定位载具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种定位载具。


背景技术：

2.在零件的加工及检测过程中，经常需要对其进行定位及固定。随着人们对产品外观的追求提升，产品的外壳等零件越来越多的会采用具有异形曲面的薄壁件形式。针对薄壁件进行定位的载具，一般采用的是吸盘吸取、磁铁磁性吸取等方式。而针对曲面薄壁件进行定位的难度则要更高。而且，一些曲面薄壁件的内表面还涂覆有涂层，常见的定位方式会在零件表面留下吸痕，甚至会对涂层造成破坏。可见，常见的载具已无法对曲面薄壁件进行可靠的定位。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够对曲面薄壁件进行可靠定位的定位载具。
4.一种定位载具，用于对曲面薄壁件进行定位，所述曲面薄壁件包括外表面、内表面及连接所述外表面与所述内表面的厚度面，所述定位载具包括：
5.基座，沿所述基座的周向设置有定位台阶，所述定位台阶具有第一承载面及第二承载面，所述第一承载面被构造成所述厚度面的仿形面，所述第二承载面被构造成所述内表面的仿形面；及
6.夹紧机构，包括夹紧块，所述夹紧块能够与承载于所述定位台阶的所述曲面薄壁件的所述外表面抵持，并将所述曲面薄壁件限位于所述定位台阶。
7.在其中一个实施例中，所述定位台阶包括多个阶梯块，所述多个阶梯块沿所述基座的周向间隔设置。
8.在其中一个实施例中，还包括限位块，所述限位块设于所述定位台阶并与所述第二承载面相对设置，所述夹紧块能够将所述曲面薄壁件抵持于所述限位块。
9.在其中一个实施例中，所述限位块朝向所述第二承载面的表面设有球形凸起。
10.在其中一个实施例中，所述限位块朝向所述第二承载面的一侧形成有导向斜面，所述导向斜面由所述限位块的顶端朝所述第二承载面延伸。
11.在其中一个实施例中，所述夹紧块用于与所述曲面薄壁件抵持的表面被构造成所述外表面的仿形面。
12.在其中一个实施例中，所述夹紧块能够与承载于所述定位台阶的所述曲面薄壁件弹性抵持。
13.在其中一个实施例中，所述夹紧机构包括：
14.驱动件，固定于所述基座；
15.导向轴，可滑动地设于所述基座，所述导向轴的一端与所述驱动件的驱动端固定连接，所述夹紧块可滑动地套设于所述导向轴；
16.挡块，与所述导向轴远离所述驱动件的一端固定连接；
17.设于所述挡块与所述夹紧块之间的弹性件，所述弹性件在所述挡块与所述夹紧块相靠近时，提供反向作用力。
18.在其中一个实施例中，所述夹紧机构还包括：
19.连杆，可滑动地穿设于所述挡块并与所述导向轴平行，所述连杆的一端与所述夹紧块固定连接；
20.拨动片，套设于所述连杆并位于所述挡块背向所述夹紧块的一侧，所述拨动片能够带动所述夹紧块相对于所述挡块靠近。
21.在其中一个实施例中，所述基座上设有限位件，所述夹紧块能够在所述拨动片的带动下绕所述导向轴转动，直至与所述限位件构成限位。
22.上述定位载具，能够利用定位台阶承载曲面薄壁件，由于定位台阶的第一承载面被构造成曲面薄壁件的厚度面的仿形面，第二承载面被构造成曲面薄壁件的内表面的仿形面，故通过将厚度面承靠于第一承载面及内表面承靠于第二承载，便可对曲面薄壁件在基座上进行定位。接着，操作夹紧机构并使夹紧块与承载于定位台阶的曲面薄壁件的外表面抵持，便可对曲面薄壁件实现夹紧。可见，上定位载具在定位曲面薄壁件时，既不会留下吸痕也不会对内表面造成破坏。因此，上述定位载具能够对曲面薄壁件进行可靠定位。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一个实施例中定位载具的结构示意图；
25.图2为本实用新型另一个实施例中定位载具的结构示意图；
26.图3为本实用新型再一个实施例中定位载具的结构示意图；
27.图4为本实用新型一个实施例中夹紧机构的结构示意图；
28.图5为图4所示夹紧机构的主视图；
29.图6为本实用新型一个实施例中限位块的结构示意图；
