一种组合式下座板的支座的制作方法

1.本实用新型属于支座装置技术领域；具体是一种组合式下座板的支座。


背景技术：

2.现有的支座下座板结构采用铸钢材料，铸钢件生产过程中伴随固体废料的产出，影响环境，同时铸件表面粗糙防腐处理效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组合式下座板的支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种组合式下座板的支座，包括上支座板和下支座板，所述上支座板和下支座板之间设置有平面滑板、球冠衬板和曲面滑板，所述球冠衬板的表面上开设有平面安装槽，所述平面滑板嵌装在球冠衬板的平面安装槽内，所述平面滑板的顶面与上支座板的底面相抵，所述球冠衬板的底面上固定设置有曲面滑板，所述曲面滑板嵌装在下支座板的中间板上，所述下支座板的底板上设置有锚固件；
6.所述下支座板包括中间板、底板和连接销，所述中间板通过底面的连接销安装在底板上，所述中间板的顶面上开设有供曲面滑板嵌状的曲面安装槽；
7.所述下支座板的中间板外圆周面上开设有环形安装槽，所述中间板的环形安装槽内设置有密封圈。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上支座板的底面上设置有座板限位块，所述座板限位块在竖直方向的截面为梯形状结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述座板限位块为环形结构，构成固定型支座。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述座板限位块为条形结构，构成单向滑动型支座。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上支座板内部区域钢板厚度d2大于等于四周区域钢板厚度d1。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述球冠衬板的顶面与底面上均开设有供密封环安装的密封槽，所述球冠衬板顶面的密封环同上支座板底面相抵，所述球冠衬板底面的密封环同中间板的顶面相抵。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述球冠衬板顶面的平面安装槽为燕尾式结构。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述中间板上表面的曲面安装槽为燕尾式结构。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述下支座板的中间板与连接销为整体式结构，所述连接销位于中间板底面的中心位置，所述中间板与底板通过连接销经轴孔配合组
装成一体。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述下支座板的中间板与连接销为分体式结构，所述连接销为阶梯状结构且位于中间板底面中心位置，所述中间板与底板之间通过阶梯状的连接销经轴孔配合组装成一体。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述下支座板的中间板与连接销为分体式结构，所述连接销为柱状结构且以中间板底面中心为圆心呈环形阵列设置在中间板的底面上，所述中间板与底板之间通过柱状的连接销经轴孔配合组装成一体。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接销的外凸高度h1小于等于下支座板的钢板厚度h2。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述球冠衬板由碳钢或铝合金材料制成。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述上支座板与下支座板的四个边角为弧形结构。
21.本实用新型的有益效果：
22.1、本实用新型中的支座采用组合式下支座板结构，即下支座板由中间板、底板及连接销三部分组合而成，且下支座板的材料采用钢板或棒材加工而成，减少污染，各部件全部表面为加工面，粗糙度良好，防腐处理效果好；
