一种简易的盘圆钢筋辅助穿束装置的制作方法

1.本实用新型涉及穿束装置技术领域，特别是一种简易的盘圆钢筋辅助穿束装置。


背景技术：

2.在日常的盘圆钢筋加工过程中，盘圆钢筋的输入加工因不规则转动存在极大的安全隐患，极易伤人，且输入加工机械时不规则转动极易对机械造成损伤，无形中增加了加工机械负担，降低加工工效。因此，在实际工作中，加强盘圆钢筋的标准化穿束是很有必要的。为了提升盘圆钢筋加工安全性，有效降低人员受伤安全隐患，提高盘圆钢筋加工效率，特研制一种简易的盘圆钢筋辅助穿束装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种简易的盘圆钢筋辅助穿束装置，要解决传统的加工工效和安全隐患大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种简易的盘圆钢筋辅助穿束装置，包括第一圆钢、第二圆钢、金属板、第一矩形钢管、螺纹杆和第一矩形横钢管，所述第一矩形横钢管的数量为两个，两个所述第一矩形横钢管前后相对分布，两个所述第一矩形横钢管之间焊接固定有两个所述第一矩形钢管，两个所述第一矩形横钢管的上表面左侧焊接固定有第三立杆，所述第三立杆的顶端共同固定连接有一个所述第一圆钢，两个所述第一矩形横钢管的上表面右侧焊接固定有第一立杆，所述第一立杆的顶端共同固定连接有第一圆钢板，所述第一圆钢板的内部一体成型有圆孔，所述第一圆钢板的右侧通过螺栓固定连接有第二圆钢板，所述第二圆钢板的内部开设方孔，所述第二圆钢板的右侧固定连接有所述金属板，所述金属板的内部上下两侧分别可拆卸连接有螺杆，每个所述螺杆的外部套设有圆管，所述圆管与所述螺杆转动连接，所述第一矩形横钢管的上表面中部固定连接有第二立杆，所述第二立杆的顶部固定连接有所述第二圆钢，所述第二圆钢、所述第一圆钢、所述第一圆钢板之间固定连接有多个长管，所述第一矩形钢管的上表面嵌设有第一螺纹套环，所述第一螺纹套环与所述第一矩形钢管固定连接，所述第一矩形钢管的下表面开设通槽，且所述通槽与所述第一螺纹套环的圆心重合，所述第一螺纹套环的内侧壁螺纹连接有所述螺纹杆，所述第一矩形钢管的下方设有第二矩形钢管，两个所述第二矩形钢管的前方和后方分别固定连接有第二矩形横钢管，所述第二矩形横钢管的下表面固定连接有钢片，所述钢片的底部固定连接有垫片，所述第二矩形钢管的上表面嵌设有第二螺纹套环，且所述第二螺纹套环与所述第二矩形钢管固定连接，并且所述螺纹杆的底端延伸至所述第二螺纹套环的内部。
6.优选的，所述螺纹杆的数量共四个，且平均分为两组，两组所述螺纹杆关于所述第一矩形横钢管的竖直中线对称分布，所述螺纹杆与所述第一螺纹套环、所述第二螺纹套环可拆卸连接。
7.优选的，所述第三立杆和所述第二立杆之间焊接固定有斜杆，所述第二立杆和所
述第一立杆之间同样焊接固定有所述斜杆。
8.优选的，所述第一圆钢、所述第二圆钢、所述第一圆钢板、所述第二圆钢板、所述金属板的内部共同贯穿有一个盘圆钢筋。
9.优选的，所述第一圆钢板和所述第二圆钢板的直径均为30cm，所述圆孔的直径为15cm，所述方孔的长宽为5cm。
10.优选的，所述第三立杆与所述第一矩形横钢管构成90
°
角。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
12.1、本实用新型中，盘圆钢筋辅助穿束装置可根据盘圆钢筋规格及加工机械高度定尺设计加工、方便快捷、提升盘圆钢筋加工安全性、提高施工工效，对作业人员进行保护；设计的穿束装置能够减少盘圆钢筋加工机械损伤，有效减少人员受伤几率，提高盘圆钢筋加工效率，提高周转利用率；装置组拼简单快捷，具有便捷可周转的优点，提高施工工效。
13.2、本实用新型中，工作人员可以通过螺纹杆调节装置高度，根据加工机械进料口高度进行调节，保证辅助穿束装置出口高度与加工机械进料口高度一致，以便于输入加工，设计的穿束装置底部稳定性强。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中的局部左视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中的金属板右视结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中的第二钢板结构示意图。
