一种钢结构焊接用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体为一种钢结构焊接用防护装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，但现有装置对钢结构进行焊接的过程中产生的飞溅物、焊渣坠落时会威胁下方施工人员及物资的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种钢结构焊接用防护装置，以解决现有装置对钢结构进行焊接的过程中产生的飞溅物、焊渣坠落时会威胁下方施工人员及物资的安全性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接用防护装置，包括防护罩，所述防护罩的前侧的上部固定安装有凸台，所述凸台的中部设置有连杆，所述连杆的顶端固定安装有固定组件，所述凸台的内部设置有卡紧组件；
5.所述固定组件包括安装板、固定夹板、滑块、活动夹板、第一螺纹杆、手轮、固定板，所述安装板的底部与连杆固定连接，所述固定夹板固定安装在安装板正面的右侧，所述安装板的正面设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块通过滑槽与安装板滑动连接，所述活动夹板固定安装在滑块的正面，所述活动夹板的左侧与第一螺纹杆转动连接，所述第一螺纹杆远离活动夹板的一端与手轮固定连接，所述固定板固定安装在安装板的左侧，所述第一螺纹杆与固定板通过螺纹连接。
6.优选的，所述防护罩包括外罩壳、内罩壳、抽风机、烟气过滤器，所述内罩壳固定安装在外罩壳的内部，所述烟气过滤器固定安装在外罩壳背面的下部，所述抽风机的固定安装在烟气过滤器的背面，所述抽风机的进气口与烟气过滤器的出气口连通设置，通过设置防护罩避免在对钢结构焊接时产生火花四溅的情况，通过设置烟气过滤器和抽风机对焊接时产生的烟气进行吸收，避免污染空气和对作业人员进行保护。
7.优选的，所述防护罩的正面为开口设置，所述外罩壳与内罩壳之间设置有空腔，所述烟气过滤器通过管道与空腔连通设置，所述内罩壳的表面设置有均匀分布的通孔，且通孔的直径大小为0.5cm，在内罩壳的表面设置均匀分布的通孔避免在焊接时火花的反弹对作业人员造成误伤，利用空腔对产生的铁屑进行回收，避免污染环境。
8.优选的，所述卡紧组件包括第二螺纹杆、螺纹套、楔形块、弧形板、卡块、弹簧，所述螺纹套套设在第二螺纹杆的表面，所述螺纹套与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述楔形块通过连杆与螺纹套固定连接，所述卡块设置在弧形板的内侧，所述弧形板的一侧与弹簧固定连接，利用卡紧组件避免在焊接的过程中防护罩进行固定，保证整个装置使用过程中的稳定性。
9.优选的，所述第二螺纹杆贯穿凸台的前端并通过螺纹与凸台转动连接，通过转动第二螺纹杆，配合螺纹套推动楔形块在凸台的内部移动，并挤压中部的弧形板，使得弧形板内侧的卡块与连杆表面的卡槽卡接，从而使得连杆无法转动，进而保证在焊接的过程中防护罩的稳定性。
10.优选的，所述连杆贯穿凸台的上部，且所述连杆通过轴承与凸台转动连接，所述连杆表面的下部设置有卡槽，且卡槽的大小与卡块的大小相适配，利用轴承连接连杆和凸台，便于下部防护罩的转动，从而能够在一次固定后便于进行多次焊接操作，减小操作人员的工作量，和提高工作效率。
11.优选的，所述楔形块和弧形板的数量均为两个，两个所述弧形板为左右对称设置，且两个所述楔形块设置在两个弧形板相互远离的一侧，通过转动第二螺纹杆，使得螺纹套沿着第二螺纹杆向后移动，从而推动左右两侧的楔形块向移动，而在移动的过程中，两个楔形块向中部挤压弧形板，使得弧形板内侧的卡块卡入卡槽的内部，从而完成连杆的固定操作，整个操作过度简单便捷。
12.本实用新型提供了一种钢结构焊接用防护装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过固定组件将防护装置固定在焊接位置，在进行固定操作时，将固定夹板的内侧与钢架贴合，随后顺时针转动第一螺纹杆，在螺纹的作用下，配合滑块、滑槽，使得活动夹板向右侧移动，最终在固定夹板的配合完成整个防护装置的固定操作，整个操作简单便捷，在进行焊接操作时，启动抽风机，从而使得在焊接过程中产生的烟尘和铁屑落入外罩壳和内罩壳直接的空腔中，有效避免了在焊接过程铁屑的回弹造成操作人员的误伤，同时铁屑的回收避免的环境的污染，而烟尘在烟气过滤器的作用下进行过滤排放，避免了对空气的污染和保证作业员作业的安全性。
