刀具组件与使用其的切割机台的制作方法

1.本实用新型关于一种具有刀具组件与使用其的切割机台，特别适用于裁切缩水或变形的物料。


背景技术：

2.刀具组件为用来切割皮革、纤维、布面或其他物料的工具，一般来说，刀具组件上具有多个刀具，以对物料一次性地进行大量切割。首先，请参照图1a与图1b，图1a与图1b分别是先前技术的刀具组件的俯视图与侧视图。刀具组件1包括载板11与刀具12，刀具12包括刀片121、安装件122与金属板123，其中载板11及安装件122可以是木板或其他类型的板件，并可通过雷射切割的方式在安装件122上形成至少一坎槽，而金属板123则位于载板11及安装件122之间。刀片121例如是钢刀刀片或其他材质的刀片，其形状弯成如图1a所示的圆角矩形，并镶嵌在图1b的安装件122的坎槽内，将刀具12固定在安装件122上。
3.先前技术的刀具组件1的刀片121的位置为固定的，且无法进一步地对刀片121的位置进行偏移与调整刀片121之间间距，甚至也无法转动刀片121。若要对刀片121的位置进行偏移与调整刀片121之间间距，甚至需要转动刀片121，则需要重新制作一个新的刀具组件1，故对用户来说并不方便，且会造成成本的浪费。简单地说，先前技术的刀具组件1的使用灵活度不足，故有需要提供一种使用上较为灵活的刀具组件，以解决因为需求而需要频繁重新制造刀具组件并造成成本浪费的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述先前技术的问题，本实用新型实施例提供一种使用上较为灵活的刀具组件，其中刀具组件在裁切的过程中，刀具会依据物料的大小相对于载板进行小幅度的位移，并有利于裁切缩水或变形的物料，以解决因为需求而需要频繁重新制造刀具组件并造成成本浪费的技术问题。
5.本实用新型的一目的在于提供一种刀具组件，主要包括一载板及复数个刀具，其中刀具经由至少一第一固定件连接载板。第一固定件的尺径小于刀具上的调整孔，且第一固定件并未紧迫刀具，使得刀具可相对于载板进行小幅度的位移或摆动。
6.通过本实用新型的刀具组件裁切物料时，刀具会被物料上凹陷的裁切轮廓引导，而相对于载板位移或摆动，使得刀具可以准确的沿着裁切轮廓裁切物料，并产生固定大小及形状的被裁切物料。
7.本实用新型的一目的在于提供一种刀具组件，其中设置在载板上的刀具会依据各个裁切轮廓的间距自动调整，并在默认的位置裁切物料。
8.本实用新型提供一种刀具组件，包括：一载板，具有多个第一孔洞；至少一刀具，所述刀具包括一刀片与一刀具座，所述刀片连接所述刀具座并往上突出于刀具座，刀具座具有至少一上调整孔与至少一下调整孔，其中上调整孔与下调整孔贯穿刀具座并彼此连通，上调整孔的孔径大于下调整孔的孔径，使得刀具座在上调整孔与下调整孔之间形成一抵顶
面；至少一第一固定件，具有一顶部与一固定部，固定部连接顶部；及一抵顶件，连接第一固定件，抵顶件与顶部的尺径小于上调整的孔径，抵顶件的尺径大于下调整孔的孔径，且固定部的尺径小于下调整孔的孔径，第一固定件穿过上调整孔及下调整孔并连接与第一孔洞，以将刀具固定于载板上，其中抵顶件与刀具的抵顶面之间具有一间隙，使得刀具在裁切的过程中会相对于载板进行小幅度的位移或摆动。
9.本实用新型提供另一种刀具组件，包括：一载板，具有多个第一孔洞；至少一刀具，所述刀具包括一刀片与一刀具座，所述刀片连接所述刀具座并往上突出于刀具座，刀具座具有至少一上调整孔与至少一下调整孔，其中上调整孔与下调整孔贯穿刀具座并彼此连通，上调整孔的孔径大于下调整孔的孔径，使得刀具座在上调整孔与下调整孔之间形成一抵顶面；以及至少一第一固定件，具有一顶部与一固定部，固定部连接顶部，其中顶部的尺径小于上调整的孔径，顶部的尺径大于下调整孔的孔径，且固定部的尺径小于下调整孔的孔径，第一固定件穿过上调整孔及下调整孔并连接第一孔洞，以将刀具固定于载板上，其中顶部与刀具的抵顶面之间具有一间隙，在裁切的过程中会相对于载板进行小幅度的位移或摆动。
