一种小型卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及板件加工技术领域，具体为一种小型卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.现有技术中的卷板机大多数都只能够卷板一种尺寸的原件，不能够进行调节，调节卷板机很麻烦，不能够对不同尺寸的原件进行卷板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装的轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型卷板机：包括固定底座、主动轴辊和从动轴辊，所述固定底座两端分别设置有辊筒支撑台，所述辊筒支撑台上设置有固定支撑孔和活动支撑孔，所述主动轴辊的端部设置在两端辊筒支撑台上对应的固定支撑孔内，所述从动轴辊的端部设置在两端辊筒支撑台上对应的活动支撑孔内；所述活动支撑孔呈竖直设置的长条孔设置，所述活动支撑孔的上、下端分别设置有第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置从活动支撑孔上方向下伸入挤压设置在活动支撑孔，所述第二调节装置从活动支撑孔下方伸入挤压设置在活动支撑孔；通过所述第一调节装置和第二调节装置挤压固定从动轴辊端部。这样通过设置竖直长条活动支撑孔，能够调节主动轴辊和从动轴辊之间的间距，从而能够将不同厚度尺寸的板件合理放置在主动轴辊和从动轴辊之间进行卷板，同时从上下两方同时设置调节装置对从动辊筒的端部进行位置调节固定，从而能够更有效保障从动辊筒在卷板时的稳定。
6.更进一步地，所述辊筒支撑台由上到下依次包括有上支撑台和下支撑台，所述上支撑台通过螺栓固定设置在下支撑台上；所述固定支撑孔水平设置在下支撑台上，所述活动支撑孔设置在上支撑台下端。
7.更进一步地，所述上支撑台上端有竖直向下设置的螺纹调节孔，所述螺纹调节孔与活动支撑孔连通设置；所述第一调节装置为螺纹杆，所述第一调节装置设置有外螺纹，且第一调节装置与螺纹调节孔螺纹啮合设置。
8.更进一步地，所述下支撑台上设置有由下向上连通活动支撑孔的通孔；所述第二调节装置包括有顶柱、u型板和若干液压缸，所述顶柱设置在通孔内，且所述顶柱顶端伸入设置在活动支撑孔内；所述u型板设置在下支撑台底部下方，且顶柱底端固定设置在u型板上表面；若干所述液压缸均匀分布设置在u型板两侧，且所述液压缸的液压伸缩柱与u型板两侧固定设置；通过所述液压缸带动u型板及顶柱向上移动设置。
9.更进一步地，所述活动支撑孔内设置有辊筒套环，所述从动轴辊端部套设在辊筒套环内；所述第一调节装置的下端固定设置在辊筒套环上表面；所述顶柱顶端固定设置在辊筒套环下表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在卷板机的辊筒支撑台上设置竖直长条活动支撑孔来支撑从动辊筒的两端，能够调节主动轴辊和从动轴辊之间的间距，从而能够将不同厚度尺寸的板件合理放置在主动轴辊和从动轴辊之间进行卷板，同时从上下两方同时设置调节装置对从动辊筒的端部进行位置调节固定，从而能够更有效保障从动辊筒在卷板时的稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型的卷板机的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的卷板机的左视图；
13.图3为本实用新型的辊筒支撑台的爆炸结构示意图。
14.图中：1、固定底座；2、主动轴辊；3、从动轴辊；4、辊筒支撑台；41、固定支撑孔；42、活动支撑孔；43、上支撑台；44、下支撑台；5、第一调节装置；6、第二调节装置；61、顶柱；62、u型板；63、液压缸；7、辊筒套环； 8、驱动组件；
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种小型卷板机：包括固定底座1、主动轴辊2和从动轴辊3，所述固定底座1两端分别设置有辊筒支撑台4，所述辊筒支撑台4上设置有固定支撑孔41和活动支撑孔42，所述主动轴辊2的端部设置在两端辊筒支撑台4上对应的固定支撑孔41内，在所述辊筒支撑台的一端设置有驱动组件8，所述驱动组件8包括有电机、传动齿轮，主动辊筒2的一端伸入设置在驱动组件8内，并通过传动齿轮与电机进行传动设置。所述从动轴辊3的端部设置在两端辊筒支撑台4上对应的活动支撑孔42内；所述活动支撑孔42呈竖直设置的长条孔设置，这样从动辊筒3相对于主动辊筒2的位置就可以相对变化，从而主动辊筒2与从动辊筒3之间的水平间距得到改变，进而能够快速对不同厚度板件进行卷板操作。所述活动支撑孔42的上、下端分别设置有第一调节装置5和第二调节装置6，所述第一调节装置5从活动支撑孔42上方向下伸入挤压设置在活动支撑孔42，所述第二调节装置6从活动支撑孔42下方伸入挤压设置在活动支撑孔42；通过所述第一调节装置5和第二调节装置6挤压固定从动轴辊3端部，这样从上、下两方同时对从动辊筒3的端部进行位置调节固定，从而能够更有效保障从动辊筒3在卷板时的稳定。
17.所述辊筒支撑台4由上到下依次包括有上支撑台43和下支撑台44，所述上支撑台43通过螺栓固定设置在下支撑台44上；所述固定支撑孔41水平设置在下支撑台44上，所述活动支撑孔42设置在上支撑台43下端，这样方便了辊筒的拆卸或安装。
18.所述上支撑台43上端有竖直向下设置的螺纹调节孔，所述螺纹调节孔与活动支撑
孔42连通设置；所述第一调节装置5为螺纹杆，所述第一调节装置 5设置有外螺纹，且第一调节装置5与螺纹调节孔螺纹啮合设置；螺纹啮合设置，使得第一调节装置5对从动辊筒3端部的挤压调节精度更高，从而保障卷板机的卷板效果更好。
19.所述下支撑台44上设置有由下向上连通活动支撑孔42的通孔；所述第二调节装置6包括有顶柱61、u型板62和若干液压缸63，所述顶柱61设置在通孔内，且所述顶柱61顶端伸入设置在活动支撑孔42内；所述u型板62 设置在下支撑台44底部下方，且顶柱61底端固定设置在u型板62上表面；若干所述液压缸63均匀分布设置在u型板62两侧，且所述液压缸63的液压伸缩柱与u型板62两侧固定设置；通过所述液压缸63带动u型板62及顶柱 61向上移动设置，从而从下方顶紧从动辊筒3端部，有利于从动辊筒3位置的定位。
20.所述活动支撑孔42内设置有辊筒套环7，所述从动轴辊3端部套设在辊筒套环7内；所述第一调节装置5的下端固定设置在辊筒套环7上表面；所述顶柱61顶端固定设置在辊筒套环7下表面；所述辊筒套环7为轴承状设置，通过设置的辊筒套环7与从动辊筒2套设接触，从而使得从动辊筒3能够在转动的同时不会发生位移。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。