30.图7为图6所示限位块的俯视图；
31.图8为本实用新型一个实施例中曲面薄壁件的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种定位载具100，该定位载具100用于对图8所示的曲面薄壁件200进行定位。
39.曲面薄壁件200可以是电子产品的外壳、面板等零部件。其中，曲面薄壁件200包括外表面201、内表面202及连接外表面201与内表面202的厚度面203。外表面201及内表面202均为曲面，可以呈圆弧形或异形。厚度面203一般为闭合的环形表面，其内外两侧的边缘分别与外表面201及内表面202的边缘重叠。
40.此外，一部分曲面薄壁件200的内表面202还会设有涂覆区204，涂覆区204内形成有特定材料的涂层。通常，涂覆区204并未完全覆盖内表面202，而是会在与内表面202的边缘之间形成非涂覆区205。非涂覆区205一般沿着内表面202的边缘延伸，且非涂覆区205的宽度等于内表面202的边缘与涂覆区204的边缘之间的距离。
41.请再次参阅图1，本实用新型一个实施例中的定位载具100包括基座110及夹紧机构120。
42.基座110起支撑作用，可以是方形、圆形等金属板状结构。其中，沿基座110的周向设置有定位台阶111，定位台阶111具有第一承载面1111及第二承载面1112。而且，第一承载面1111被构造成厚度面203的仿形面，第二承载面1112被构造成内表面202的仿形面。
43.第一承载面1111与第二承载面1112相连，且两者大致呈l形分布。基座110置于水
平面时，第二承载面1112则由第一承载面1111的边缘向上延伸。第二承载面1112具有一定的宽度，其宽度指的是第二承载面1112的远离第一承载面1111的一端与第一承载面1111之间的距离。
44.此外，仿形面指的是对目标平面的表面结构进行模拟的平面，故仿形面与目标平面能够有效地贴合。也就是说，第一承载面1111能够与厚度面203有效地贴合，而第二承载面1112能够与内表面202有效地贴合。在需要定位曲面薄壁件200时，可先将厚度面203承靠于第一承载面1111，并将内表面202承靠于第二承载。如此，便可将曲面薄壁件200承载于定位台阶111，从而对曲面薄壁件200在基座110上进行初步的定位。
45.而针对内表面202形成有涂覆区204的情况，在曲面薄壁件200承载于定位台阶111时，由非涂覆区205与第二承载面1112实现承靠，以避免对涂覆区204的涂层造成损坏。因此，第二承载面1112的宽度应不大于非涂覆区205的宽度。
46.进一步的，限位台阶111可以是绕基座110周向延伸的环形的连续台阶，也可是多个间隔设置的较小台阶组合而成的间断的台阶。具体在本实施例中，定位台阶111包括多个阶梯块112，多个阶梯块112沿基座110的周向间隔设置。
47.阶梯块112一般与基座110一体成型，也可通过焊接或螺纹紧固的方式固定于基座110的边缘。每个阶梯块112上均形成有台阶结构，并由多个阶梯块112上的台阶结构组合构成了定位台阶111。可见，定位台阶111为间断的台阶结构，故第一承载面1111及第二承载面1112也不是连续的。如此，对于第一承载面1111及第二承载面1112的平面度要求较低，从而有助于厚度面201及内表面202可靠贴于第一承载面1111及第二承载面1112上。
48.阶梯块112的数量及分布位置可以根据曲面薄壁件200的尺寸及形状进行调整。如图2图3所示，针对大致呈矩形的基座110，阶梯块112即可分布于基座110的顶角，也可分布于基座110的长边及短边的边缘。
49.夹紧机构120包括夹紧块121。而且，夹紧块121能够与承载于定位台阶111的曲面薄壁件200的外表面201抵持，并将曲面薄壁件200限位于定位台阶111。夹紧块121一般为金属块，可以手动或通过驱动件自动与曲面薄壁件200实现抵持。
