1.本实用新型属于产品自动脱料技术领域，具体涉及一种产品自动脱料装置。
背景技术：
2.随着科技的不断进步，各加工厂对加工机的加工效率要求不断提高。目前在电路板加工后对成品的电路板进行脱料，将电路板放置于工作台上，由成型刀具对放置于工作台上面的电路板进行切割，由于电路板切割时是有固定销固定的，切割后成品的电路板比较的小，人工去拆卸的时候，拆卸往往会伤及电路板，造成较大的损失，并且拆卸效率比较低，无法满足大规模成批量加工的需求。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种产品自动脱料装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种产品自动脱料装置，包括底板，所述底板的两侧设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸，所述气缸的动力输出端连接有顶针板，所述顶针板设有若干通孔，若干所述通孔内连接有撑头，若干所述撑头底部通过锁紧螺丝固定安装在底板上，若干所述撑头顶部连接有垫板，所述垫板顶部连接有工作板，所述顶针板设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔内连接有螺纹柱，所述螺纹柱连接有顶针，所述螺纹柱与顶针为一体成型结构设置，若干所述顶针依次贯穿垫板和工作板并安装在垫板和工作板内，所述垫板的底部连接有若干回位弹簧，若干所述回位弹簧的自由端固定安装在顶针板上，所述垫板底面四周连接有若干支撑柱，若干所述支撑柱安装在底板上，所述底板连接有若干回位垫块，若干所述回位垫块均匀的布置在底板上。
6.进一步限定，所述气缸通过螺纹连接有固定板，所述固定板的两侧通过螺丝锁紧安装在底板上。这样的结构设计起到了对气缸的固定效果。
7.进一步限定，所述回位垫块顶部连接有防撞胶垫。这样的结构设计在顶针板回位时不会因为撞击对回位垫块造成损伤。
8.进一步限定，所述顶针板连接有若干限位柱，若干所述限位柱均匀的布置在顶针板上。这样的结构设计在顶出时起到限位的效果。
9.进一步限定，所述底板与支撑柱之间通过双头螺丝锁紧连接，所述支撑柱与垫板通过平头螺丝锁紧连接。这样的结构设计使连接更加的稳定。
10.采用本实用新型的有益效果为：本实用新型成型通过控制气缸，使气缸推动顶针板，从而使顶针板推动顶针上升，并同时对回位弹簧进行挤压，使得顶针板推动工作板上的pcb板，顶针板上的顶针完成了对工作板上pcb板的推出动作，实现了自动脱料的目的，并且脱料速度快，大大提高了加工的效率，并且避免了因为人手碰触所造成的损坏，大大降低了产品不良率。
附图说明
11.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
12.图1为本实用新型实施例一种产品自动脱料装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一种产品自动脱料装置的顶针板剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例一种产品自动脱料装置的气缸剖面结构示意图；
15.主要元件符号说明如下：
16.底板1、凹槽2、气缸3、顶针板4、撑头5、垫板6、工作板7、螺纹柱8、顶针9、回位弹簧10、支撑柱11、回位垫块12、固定板13、防撞胶垫14、限位柱15、pcb板16。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
18.如图1
‑
3所示，本实用新型的一种产品自动脱料装置，底板1的两侧设有凹槽2，凹槽2内安装有气缸3，气缸3的动力输出端连接有顶针板4，顶针板4设有若干通孔，若干通孔内连接有撑头5，若干撑头5底部通过锁紧螺丝固定安装在底板1上，若干撑头5顶部连接有垫板6，垫板6顶部连接有工作板7，顶针板4设有若干螺纹孔，若干螺纹孔内连接有螺纹柱8，螺纹柱8连接有顶针9，螺纹柱8与顶针9为一体成型结构设置，若干顶针9依次贯穿垫板6和工作板7并安装在垫板6和工作板7内，垫板6的底部连接有若干回位弹簧10，若干回位弹簧10的自由端固定安装在顶针板4上，垫板6底面四周连接有若干支撑柱11，若干支撑柱11安装在底板1上，底板1连接有若干回位垫块12，若干回位垫块12均匀的布置在底板1上。
19.使用时，当成型刀具对放置于工作板7上面的pcb板16进行切割后，通过控制气缸3，使气缸3推动顶针板4，从而使顶针板4推动顶针9上升，并同时对回位弹簧10进行挤压，使得顶针板4推动工作板7上的pcb板16，使得pcb板16方便进行脱料，在顶出pcb板16后，通过回位弹簧10产生反推力，使得回位弹簧10产生的反推力作用在顶针板4上，使顶针板4进行回位，并落在回位垫块12上，使顶针9回收进工作板7内，方便工作板7继续放置pcb板16进行加工顶出。
