一种建筑施工用便携式校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工校直装置技术领域，具体为一种建筑施工用便携式校直装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，混凝土的内部，需要使用到大量的钢筋，但是在运输或者使用的过程中，钢筋会产生一定的弯曲，有时需要将弯曲的钢筋校直，普通的钢筋校直较为简单，但是与混凝土连接在一起的钢筋，由于普通的钢筋校直设备不便于使用，所以在校直时存在一定的难度，给工作人员带来不少的麻烦，所以对于与混凝土连接在一起的钢筋校直，一直以来给施工人员的带来了极大的困扰，所以现有技术中的校直装置无法满足人们的使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用便携式校直装置，以解决上述背景技术中提出的与混凝土连接在一起的钢筋，由于普通的钢筋校直设备不便于使用，所以在校直时存在一定的难度，给工作人员带来不少的麻烦，所以对于与混凝土连接在一起的钢筋校直，一直以来给施工人员的带来了极大的困扰，所以现有技术中的校直装置无法满足人们的使用需要问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用便携式校直装置，包括方杆，所述方杆的顶部右侧固接有第二支架，所述第二支架的上方设有滚轮，所述第二支架通过第三销轴与滚轮转动相连，所述方杆的外壁间隙配合有方管，所述方管的顶部固接有底座，所述底座的顶部固接有底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖杆，两个所述竖杆的顶部通过顶板固接在一起，所述方管的外壁底部设有第一动力机构，所述底板的底部左侧设有第二动力机构，所述顶板的上方设有限位装置。
5.优选的，所述第一动力机构包括第一螺纹杆、螺纹管和凸块，所述第一螺纹杆的外壁右侧与螺纹管的内壁螺纹相连，所述螺纹管的顶部与横管的底部右侧固接在一起，所述第一螺纹杆的右端与凸块的左侧相抵紧，所述凸块的顶部与方杆的底部右侧固接在一起，所述第一螺纹杆的左端固接有第一圆柄。
6.优选的，所述第二动力机构包括斜杆、第一支架、橡胶套，所述斜杆的顶部通过第一销轴与第一支架转动相连，所述第一支架的顶部与底板的底部左侧固接在一起，所述斜杆通过第二销轴与方杆的左端活动相连，所述斜杆的外壁末端与橡胶套的内壁固接在一起。
7.优选的，所述第二销轴至斜杆左端的距离约为第一销轴和第二销轴之间距离的三倍。
8.优选的，所述限位装置包括第二螺纹杆、螺母和横板，所述第二螺纹杆的外壁与螺母螺纹相连，所述螺母的外壁与顶板固接在一起，且螺母贯穿顶板，所述第二螺纹杆的底部
与横板的顶部相抵紧，所述横板的顶部左右两侧均固接有细杆，所述细杆的外壁上方时贯穿顶板，所述细杆与顶板间隙配合，所述细杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与细杆和顶板相抵紧，所述第二螺纹杆的顶部固接有第二圆柄。
9.优选的，两个所述细杆关于第二螺纹杆呈中心对称。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用便携式校直装置，通过横板、底板、第二螺纹杆、方杆、方筒、斜杆和第一螺纹杆之间的配合，使得该建筑施工用便携式校直装置便于携带，使用的角度、位置不受限制，因此在对与混凝土连接在一起的钢筋进行校直时，更为方便，解决了人们对于与混凝土连接在一起的钢筋校直不便的问题，极大的降低了施工人员的困扰，所以该建筑施工用便携式校直装置完全可以满足人们的使用需要。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为方杆、斜杆和第一支架对的连接关系结构示意图；
13.图3为图1中横板、第二螺纹杆和细杆的连接关系结构示意图；
14.图4为图1中螺纹管、凸块和第二支架的连接关系结构示意图。