10.本实用新型刀具组件一实施例中，更包括：至少一第二固定件；其中载板更包括至少一第二孔洞，刀具座更具有至少一固定孔设置于刀具座的下表面，且第二固定件穿过第二孔洞并连接固定孔。
11.本实用新型刀具组件一实施例中，更包括：至少一侧边固定件；其中刀具座更具有至少一紧固迫孔设置于其侧面，侧边固定件穿过刀具的一穿孔并连接紧迫孔，以将刀具固定在刀具座。
12.本实用新型刀具组件一实施例中，其中第一固定件为一螺丝，而抵顶件为一垫片，第一固定件穿过垫片的一穿孔，并连接载板的第一孔洞。
13.本实用新型刀具组件一实施例中，其中载板为木质载板，刀具为不锈钢刀具，且刀片弯曲为一圆角矩形。
14.本实用新型刀具组件一实施例中，本实用新型实施例提供一种一种切割机台，包括：前述刀具组件；以及一机台本体，用以供所述刀具组件安装。
15.简言之，本实用新型实施例的刀具组件中的刀具可以相对于载板略微地移动或转动，故使用上较为灵活，并能解决因为需求而需要频繁重新制造刀具组件并造成成本浪费的技术问题。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征及优点能更明显易懂，配合所附图示，做详细说明如下。
17.本实用新型的有益效果是：刀具会依据物料的大小相对于载板进行小幅度的位移，并有利于裁切缩水或变形的物料，以解决因为需求而需要频繁重新制造刀具组件并造成成本浪费的技术问题。
附图说明
18.图1a是先前技术的刀具组件的俯视图。
19.图1b是先前技术的刀具组件的侧视图。
20.图2a是本实用新型实施例的刀具组件的俯视图。
21.图2b是本实用新型实施例的刀具组件的剖面图。
22.图3a是本实用新型实施例的刀具组件的刀具的俯视图。
23.图3b是本实用新型实施例的刀具组件的刀具的仰视图。
24.图3c是本实用新型实施例的刀具组件的刀具的剖视图。
25.图3d是本实用新型实施例的刀具组件的刀具的部分放大的剖视图。
26.附图标记说明
[0027]1‑
刀具组件；11
‑
载板；12
‑
刀具；121
‑
刀片；122
‑
安装件；123
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金属板；2
‑
刀具组件；21
‑
载板；211
‑
第一孔洞；212
‑
第二孔洞；22
‑
刀具；221l
‑
下调整孔；221s
‑
抵顶面；221u
‑
上调整孔；222
‑
固定孔；223
‑
紧固孔；224
‑
刀片；225
‑
刀具座；2251
‑
底部；2253
‑
凸部；3
‑
物料；31
‑
裁切轮廓；f1
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第一固定件；f1l
‑
固定部；f1u
‑
顶部；f12
‑
抵顶件；f12l
‑
底部；f12u
‑
顶部；f2
‑
第二固定件；f3
‑
侧边固定件；g
‑
间隙。
具体实施方式
[0028]
为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本实用新型做一详细说明，说明如后。
[0029]
本实用新型实施例提供一种刀具组件，其特征在于，刀具组件在裁切物料的过程中，刀具会依据物料的形状或大小相对于载板进行小幅度的位移，使得刀具组件特别适用于裁切缩水或变形的物料，例如皮革。
[0030]