50.当曲面薄壁件200在基座110上进行初步定位后，操作夹紧机构120并使夹紧块121与承载于定位台阶111的曲面薄壁件200的外表面201抵持，直至将曲面薄壁件200限位于定位台阶111，便实现了对曲面薄壁件200的夹紧。可见，上定位载具100在定位曲面薄壁件200时，既不会留下吸痕也不会对内表面202造成破坏。因此，上述定位载具100能够对曲面薄壁件200进行可靠定位。
51.具体在本实施例中，夹紧块121用于与曲面薄壁件200抵持的表面被构造成外表面201的仿形面。也就是说，当夹紧块121与曲面薄壁件200的外表面201相抵接时，夹紧块121能够更好地与外表面201相贴合，从而使得针对曲面薄壁件200的抵持效果更好。
52.夹紧块121能够通过多种方式将曲面薄壁件200限位于定位台阶111。譬如：
53.在本实施例中，定位载具100还包括限位块130，限位块130设于定位台阶111并与第二承载面1112相对设置，夹紧块121能够将曲面薄壁件200抵持于限位块130。
54.限位块130一般为金属块状结构，可通过螺纹紧固件与定位台阶111实现固定。具体的，限位块130安装于阶梯块112。夹紧块121与限位块130大致相对设置。因此，当夹紧块121抵持曲面薄壁件200时，能够使曲面薄壁件200夹在夹紧块121与限位块130之间，从而实
现夹紧。
55.显然，在其他实施例中，也可设置多个相对设置的夹紧机构120，多个夹紧机构120的夹紧块121之间相对抵压也可将曲面薄壁件200限位。此外，还可对夹紧块121的抵持方向进行调整，以将曲面薄壁件200抵持于第一承载面1111上实现限位。
56.请一并参阅图6及图7，在本实施例中，限位块130朝向第二承载面1112的一侧形成有导向斜面131，导向斜面131由限位块130的顶端朝第二承载面1112延伸。
57.限位块130的顶端指的是限位块130远离第一承载面1111的一端，即图中所示上端。导向斜面131可以通过对限位块130的边缘进行斜向铣切而成。导向斜面131能够在将曲面薄壁件200放置于定位台阶111时起导向作用，从而有助于厚度面203顺利承载于第一承载面1111。
58.进一步的，在本实施例中，限位块130朝向第二承载面1112的表面设有球形凸起132。
59.具体的，可在限位块130的表面设置球形块来形成球形凸起132。当夹紧块121将曲面薄壁件200抵持于限位块130时，将由球形凸起132与曲面薄壁件200的外表面接触。因此，曲面薄壁件200与限位块130之间为点接触，而点接触能提升压紧力，从而使得对曲面薄壁件200的夹紧效果更好。其中，导向斜面131可形成于球形凸起132背向第一承载面111的一侧。
60.在本实施例中，夹紧块121能够与承载于定位台阶111的曲面薄壁件200弹性抵持。
61.弹性抵持指的是，夹紧块121能够在弹性预紧力的作用下与曲面薄壁件200相抵接。因此，当夹紧块121与曲面薄壁件200抵持时，夹紧块121能够弹性浮动。一方面，可以避免因夹紧块121施加于曲面薄壁件200的抵持力过大而对曲面薄壁件200造成损伤。另一方面，也可使夹紧块121对于曲面薄壁件200的夹紧效果更好。
62.请一并参阅图4及图5，在本实施例中，定位载具100所述夹紧机构120还包括驱动件122、导向轴123、挡块124及弹性件125。其中：
63.驱动件122固定于所述基座110。具体的，驱动件122可通过固定座(图未标)实现安装。驱动件122可以是气缸，且为简化的夹紧机构120的结构，所选用的为单作用气缸。导向轴123可滑动地设于基座110。具体的，导向轴123可通过导向套(图未标)与基座110实现安装。而且，导向轴123的一端与驱动件122的驱动端固定连接，夹紧块121可滑动地套设于导向轴123。因此，导向轴123不能将轴向的力矩传递给夹紧块121。而在驱动件122的驱使下，导向轴123能够沿轴向滑动。