20.进一步限定，气缸3通过螺纹连接有固定板13，固定板13的两侧通过螺丝锁紧安装在底板1上。这样的结构设计起到了对气缸3的固定效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用气缸3其他的固定结构形状。
21.进一步限定，回位垫块12顶部连接有防撞胶垫14。这样的结构设计在顶针板4回位时不会因为撞击对回位垫块12造成损伤。实际上，也可以根据具体情况考虑使用回位垫块12其他的结构形状。
22.进一步限定，顶针板4连接有若干限位柱15，若干限位柱15均匀的布置在顶针板4上。这样的结构设计在顶出时起到限位的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用顶针板4其他的限位结构形状。
23.进一步限定，底板1与支撑柱11之间通过双头螺丝锁紧连接，支撑柱11与垫板6通过平头螺丝锁紧连接。这样的结构设计使连接更加的稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用支撑柱11其他的连接结构形状。
24.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种产品自动脱料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的两侧设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内安装有气缸(3)，所述气缸(3)的动力输出端连接有顶针板(4)，所述顶针板(4)设有若干通孔，若干所述通孔内连接有撑头(5)，若干所述撑头(5)底部通过锁紧螺丝固定安装在底板(1)上，若干所述撑头(5)顶部连接有垫板(6)，所述垫板(6)顶部连接有工作板(7)，所述顶针板(4)设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔内连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)连接有顶针(9)，所述螺纹柱(8)与顶针(9)为一体成型结构设置，若干所述顶针(9)依次贯穿垫板(6)和工作板(7)并安装在垫板(6)和工作板(7)内，所述垫板(6)的底部连接有若干回位弹簧(10)，若干所述回位弹簧(10)的自由端固定安装在顶针板(4)上，所述垫板(6)底面四周连接有若干支撑柱(11)，若干所述支撑柱(11)安装在底板(1)上，所述底板(1)连接有若干回位垫块(12)，若干所述回位垫块(12)均匀的布置在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种产品自动脱料装置，其特征在于：所述气缸(3)通过螺纹连接有固定板(13)，所述固定板(13)的两侧通过螺丝锁紧安装在底板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种产品自动脱料装置，其特征在于：所述回位垫块(12)顶部连接有防撞胶垫(14)。4.根据权利要求3所述的一种产品自动脱料装置，其特征在于：所述顶针板(4)连接有若干限位柱(15)，若干所述限位柱(15)均匀的布置在顶针板(4)上。5.根据权利要求4所述的一种产品自动脱料装置，其特征在于：所述底板(1)与支撑柱(11)之间通过双头螺丝锁紧连接，所述支撑柱(11)与垫板(6)通过平头螺丝锁紧连接。
技术总结
本实用新型公开了一种产品自动脱料装置，包括底板，底板的两侧设有凹槽，凹槽内安装有气缸，气缸的动力输出端连接有顶针板，顶针板设有若干通孔，若干通孔内连接有撑头，若干撑头底部通过锁紧螺丝固定安装在底板上，若干撑头顶部连接有垫板，垫板顶部连接有工作板，顶针板设有若干螺纹孔，若干螺纹孔内连接有螺纹柱，螺纹柱连接有顶针，螺纹柱与顶针为一体成型结构设置，若干顶针依次贯穿垫板和工作板并安装在垫板和工作板内，垫板的底部连接有若干回位弹簧，若干回位弹簧的自由端固定安装在顶针板上，垫板底面四周连接有若干支撑柱，若干支撑柱安装在底板上，底板连接有若干回位垫块，若干回位垫块均匀的布置在底板上。若干回位垫块均匀的布置在底板上。若干回位垫块均匀的布置在底板上。
技术研发人员：罗志庚 陈洪舟 雷荣添
受保护的技术使用者：深圳市可信智能设备科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