19.图5为本实用新型图1中a点的放大结构示意图。
20.附图标记：1－第一圆钢、2－长管、3－第二圆钢、4－第一圆钢板、5－第二圆钢板、6－金属板、7－圆孔、8－第一立杆、9－第二立杆、10－第一矩形钢管、11－螺纹杆、12－第一螺纹套环、13－第三立杆、14－第二矩形钢管、15－第一矩形横钢管、16－第二矩形横钢管、17－钢片、18－垫片、19－第二螺纹套环、20－通槽、21－圆管、22－螺杆、23－盘圆钢筋、24－方孔。
具体实施方式
21.如图1
‑
5所示，这种简易的盘圆钢筋辅助穿束装置，包括第一圆钢1、第二圆钢3、金属板6、第一矩形钢管10、螺纹杆11和第一矩形横钢管15，第一矩形横钢管15的数量为两个，两个第一矩形横钢管15前后相对分布，两个第一矩形横钢管15之间焊接固定有两个第一矩形钢管10，两个第一矩形横钢管15的上表面左侧焊接固定有第三立杆13，第三立杆13的顶端共同固定连接有一个第一圆钢1，两个第一矩形横钢管15的上表面右侧焊接固定有第一立杆8，第一立杆8的顶端共同固定连接有第一圆钢板4，第一圆钢板4的内部一体成型有圆孔7，第一圆钢板4的右侧通过螺栓固定连接有第二圆钢板5，第二圆钢板5的内部开设方孔24，第二圆钢板5的右侧固定连接有金属板6，金属板6的内部上下两侧分别可拆卸连接有螺杆22，每个螺杆22的外部套设有圆管21，圆管21与螺杆22转动连接，第一矩形横钢管15的上表面中部固定连接有第二立杆9，第二立杆9的顶部固定连接有第二圆钢3，第二圆钢3、第一
圆钢1、第一圆钢板4之间固定连接有多个长管2，第一矩形钢管10的上表面嵌设有第一螺纹套环12，第一螺纹套环12与第一矩形钢管10固定连接，第一矩形钢管10的下表面开设通槽20，且通槽20与第一螺纹套环12的圆心重合，第一螺纹套环12的内侧壁螺纹连接有螺纹杆11，第一矩形钢管10的下方设有第二矩形钢管14，两个第二矩形钢管14的前方和后方分别固定连接有第二矩形横钢管16，第二矩形横钢管16的下表面固定连接有钢片17，钢片17的底部固定连接有垫片18，第二矩形钢管14的上表面嵌设有第二螺纹套环19，且第二螺纹套环19与第二矩形钢管14固定连接，并且螺纹杆11的底端延伸至第二螺纹套环19的内部，两根圆管21之间的间距大于盘圆钢筋23直径1cm以上，能够防止盘圆钢筋23夹束，盘圆钢筋辅助穿束装置提升了盘圆钢筋23加工安全性，有效降低人员受伤安全隐患，提高盘圆钢筋23加工效率，搬运时采用人工配合，整洁美观，极大的提升了周转效率与施工工效。
22.本实施例中，螺纹杆11的数量共四个，且平均分为两组，两组螺纹杆11关于第一矩形横钢管15的竖直中线对称分布，螺纹杆11与第一螺纹套环12、第二螺纹套环19可拆卸连接，在抬着第一矩形钢管10时，在工作人员握住螺纹杆11转动时，能够使得螺纹杆11与第二螺纹套环19分离，在调节螺纹杆11位置时，再将螺纹杆11旋入第二螺纹套环19中，能够调节穿束装置整体高度。
23.本实施例中，第三立杆13和第二立杆9之间焊接固定有斜杆，第二立杆9和第一立杆8之间同样焊接固定有斜杆，斜杆能够加强立杆支撑力，斜杆规格为
ø
16圆钢。
24.本实施例中，第一圆钢1、第二圆钢3、第一圆钢板4、第二圆钢板5、金属板6的内部共同贯穿有一个盘圆钢筋23，第一圆钢1采用1.2m的
ø
18圆钢盘成，第二圆钢3采用0.6m的
ø
18圆钢盘成。
25.本实施例中，第一圆钢板4和第二圆钢板5的直径均为30cm，圆孔7的直径为15cm，方孔24的长宽为5cm。
26.本实施例中，第三立杆13与第一矩形横钢管15构成90
°
角。
27.综上可得，本实用新型的工作流程：首先，工作人员将穿束装置放置在平整的地面上，根据加工机械钢筋进口高度，工作人员抬起第一矩形钢管10，转动螺纹杆11，将螺纹杆11与第二螺纹套环19分离，然后，继续转动螺纹杆11用于调节螺纹杆11与第一矩形钢管10位置，接着，将螺纹杆11转动到第二螺纹套环19内，这样，通过螺纹杆11调节装置整体高度，使穿束装置金属板6高度与加工机械钢筋设备的高度一致，方便输入加工，装置高度、位置摆放好后，将盘圆钢筋23穿过第一圆钢1、第二圆钢3、第一圆钢板4、第二圆钢板5，并从金属板6中穿越出来与加工机械钢筋设备相连。
28.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。