64.挡块124可以是金属块状结构。而且，挡块124与导向轴123远离驱动件122的一端固定连接。因此，挡块124能够随着导向轴123滑动而移动。弹性件125设于挡块124与夹紧块121之间。弹性件125可以是弹簧、弹性垫或者弹片。而且，挡块124与夹紧块121相靠近时，弹性件125在提供反向作用力。
65.如图4所示，在需要夹紧曲面薄壁件200时，驱动件122启动并带动导向轴123向右滑动，故挡块124也将随之向右移动并逐渐接近夹紧块121。此时，弹性件125产生反向作用力，并在该反向作用力的作用下使得夹紧块121同样向右移动，直至与曲面薄壁件200抵持。随着驱动件122继续向右驱动，夹紧块121的位置不变，而弹性件125的反作用力逐渐增大。最终，夹紧块121在弹性件125的作用下与曲面薄壁件200保持抵接，实现弹性抵持。
66.进一步的，在本实施例中，夹紧机构120还包括连杆126及拨动片127。其中：
67.连杆126可以是金属圆杆。连杆126可滑动地穿设于挡块124并与导向轴123平行，连杆126的一端与夹紧块121固定连接。因此，连杆126与夹紧块121的动作是同步的。具体在本实施例中，弹性件125为压缩弹簧，压缩弹簧套设于连杆126并夹持于夹紧块121与挡块124之间，而连杆126能够对弹性件125起到较好的支撑及导向作用。
68.连杆126一般设置有两个，且位于导向轴123相对的两侧。为了防止连杆126从挡块124内脱离，连杆126远离夹紧块121的一端形成有限位部1261，限位部1261可以是直径较大的盘状结构。
69.拨动片127可以是金属片，其长度或宽度较大。因此，可方便操作人员对其进行操作。拨动片127套设于连杆126并位于挡板背向夹紧块121的一侧。具体的，拨动片127可与连杆126固定，也可空套于连杆126，只要拨动片127能够带动连杆126相对于挡块124移动即可。具体的，拨动片127通过连杆126，能够带动夹紧块121相对于挡块124靠近。
70.驱动件122将夹紧块121抵持于曲面薄壁件200时，曲面薄壁件200的位置可能存在一定偏差。此时，操作人员可通过拨动片127带动连杆126回退，即图5所示的向左移动，夹紧块121也将克服弹性件125的作用力同步回退，从而使夹紧机构120将曲面薄壁件200松开，操作人员便可对曲面薄壁件200的位置进行调整。
71.显然，在其他实施例中，也可将连杆126的限位部1261设置呈板状结构。如此，操作人员可直接操作连杆126而无需借助拨动片127。
72.进一步的，请再次参阅图2及图3，在一个实施例中，基座110上设有限位件113，夹紧块121能够在拨动片127的带动下绕导向轴123转动，直至与限位件113构成限位。
73.具体的，限位件113可以是突出的块状结构，夹紧块121能够转动至与其抵接，从而被限位。夹紧块121在拨动片127的带动下回退并将曲面薄壁件200松开后，可操作拨动片127从而使夹紧块121与限位件113构成限位。此时，即使操作人员松开拨动片127，夹紧块121依然无法回到与曲面薄壁件200抵持的状态。如此，将方便操作人员双手对曲面薄壁件200进行位置调整。
74.上述定位载具100，能够利用定位台阶111承载曲面薄壁件200，由于定位台阶111的第一承载面1111被构造成曲面薄壁件200的厚度面203的仿形面，第二承载面1112被构造成曲面薄壁件200的内表面202的仿形面，故通过将厚度面203承靠于第一承载面1111及内表面202承靠于第二承载，便可对曲面薄壁件200在基座110上进行定位。接着，操作夹紧机构120并使夹紧块121与承载于定位台阶111的曲面薄壁件200的外表面201抵持，便可对曲面薄壁件200实现夹紧。可见，上定位载具100在定位曲面薄壁件200时，既不会留下吸痕也不会对内表面202造成破坏。因此，上述定位载具100能够对曲面薄壁件200进行可靠定位。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。