铣切机的制作方法

1.本实用新型涉及铣切设备、铣切装置技术领域，特别涉及一种铣切机。


背景技术：

2.目前，汽车铝饰件、不锈钢饰件大部分是通过机床加工。而铣切机的大多为3轴加工机床，为了使产品更精准地放置到铣切刀片下，需要手动不断地调整3轴的位置和方向，铣切效率低、产能低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种铣切机，旨在产品在输送过程自动化，无需调整竖直方向位移，提高铣切效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的铣切机，包括：
5.机架；
6.上料机构，所述上料机构设于所述机架，所述上料机构用以产品上料；
7.滑动机构，所述滑动机构设于所述机架，所述滑动机构滑动并携带产品至所述铣切装置；
8.铣切装置，所述铣切装置设于所述机架，所述铣切装置用以对产品进行铣切；以及
9.送料机构，所述送料机构与所述上料机构连接，且所述送料机构能够将产品推至所述滑动机构。
10.优选地，所述送料机构包括推杆和限位架，所述推杆活动安装于所述限位架，所述推杆用于将产品推至所述滑动机构。
11.优选地，所述限位架设置有限位槽，所述推杆在所述限位槽内推动产品至所述滑动机构。
12.优选地，所述送料机构包括凸轮组件和推动板，所述推动板与所述推杆连接，所述凸轮组件设于所述机架并能够推动所述推动板，以驱动所述推杆运动。
13.优选地，所述滑动机构包括第一滑动装置和滑动底座，所述滑动底座设于所述机架，所述第一滑动装置安装于所述滑动底座且位于所述限位架的一侧，所述推杆将产品推动至所述第一滑动装置。
14.优选地，所述铣切机包括摆动盘，所述摆动盘设有连杆，所述摆动盘通过所述连杆与所述第一滑动装置连接，所述摆动盘摆动驱动所述第一滑动装置和所述滑动底座滑动，以使所述第一滑动装置携带产品滑动至所述铣切装置。
15.优选地，所述滑动机构包括第二滑动装置，第一滑动装置和所述第二滑动装置设安装于所述滑动底座，所述第一滑动装置和所述滑动底座滑动带动所述第二滑动装置滑动。
16.优选地，所述铣切装置包括安装座和刀片，所述安装座设于所述机架，所述刀片安装于所述安装座，所述刀片旋转以对产品进行铣切。
17.优选地，所述安装座包括固定座和滑块，所述固定座设于所述机架，所述滑块与所述固定座滑动连接，所述刀片安装于所述滑块上，所述滑块在所述固定座上滑动并带动所述刀片移动，以调节所述刀片的铣切位置。
18.优选地，所述上料机构包括导轨，所述导轨与所述送料机构连接，产品从所述导轨输送到所述送料机构，所述导轨与所述限位槽相通，产品从所述导轨输送到所述限位槽。
19.本实用新型技术方案通过采用送料机构直接将从上料机构运送到的产品推至滑动机构，减少现有技术设置夹持手夹持产品在竖直方向或水平方向上滑动、需要不断调节参数方能将产品准确输送到滑动机构处或是铣切装置处的繁琐操作，进而调高了输送效率；产品经滑动机构运至铣切装置，铣切装置对产品进行铣切，产品无需经过竖直方向上的运输，减少了人工调整输送方向、输送位置的操作，整个输送效率更加高效。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型铣切机一实施例的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型铣切机没有安装保护壳时的一实施例的分解结构示意图；
23.图3为本实用新型所述上料机构、所述送料机构、所述滑动机构、铣切装置和所述收集装置一实施例的结构示意图；
24.图4为本实用新型所述送料机构一实施例的结构示意图；
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100铣切机43第二滑动装置10机架50铣切装置11保护壳51安装座20上料机构52固定座21导轨53滑块30送料机构60凸轮组件31推杆70摆动盘32限位架71连杆33限位槽80收集装置40送料机构81滑道41第一滑动装置90产品42滑动底座
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型提出一种铣切机100。参照图1至图4，图1为本实用新型铣切机100一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型铣切机100没有安装保护壳11时的一实施例的分解结构示意图；图3为本实用新型所述上料机构20、所述送料机构30、所述滑动机构40、铣切装置50和所述收集装置80一实施例的结构示意图；图4为本实用新型所述送料机构20一实施例的结构示意图。
32.在本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型提出的铣切机100，包括：
33.机架10；
34.上料机构20，所述上料机构20设于所述机架10，所述上料机构20用以产品90上料；
35.滑动机构40，所述滑动机构40设于所述机架10，所述滑动机构40滑动并携带产品90至所述铣切装置50；
36.铣切装置50，所述铣切装置50设于所述机架10，所述铣切装置50用以对产品90进行铣切；以及
37.送料机构30，所述送料机构30与所述上料机构20连接，且所述送料机构30能够将产品90推至所述滑动机构40。