15.图中：1、第一动力机构，101、第一螺纹杆，102、第一圆柄，103、螺纹管，104、凸块，2、第二动力机构，201、第一支架，202、第一销轴，203、斜杆，204、第二销轴，205、橡胶套，3、限位装置，301、横板，302、第二螺纹杆，303、第二圆柄，304、螺母，305、细杆，306、弹簧，4、方杆，5、方管，6、底座，7、底板，8、竖杆，9、顶板，10、第二支架，11、第三销轴，12、滚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用便携式校直装置，包括方杆4，方杆4的顶部右侧固接有第二支架10，第二支架10的上方设有滚轮12，滚轮12的顶部与底板7的顶部相平齐，第二支架10通过第三销轴11与滚轮12转动相连，方杆4的外壁间隙配合有方管5，通过方杆4和方管5配合，可以对底座6和底板7起到限位的作用，方管5的顶部固接有底座6，底座6的顶部固接有底板7，底板7的顶部左右两侧均固接有竖杆8，两个竖杆8的顶部通过顶板9固接在一起，方管5的外壁底部设有第一动力机构1，底板7的底部左侧设有第二动力机构2，顶板9的上方设有限位装置3，第一动力机构1包括第一螺纹杆101、螺纹管103和凸块104，第一螺纹杆101的外壁右侧与螺纹管103的内壁螺纹相连，螺纹管103的顶部与横管5的底部右侧固接在一起，通过第一螺纹杆101和螺纹管103的配合，使得转动第一螺纹杆101可以推动凸块104向右运动，进而带动方杆4沿着方管5的内壁向右运动，第一螺纹杆101的右端与凸块104的左侧相抵紧，凸块104的顶部与方杆4的底部右侧固接在一起，第一螺纹杆101的左端固接有第一圆柄102，通过第一圆柄102便于使用者转动第一螺纹杆101，第二动力机构2包括斜杆203、第一支架201、橡胶套205，斜杆203的顶部通过第一销
轴202与第一支架201转动相连，第一支架201的顶部与底板7的底部左侧固接在一起，斜杆203通过第二销轴204与方杆4的左端活动相连，斜杆203的外壁末端与橡胶套205的内壁固接在一起，橡胶套205增大斜杆203外壁的摩擦，第二销轴204至斜杆203左端的距离约为第一销轴202和第二销轴204之间距离的三倍，进而使得推动斜杆203时更加省力，限位装置3包括第二螺纹杆302、螺母304和横板301，第二螺纹杆302的外壁与螺母304螺纹相连，螺母304的外壁与顶板9固接在一起，通过螺母304使得第二螺纹杆302转动可以带动横板301向上或向下运动，进而可以通过横板301和底板7将外界待校直的钢筋夹紧，且螺母304贯穿顶板9，第二螺纹杆302的底部与横板301的顶部相抵紧，横板301的顶部左右两侧均固接有细杆305，细杆305与顶板9配合对横板301起到限位的作用，细杆305的外壁上方时贯穿顶板9，细杆305与顶板9间隙配合，细杆305的外壁套接有弹簧306，弹簧306给予细杆305向下的拉力，弹簧306的两端分别与细杆305和顶板9相抵紧，第二螺纹杆302的顶部固接有第二圆柄303，第二圆柄303便于使用者转动第二螺纹杆302，两个细杆305关于第二螺纹杆302呈中心对称。
18.在使用该建筑施工用便携式校直装置时，使用者手持该建筑施工用便携式校直装置，将底板7和顶板9分别置于外界待校直钢筋较平直的部分，保证弯曲部分位于底板7和顶板9的右侧，且向下弯曲，随后转动第二把手303，第二把手303带动第二螺纹杆302转动，通过第二螺纹杆302和螺母304之间的配合，使得第二螺纹杆302向下运动，第二螺纹杆302带动横板301向下运动，进而使得横板301和底板7将外界钢筋夹紧，此时弹簧306被压缩，细杆305沿着顶板9的内壁向下运动，如果该钢筋较细，硬度较低，此时通过拉动斜杆203，使得斜杆203的顶部围绕第一销轴202逆时针转动，进而通过第二销轴204带动方杆4向右运动，此时方杆4沿着方管5的内壁向右运动，方杆4通过第二支架10带动滚轮12沿着钢筋的外壁底部向右滚动，进而对钢筋起到校直的作用，如果该钢筋较粗，硬度较大时，通过转动第一把手102带动第一螺纹杆101转动，第一螺纹杆101向右运动时通过凸块104带动方杆4向右运动，进而带动滚轮12对钢筋进行校直，相对比拉动斜杆203更加省力，但是效率较低。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。