请同时参照图2a～图3d，图2a与图2b分别是本实用新型实施例的刀具组件的俯视图与剖面图，以及图3a～图3d分别是本实用新型实施例的刀具组件的刀具的俯视图、仰视图、剖视图及部分放大的剖视图。刀具组件2包括一载板21与至少一刀具22。如图2b，载板21上具有多个第一孔洞211及/或多个第二孔洞212，其中每两个第一孔洞211与每两个第二孔洞212为一组并对应于刀具22设置，多组的第一孔洞211与第二孔洞212以数组方式排列。载板21例如可以是木板或其他材料的板件，且本实用新型不以此为限制。另外，在其他实施例中，也可以是一个第一孔洞211与一个第二孔洞212为一组，即每一组第一孔洞211与一个第二孔洞212的数量不以此为限制。
[0031]
如图2b，第一固定件f1可依序穿过刀具22的上调整孔221u及下调整孔221l，并连接载板21的第一孔洞211，以将刀具22固定在载板21。在本实用新型一实施例中，可进一步将第二固定件f2穿过载板21的第二孔洞212，并连接刀具座225的固定孔222，以将刀具22固定在载板21上。第二固定件f2、第二孔洞212及固定孔222并非本实用新型的必要构件，亦非本实用新型权利范围的限制。固定后的刀具22的刀片224可以用来切割物料3，例如物料3可以是皮革、纤维或布面，但本实用新型不以此为限制。
[0032]
进一步地说，如图2b～图3d，刀具22包括刀具座225与刀片224，其中刀片224连接刀具座225并往上突出。具体而言，刀具座225可为一凸块，并于刀具座225的侧面设置至少一紧固孔223。刀片224可弯曲成圆角矩形，并套设在刀具座225上。侧边固定件f3用以穿过刀片224的穿孔，并固定在刀具座225侧边的紧固孔223上，以完成刀片224与刀具座225的连接。在本实用新型一实施例中，第一固定件f1、第二固定件f2及侧边固定件f3可为螺丝或铆钉。
[0033]
在本实用新型一实施例中，刀具座225包括一底部2251及一凸部2253，其中凸部
2253连接底部2251，且凸部2253的截面积及/或周长小于底部2251，例如凸部2253可以是设置在底部2251表面的环形凸缘。刀片224套设在底座2253上时，凸部2253可高于或凸出刀片224。
[0034]
请配合参阅如图3d，刀具座225包括多个上调整孔221u、多个下调整孔221l及/或多个固定孔222，其中上调整孔221u与下调整孔221l彼此对应设置。具体而言，上调整孔221u设置在刀具座225的上表面，并由刀具座225上表面往下延伸，而下调整孔221l则设置在刀具座225的下表面，并由刀具座225的下表面往上延伸。上调整孔221u连通对应的下调整孔221l，其中上调整孔221u的孔径大于下调整孔221l的孔径，使得刀具座225在上调整孔221u与下调整孔221l之间形成一抵顶面221s。
[0035]
在本实用新型一实施例中，第一固定件f1包括一顶部f1u及一固定部f1l，其中顶部f1u连接固定部f1l。顶部f1u的尺径大于固定部f1l，例如第一固定件f1可以是螺丝、铆钉或钉子等。此外第一固定件f1的顶部f1u的尺径小于上调整孔221u并大于下调整孔221l，而第一固定件f1的固定部f1l的尺径则小于上调整孔221u及下调整孔221l。
[0036]
第一固定件f1可穿过上调整孔221u及下调整孔221l，并连接第一孔洞211以将刀具22固定于载板21上。由于上调整孔221u的孔径大于下调整孔221l的孔径，且第一固定件f1的顶部f1u的尺径大于下调整孔221l的孔径，因此可将刀具22限制在第一固定件f1的顶部f1u与载板21之间，其中第一固定件f1的顶部f1u与抵顶面221s之间具有一间隙g。
[0037]
在本实用新型另一实施例中，第一固定件f1可通过一抵顶件f12连接刀具座225及/或载板21，其中抵顶件f12及第一固定件f1的尺径小于上调整孔221u的孔径，并大于下调整孔221l的尺径，可将刀具22限制在抵顶件f12及载板21之间。例如抵顶件f12可为垫片，第一固定件f1穿过垫片的一穿孔，并连接载板21的第一孔洞211。在设有抵顶件f12时，第一固定件f1的顶部f1u的尺径便不一定要大于下调整孔221l的孔径。