38.本实用新型技术方案通过采用所述送料机构30直接将从所述上料机构20运送到的产品90推至所述滑动机构40，减少现有技术设置夹持手夹持产品90在竖直方向或水平方向上滑动、需要不断调节参数方能将产品90准确输送到所述滑动机构40处或是所述铣切装置50处的繁琐操作，进而调高了输送效率；产品经所述滑动机构40运至所述铣切装置50，所述铣切装置50对产品90进行铣切，产品90无需经过竖直方向上的运输，减少了人工调整输送方向、输送位置的操作，整个输送效率更加高效。
39.为了将产品90从所述送料机构30输送到所述滑动机构40，所述送料机构30包括推杆31和限位架32，所述推杆31活动安装于所述限位架32，所述推杆31用于将产品90推至所述滑动机构40。
40.具体地，所述限位架32设置有限位槽33，所述推杆31在所述限位槽33内推动产品至所述滑动机构40。设置所述限位槽33，减少产品被所述推杆31推离出预设的轨道的现象发生。
41.为了驱动所述推杆31运动，所述送料机构30包括凸轮组件60和推动板34，所述推动板34与所述推杆31连接，所述凸轮组件60设于所述机架并能够推动所述推动板34，以驱
动所述推杆31运动，进而使得所述推杆31推动所述限位槽33内的产品90至所述滑动机构40。
42.一实施例中，所述推杆31上设置有弹性元件35，用于将所述推杆31回弹复位。
43.当产品90输送到所述限位槽33时，所述凸轮组件60压抵到所述推动板34，以使所述推动板34往前推动，进而带动所述推杆31往前推动产品90，产品90被推到所述滑动机构40上，之后，所述凸轮组件60后撤、不再压制所述推动板34，所述推杆31上的弹性元件35回弹，以驱动所述推杆31回复原始位置，所述送料机构30完成一个输送产品90的周期。
44.为了将产品90输送到所述铣切装置50下，所述滑动机构40包括第一滑动装置41和滑动底座42，所述滑动底座42设于所述机架10，所述第一滑动装置41安装于所述滑动底座42且位于所述限位架32的一侧，所述推杆31将产品90推动至所述第一滑动装置41。
45.一实施例中，所述推杆31将产品90推至所述第一滑动装置41，所述第一滑动装置41能够吸附产品90，以防产品90从所述第一滑动装置41上掉落下去。
46.为了驱动所述滑动机构40滑动，所述铣切机100包括摆动盘70，所述摆动盘70设有连杆71，所述摆动盘70通过所述连杆71与所述第一滑动装置41连接，所述摆动盘70摆动驱动所述第一滑动装置41和所述滑动底座42滑动，以使所述第一滑动装置41携带产品90滑动至所述铣切装置50。
47.进一步地，所述铣切机100包括收集装置80，所述收集装置80设有滑道81，所述滑道81设于所述滑动机构40下，所述收集装置80用于收集已完成铣切的产品90。
48.一实施例中，所述摆动盘70与所述凸轮组件60连接，所述摆动盘70摆动驱动所述凸轮组件60运动和所述第一滑动装置41滑动，所述凸轮组件60推动所述推动块，所述推杆31将产品90推至所述第一滑动装置41，所述第一滑动装置41能够吸附产品90，所述第一滑动装置41滑动并携带产品90至所述铣切装置50，所述铣切装置50对产品90进行铣切。
49.复位时，所述摆动盘70往反方向摆动，所述凸轮组件60不再抵接到所述推动块，所述摆动盘70驱动所述第一滑动装置41往远离所述铣切装置50的方向滑动，所述第一滑动装置41携带已完成铣切的产品90滑动至原始位置，接着，所述第一滑动装置41不再吸附产品90，产品90自动掉落到所述滑道81并被所述收集装置80收集。
50.具体地，所述滑动机构40包括第二滑动装置43，所述第一滑动装置41和所述第二滑动装置43设安装于所述滑动底座42，所述第一滑动装置41和所述滑动底座42滑动带动所述第二滑动装置43滑动。
51.一实施例中，所述限位架32位于所述第二滑动装置43的一侧。所述滑动机构40复位时，所述滑动机构40被所述摆动盘70的连杆71拉动，所述滑动机构40往远离所述铣切装置50的方向滑动，所述第二滑动装置43与所述限位架32相接触，所述限位架32阻止所述第二滑动装置43和所述滑动底座42滑动，进而限制所述第一滑动装置41滑动的范围，也减少了所述第一滑动装置41对所述连杆71的作用力，防止所述连杆71被所述第一滑动装置41冲击断裂。
52.为了对产品90进行铣切，所述铣切装置50包括安装座51和刀片54，所述安装座51设于所述机架10，所述刀片54安装于所述安装座51，所述刀片54旋转以对产品90进行铣切，所述刀片54可更换，以对应不同产品90。
53.为了所述刀片54能够更准确地切割到产品90，所述安装座51包括固定座52和滑块
53，所述固定座52设于所述机架10，所述滑块53与所述固定座52滑动连接，所述刀片54安装于所述滑块53上，所述滑块53在所述固定座52上滑动并带动所述刀片54移动，以调节所述刀片54的铣切位置。微调整所述滑块53在所述固定座52上的位置，以调整所述刀片54的铣切位置。
54.一实施例中，所述铣切机100还包括保护壳11，所述保护壳盖11在所述送料装置30、所述滑动机构40和所述铣切装置50上，以起到防尘的作用。
55.为了限制产品90在上料过程中出现脱离出去的问题，所述上料机构20包括导轨21，所述导轨21与所述送料机构30连接，产品90从所述导轨21输送到所述送料机构30，所述导轨21与所述限位槽33相通，产品90从所述导轨21输送到所述限位槽33。所述导轨21起到限位作用，产品90不易从所述导轨21中脱离出去。
56.所述限位槽33与所述导轨21连接，产品90从所述导轨21输送到所述限位槽33，所述推杆31在所述限位槽33内推动产品90，以使产品90被所述推杆31推至所述滑动机构40上。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。