23.2、本实用新型在球冠衬板顶面的平面安装槽为燕尾式结构，使平面滑板在球冠衬板上的固定更加牢固，加强了对平面滑板的约束和紧固作用，避免了平面滑板挤出；
24.3、本实用新型的下支座板的外圆周面上设置密封圈，密封圈摩擦带电，吸附粉尘，保护腔体内清洁；隔绝水汽，避免支座钢盆内部与凸缘锈蚀；
25.4、本实用新型的座板限位块采用等强度设计，提高了结构安全性，减轻了结构重量，且座板限位块可以为环形，形成固定型支座，或者座板限位块为条形，形成单向滑动型支座，再或者取消上支座板底面的座板限位块，从而形成多向滑动型支座，灵活性高，适用范围广。
附图说明
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
27.图1为一种组合式下座板的支座中中间板与连接销为整体结构的结构示意图。
28.图2为一种组合式下座板的支座中中间板与连接销为分体结构的结构示意图一。
29.图3为一种组合式下座板的支座中中间板与连接销为分体结构的结构示意图二。
30.图4为图1中a处放大图。
31.图中：1、上支座板；101、座板限位块；2、平面滑板；3、球冠衬板；4、曲面滑板；5、密封环；6、密封圈；7、下支座板；701、中间板；702、底板；703、连接销；8、锚固件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种组合式下座板的支座，包括上支座板1和下支座板7，所述上支座板1和下支座板7之间设置有平面滑板2、球冠衬板3和曲面滑板4，所述球冠衬板3的表面上开设有平面安装槽，所述平面滑板2嵌装在球冠衬板3的平面安装槽内，所述平面滑板2的顶面与上支座板1的底面相抵，所述球冠衬板3的底面上固定设置有曲面滑板4，所述曲面滑板4嵌装在下支座板7的中间板701上，所述下支座板7的底面上设置有锚固件8；
35.所述下支座板7包括中间板701、底板702和连接销703，所述下支座板7的中间板701与连接销703为整体式结构，所述连接销703位于中间板701底面的中心位置，所述中间板701与底板702通过连接销703经轴孔配合组装成一体，结构紧凑，稳定性高。
36.所述中间板701的顶面上开设有供曲面滑板4嵌状的曲面安装槽；
37.所述下支座板7的中间板701外圆周面上开设有环形安装槽，所述中间板701的环形安装槽内设置有密封圈6，通过密封圈6摩擦带电，吸附粉尘，保护腔体内清洁；隔绝水汽，避免支座钢盆内部与凸缘锈蚀。
38.所述上支座板1的底面上设置有座板限位块101，所述座板限位块101在竖直方向的截面为梯形状结构。
39.所述座板限位块101为环形结构，构成固定型支座。
40.所述座板限位块101为条形结构，构成单向滑动型支座。
41.所述上支座板1内部区域钢板厚度d2大于等于四周区域钢板厚度d1。
42.所述球冠衬板3的顶面与底面上均开设有供密封环5安装的密封槽，所述球冠衬板3顶面的密封环5同上支座板1底面相抵，所述球冠衬板3底面的密封环5同中间板701的顶面相抵。
43.所述球冠衬板3顶面的平面安装槽为燕尾式结构，使平面滑板2在球冠衬板3上的固定更加牢固，加强了对平面滑板2的约束和紧固作用，避免了平面滑板2挤出。
44.所述中间板701上表面的曲面安装槽为燕尾式结构，使曲面滑板4中间板701上的固定更加牢固，加强了对曲面滑板4的约束和紧固作用，避免了曲面滑板4挤出。
45.所述连接销703的外凸高度h1小于等于下支座板7的钢板厚度h2。
46.所述球冠衬板3由碳钢或铝合金材料制成。
47.所述上支座板1与下支座板7的四个边角为弧形结构。
48.实施例二
49.请参阅图2，本实用新型实施例中，一种组合式下座板的支座，包括上支座板1和下支座板7，所述上支座板1和下支座板7之间设置有平面滑板2、球冠衬板3和曲面滑板4，所述球冠衬板3的表面上开设有平面安装槽，所述平面滑板2嵌装在球冠衬板3的平面安装槽内，所述平面滑板2的顶面与上支座板1的底面相抵，所述球冠衬板3的底面上固定设置有曲面滑板4，所述曲面滑板4嵌装在下支座板7的中间板701上，所述下支座板7的底面上设置有锚固件8；