14.(2)、本实用新型在钢架在需要进行转换方向进行焊接时，逆时针转动第二螺纹杆，螺纹套在螺纹的作用下向前移动，而与螺纹套通过连杆固定连接的两个楔形块随之向前移动，同时左右两个弧形板在弹簧的作用下相互远离，弧形板内侧的卡块随之脱离卡槽，此时便可进行防护罩的转动，当转动至相应的焊接位置时，顺势针转动第二螺纹杆，使得弧形板内侧的卡块重新卡入卡槽的内部，完成防护罩的固定，确保在焊接操作时防护罩的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构图；
17.图3为本实用新型固定组件俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型凸台俯视剖面结构示意图。
19.图中：1防护罩、101外罩壳、102内罩壳、103抽风机、104烟气过滤器、2固定组件、201安装板、202固定夹板、203滑槽、204滑块、205活动夹板、206第一螺纹杆、207手轮、208固定板、3连杆、4卡槽、5凸台、6卡紧组件、601第二螺纹杆、602螺纹套、603楔形块、604弧形板、605卡块、606弹簧。
具体实施方式
20.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接用防护装置，包括防护罩1，防护罩1的正面为开口设置，防护罩1包括外罩壳101、内罩壳102、抽风机103、烟气过滤器104，内罩壳102固定安装在外罩壳101的内部，外罩壳101与内罩壳102之间设置有空腔，内罩壳102的表面设置有均匀分布的通孔，且通孔的直径大小为0.5cm，烟气过滤器104固定安装在外罩壳101背面的下部，烟气过滤器104通过管道与空腔连通设置，抽风机103的固定安装在烟气过滤器104的背面，抽风机103的进气口与烟气过滤器104的出气口连通设置，防护罩1的前侧的上部固定安装有凸台5，凸台5的中部设置有连杆3，连杆3的顶端固定安装有固定组件2，凸台5的内部设置有卡紧组件6，卡紧组件6包括第二螺纹杆601、螺纹套602、楔形块603、弧形板604、卡块605、弹簧606，第二螺纹杆601贯穿凸台5的前端并通过螺纹与凸台5转动连接，螺纹套602套设在第二螺纹杆601的表面，螺纹套602与第二螺纹杆601通过螺纹连接，楔形块603通过连杆与螺纹套602固定连接，卡块605设置在弧形板604的内侧，弧形板604的一侧与弹簧606固定连接，连杆3贯穿凸台5的上部，且连杆3通过轴承与凸台5转动连接，连杆3表面的下部设置有卡槽4，且卡槽4的大小与卡块605的大小相适配，楔形块603和弧形板604的数量均为两个，两个弧形板604为左右对称设置，且两个楔形块603设置在两个弧形板604相互远离的一侧；
21.固定组件2包括安装板201、固定夹板202、滑块204、活动夹板205、第一螺纹杆206、手轮207、固定板208，安装板201的底部与连杆3固定连接，固定夹板202固定安装在安装板201正面的右侧，安装板201的正面设置有滑槽203，滑块204设置在滑槽203的内部，滑块204通过滑槽203与安装板201滑动连接，活动夹板205固定安装在滑块204的正面，活动夹板205的左侧与第一螺纹杆206转动连接，第一螺纹杆206远离活动夹板205的一端与手轮207固定连接，固定板208固定安装在安装板201的左侧，第一螺纹杆206与固定板208通过螺纹连接。
22.工作原理：首先通过固定组件2将防护装置固定在焊接位置，在进行固定操作时，将固定夹板202的内侧与钢架贴合，随后顺时针转动第一螺纹杆206，在螺纹的作用下，配合滑块204、滑槽204，使得活动夹板205向右侧移动，最终在固定夹板202的配合完成整个防护装置的固定操作，整个操作简单便捷，在进行焊接操作时，启动抽风机103，从而使得在焊接过程中产生的烟尘和铁屑落入外罩壳101和内罩壳102直接的空腔中，有效避免了在焊接过程铁屑的回弹造成操作人员的误伤，同时铁屑的回收避免的环境的污染，而烟尘在烟气过滤器的作用下进行过滤排放，避免了对空气的污染和保证作业员作业的安全性；
23.在钢架在需要进行转换方向进行焊接时，逆时针转动第二螺纹杆601，螺纹套602在螺纹的作用下向前移动，而与螺纹套602通过连杆固定连接的两个楔形块603随之向前移动，同时左右两个弧形板604在弹簧606的作用下相互远离，弧形板604内侧的卡块605随之脱离卡槽4，此时便可进行防护罩1的转动，当转动至相应的焊接位置时，顺势针转动第二螺纹杆601，使得弧形板604内侧的卡块605重新卡入卡槽4的内部，完成防护罩1的固定，确保在焊接操作时防护罩1的稳定性。