回转体泡沫铝材料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫铝加工设备技术领域，特别涉及一种回转体泡沫铝材料加工设备。


背景技术：

2.将泡沫铝材料加工成回转体，例如圆柱体，会有很多特殊的用途，但是现有技术中，回转体泡沫铝材料的加工主要采用铣刀进行一层一层的切割，效率低下，且加工得到的回转体的尺寸精度较差，导致产品的不良率高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转体泡沫铝材料加工设备，其具有加工效率高，且加工得到的回转体泡沫铝材料的尺寸精度高的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种回转体泡沫铝材料加工设备，包括：
6.机架；
7.安装座，所述的安装座可竖向移动的布置在所述机架上；
8.第一驱动源，设置在所述安装座上，用于提供动力；
9.传动轴套，可转动的布置在所述安装座上，所述的传动轴套具有一变径段，且在该变径段的轴身上设有沿其长度方向间隔布置的安装孔；
10.管状切刀，其套设在所述的传动轴套上，并由螺栓锁紧固定到变径段的安装孔上；
11.推杆，其插置在所述的传动轴套内，并由设置在安装座上的第二驱动源驱动上下移动；
12.其中，所述的第一驱动源可驱动所述传动轴套转动，并带动管状切刀对泡沫铝材料进行旋切，且在旋切到位后，经由插置在传动轴套内的推杆推出，得到回转体。
13.在进一步的技术方案中，所述的机架上设有竖向延伸布置的导轨，所述安装座临近机架的一侧设有滑套并套设在所述导轨上；
14.所述的机架上还设有一伺服电机，其输出轴上连接一螺杆，所述的螺杆穿置在所述安装座上设置的螺母中，且在伺服电机驱动螺杆转动时，带动安装座沿导轨限定的方向往复移动。
15.在进一步的技术方案中，所述的安装座包括平行间隔布置的第一板和第二板，所述的第一板与第二板之间设有一连接板，且在连接板与第一板和/或第二板之间设有一斜向拉杆；
16.所述的滑套设置在所述第一板临近机架的一侧，所述的螺母设置于所述的连接板上。
17.在进一步的技术方案中，所述的导轨平行间隔的布置有两条。
18.在进一步的技术方案中，所述的传动轴套还具有与所述变径段相接的直径段，所
述的直径段上设有一同轴芯布置的从动轮，且该直径段的两端经由支撑座可转动的布置在所述安装座上；
19.所述的第一驱动源为驱动电机，其输出轴上设有一主动轮，所述的主动轮与从动轮之间设有一传动带用于传递动力。
20.在进一步的技术方案中，所述的第二驱动源为驱动气缸，其伸缩轴的悬伸端部与所述推杆的上端固定连接。
21.在进一步的技术方案中，所述的安装孔沿所述变径段的周向间隔布置有多个。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
23.本实用新型提供的回转体泡沫铝材料加工设备，在具体工作时，第一驱动源驱动传动轴套转动，带动管状切刀旋转，同时，安装座在机架上竖向移动，对位于管状切刀正下方的泡沫铝材料进行旋切，当切割完成后，通过穿置在传动轴套内的推杆对切割好的泡沫铝回转体推挤，使其落下，得到回转体；本实用新型提供的加工设备实现回转体的高效加工，并且，管状切刀在旋转切割泡沫铝的同时，安装座整体稳步下降，确保了回转体边缘切割的力度一致，进而使得加工得到的回转体的边缘尺寸精度高；
24.此外，本实用新型提供的加工设备中，所述的传动轴套具有一变径段，即传动轴套的轴径在高度方向是变化的，如此，可匹配安装不同直径的管状切刀，进而方便的加工出不同尺寸规格的回转体。
附图说明
25.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种回转体泡沫铝材料加工设备的结构示意图；
26.图2示出为本实用新型中安装座在机架上安装结构示意图；
27.图3示出为图2中安装架相对机架移动的结构示意图；
28.图中标号说明：10
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机架，11
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导轨，12
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伺服电机，13
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螺杆，20
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安装座，21
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滑套，22
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螺母，23
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第一板，24
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第二板，25
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连接板，26
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斜向拉杆，27
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支撑座，30
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第一驱动源，31