50.所述下支座板7包括中间板701、底板702和连接销703，所述下支座板7的中间板701与连接销703为分体式结构，所述连接销703为阶梯状结构且位于中间板701底面中心位置，所述中间板701与底板702之间通过阶梯状的连接销703经轴孔配合组装成一体，结构紧
凑，稳定性高。
51.所述中间板701的顶面上开设有供曲面滑板4嵌状的曲面安装槽；
52.所述下支座板7的中间板701外圆周面上开设有环形安装槽，所述中间板701的环形安装槽内设置有密封圈6，通过密封圈6摩擦带电，吸附粉尘，保护腔体内清洁；隔绝水汽，避免支座钢盆内部与凸缘锈蚀。
53.所述上支座板1的底面上设置有座板限位块101，所述座板限位块101在竖直方向的截面为梯形状结构。
54.所述座板限位块101为环形结构，构成固定型支座。
55.所述座板限位块101为条形结构，构成单向滑动型支座。
56.所述上支座板1内部区域钢板厚度d2大于等于四周区域钢板厚度d1。
57.所述球冠衬板3的顶面与底面上均开设有供密封环5安装的密封槽，所述球冠衬板3顶面的密封环5同上支座板1底面相抵，所述球冠衬板3底面的密封环5同中间板701的顶面相抵。
58.所述球冠衬板3顶面的平面安装槽为燕尾式结构，使平面滑板2在球冠衬板3上的固定更加牢固，加强了对平面滑板2的约束和紧固作用，避免了平面滑板2挤出。
59.所述中间板701上表面的曲面安装槽为燕尾式结构，使曲面滑板4中间板701上的固定更加牢固，加强了对曲面滑板4的约束和紧固作用，避免了曲面滑板4挤出。
60.所述连接销703的外凸高度h1小于等于下支座板7的钢板厚度h2。
61.所述球冠衬板3由碳钢或铝合金材料制成。
62.所述上支座板1与下支座板7的四个边角为弧形结构。
63.实施例三
64.请参阅图3，本实用新型实施例中，一种组合式下座板的支座，包括上支座板1和下支座板7，所述上支座板1和下支座板7之间设置有平面滑板2、球冠衬板3和曲面滑板4，所述球冠衬板3的表面上开设有平面安装槽，所述平面滑板2嵌装在球冠衬板3的平面安装槽内，所述平面滑板2的顶面与上支座板1的底面相抵，所述球冠衬板3的底面上固定设置有曲面滑板4，所述曲面滑板4嵌装在下支座板7的中间板701上，所述下支座板7的底面上设置有锚固件8；
65.所述下支座板7包括中间板701、底板702和连接销703，所述下支座板7的中间板701与连接销703为分体式结构，所述连接销703为柱状结构且以中间板701底面中心为圆心呈环形阵列设置在中间板701的底面上，所述中间板701与底板702之间通过柱状的连接销703经轴孔配合组装成一体，结构紧凑，稳定性高。
66.所述中间板701的顶面上开设有供曲面滑板4嵌状的曲面安装槽；
67.所述下支座板7的中间板701外圆周面上开设有环形安装槽，所述中间板701的环形安装槽内设置有密封圈6，通过密封圈6摩擦带电，吸附粉尘，保护腔体内清洁；隔绝水汽，避免支座钢盆内部与凸缘锈蚀
68.所述上支座板1的底面上设置有座板限位块101，所述座板限位块101在竖直方向的截面为梯形状结构。
69.所述座板限位块101为环形结构，构成固定型支座。
70.所述座板限位块101为条形结构，构成单向滑动型支座。
71.所述上支座板1内部区域钢板厚度d2大于等于四周区域钢板厚度d1。
72.所述球冠衬板3的顶面与底面上均开设有供密封环5安装的密封槽，所述球冠衬板3顶面的密封环5同上支座板1底面相抵，所述球冠衬板3底面的密封环5同中间板701的顶面相抵。
73.所述球冠衬板3顶面的平面安装槽为燕尾式结构，使平面滑板2在球冠衬板3上的固定更加牢固，加强了对平面滑板2的约束和紧固作用，避免了平面滑板2挤出。
74.所述中间板701上表面的曲面安装槽为燕尾式结构，使曲面滑板4中间板701上的固定更加牢固，加强了对曲面滑板4的约束和紧固作用，避免了曲面滑板4挤出。
75.所述连接销703的外凸高度h1小于等于下支座板7的钢板厚度h2。
76.所述球冠衬板3由碳钢或铝合金材料制成。
77.所述上支座板1与下支座板7的四个边角为弧形结构。
78.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。