[0038]
具体而言，抵顶件f12包括一底部f12l及一顶部f12u，其中底部f12l连接顶部f12u。底部f12l的尺径小于顶部f12u，其中底部f12l的尺径小于下调整孔221l的孔径，顶部f12u的齿径大于下调整孔221l的孔径，并小于上调整孔221u的孔径。此外底部f12l的长度大于下调整孔221l的高度，当第一固定件f1经由抵顶件f12连接载板21时，抵顶件f12的顶部f12u与抵顶面221s之间会具有一间隙g。
[0039]
本实用新型的第一固定件f1及/或抵顶件f12，不会紧迫上调整孔221u及下调整孔221l之间的抵顶面221s，其中第一固定件f1或抵顶件f12与抵顶面221s之间具有间隙g，使得刀具22可相对于载板21位移，例如刀具22可以相对于载板21向左、向左位移或小幅摆动。
[0040]
简单地说，第一固定件f1、上调整孔221u与下调整孔221l可形成一个固定及调整结构，通过这个固定及调整结构可将刀具22设置或固定在载板上21，其中刀具22可相对于载板21略微地移动，甚至摆动。
[0041]
在实际应用时，物料3可包括至少一裁切轮廓31，其中裁切轮廓31可以是设置在物料3上的凹部，例如可通过热压成型的方式在物料3上形成凹陷的裁切轮廓31。
[0042]
在裁切的过程中，刀具22可进入凹陷的裁切轮廓31，并沿着裁切轮廓31裁切物料3。由于本实用新型的刀具22并未紧固在载板21上，当刀具22进入裁切轮廓31时，会受到裁切轮廓31的引导相对于载板21进行小幅度的位移或摆动，使得刀具22可以沿着裁切轮廓31并裁切物料3。例如刀具座225的凸部2253会随着凹陷的裁切轮廓31位移，使得刀具22及刀
片224被引导至正确的裁切位置。
[0043]
具体而言当物料3为皮革时，物料3可能会在处理过程中发生缩水或变形的情形，造成物料3上各个裁切轮廓31的间距改变。在以习用的刀具模块1裁切缩水或变形的物料3时，因为刀片121被限制在安装件122的坎槽内，造成刀片121无法沿着裁切轮廓31裁切物料3，使得裁切后的物料3的外观或形状与预设的不同。
[0044]
相较于习用技术的刀具模具1，本实用新型的刀具模块2的刀具22在裁切物料3时可相对于载板21小幅位移或摆动，例如沿着载板21的表面的方向位移或摆动。因此当物料3缩水造成各个裁切轮廓31之间的间距改变时，刀具22会沿着裁切轮廓31相对于载板21位移至适当位置，而后在默认的位置裁切物料3。基本上只要物料3缩水的幅度不大，本实用新型的刀具模块2的刀具22都可以随着物料3缩水的幅度自动调整裁切位置，使得裁切后的物料3的外观或形状皆能符合预期。
[0045]
另外一方面，本实用新型实施例还提供一种切割机台，切割机台包括前述的刀具组件2与机台本体，刀具组件2安装于机台本体，并用于切割物料3。在一实施例中，机台本体控制物料3接触刀具组件2，以切割物料3。在另一实施例中，机台本体控制刀具组件2接触物料3，以切割物料3。
[0046]
综合以上所述，本实用新型实施例提供了一种刀具组件，通过上宽下窄的两个调整孔与具有抵顶件且其顶部与固定部的尺径分别小于较宽与较窄调整孔的固定件的孔径的设计，使得刀具在裁切物料的过程中，可以随着缩水或变形的物料相对于载板移动，甚至转动。因此，相较于先前技术，本实用新型刀具组件使用上较为灵活，并可解决因为需求而需要频繁重新制造刀具组件并造成成本浪费的技术问题。
[0047]
本实用新型优点：
[0048]
刀具会依据物料的大小相对于载板进行小幅度的位移，并有利于裁切缩水或变形的物料，以解决因为需求而需要频繁重新制造刀具组件并造成成本浪费的技术问题。
[0049]
以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的申请专利范围内。