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主动轮，32
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传动带，40
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传动轴套，41
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变径段，411
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安装孔，42
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直径段，43
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从动轮，50
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管状切刀，60
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推杆，70
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第二驱动源。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
30.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个
或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.结合图1
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3所示，本实用新型提供了一种回转体泡沫铝材料的加工设备，其包括机架10、安装座20、第一驱动源30、传动轴套40、管状切刀50和推杆60；其中，所述的机架10主要起支撑固定作用，用于安装布置安装座20、第一驱动源30、传动轴套40、管状切刀50和推杆60等零部件。
33.所述的安装座20可竖向移动的布置在所述机架10上；所述的第一驱动源30设置在所述安装座20上，用于提供动力；所述的传动轴套40可转动的布置在所述安装座20上，所述的传动轴套40具有一变径段41，且在该变径段41的轴身上设有沿其长度方向间隔布置的安装孔411；所述的管状切刀50套设在所述的传动轴套40上，并由螺栓锁紧固定到变径段41的安装孔411上；所述的推杆60插置在所述的传动轴套40内，并由设置在安装座20上的第二驱动源70驱动上下移动；其中，所述的第一驱动源30可驱动所述传动轴套40转动，并带动管状切刀50对泡沫铝材料进行旋切，且在旋切到位后，经由插置在传动轴套40内的推杆60推出，得到回转体。
34.本实用新型提供的加工设备，在具体工作时，第一驱动源30驱动传动轴套40转动，带动管状切刀50旋转，同时，安装座20在机架10上竖向移动，对位于管状切刀50正下方的泡沫铝材料进行旋切，当切割完成后，通过穿置在传动轴套40内的推杆对切割好的泡沫铝回转体推挤，使其落下，得到回转体。本实用新型提供的加工设备实现回转体的高效加工，并且，管状切刀50在旋转切割泡沫铝的同时，安装座20整体稳步下降，确保了回转体边缘切割的力度一致，进而使得加工得到的回转体的边缘尺寸精度高；此外，本实用新型提供的加工设备中，所述的传动轴套40具有一变径段41，即传动轴套40的轴径在高度方向是变化的，如此，可匹配安装不同直径的管状切刀50，进而方便的加工出不同尺寸规格的回转体，当需要更换待生产回转体的规格型号时，将传动轴套40上安装的管状切刀50卸下，换上适配的管状切刀50即可。
35.本实用新型中，所述的安装座20在管状切刀50旋转切割泡沫铝的同时整体稳步下降，作为该安装座20可竖向移动的布置在所述机架10上的一种具体的实施方式，所述的机架10上设有竖向延伸布置的导轨11，所述安装座20临近机架10的一侧设有滑套21并套设在所述导轨11上；所述的机架10上还设有一伺服电机12，其输出轴上连接一螺杆13，所述的螺杆13穿置在所述安装座20上设置的螺母22中，且在伺服电机12驱动螺杆13转动时，带动安装座20沿导轨11限定的方向往复移动。
36.进一步的，本实用新型中，所述的安装座20包括平行间隔布置的第一板23和第二板24，所述的第一板23与第二板24之间设有一连接板25，且在连接板25与第一板23和/或第二板24之间设有一斜向拉杆26；所述的滑套21设置在所述第一板23临近机架10的一侧，所述的螺母22设置于所述的连接板25上。
37.进一步的，本实用新型中，为了确保安装座20在机架10上移动的稳定性，所述的导轨11平行间隔的布置有两条。
38.本实用新型中，作为传动轴套40的一种具体的实施方式，所述的传动轴套40还具有与所述变径段41相接的直径段42，所述的直径段42上设有一同轴芯布置的从动轮43，且该直径段42的两端经由支撑座27可转动的布置在所述安装座20上；具体的，所述传动轴套40上套设有轴承，所述的轴承固定在所述的支撑座27上。
39.所述的第一驱动源30为驱动电机，其输出轴上设有一主动轮31，所述的主动轮31与从动轮43之间设有一传动带32用于传递动力。
40.本实用新型中，第二驱动源70的作用在于提供推杆60向下移动的动力，作为该第二驱动源70的一种具体的实施方式，所述的第二驱动源70为驱动气缸，其伸缩轴的悬伸端部与所述推杆60的上端固定连接。
41.本实用新型中，为了确保管状切刀50在传动轴套40上安装的可靠性，所述的安装孔411沿所述变径段41的周向间隔布置有多个。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。