一种罐头的自动装罐机的制作方法

1.本实用新型涉及罐头加工技术领域，尤其涉及一种罐头的自动装罐机。


背景技术：

2.罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法，由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制，而备受消费者喜爱，尤其是能满足野外勘探、远洋航海、登山探险等艰苦条件下的特殊需要。
3.目前，多通过自动装罐机对罐头进行装罐工作，但在装罐过程中，罐体容易发生晃动或掉落现象，影响装罐工作的进行，且罐头在长时间静置后容易发生沉淀现象，影响产品品质，且容易使出料管发生堵塞现象，为此我们设计了一种罐头的自动装罐机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在装罐过程中，罐体容易发生晃动或掉落现象，影响装罐工作的进行，且罐头在长时间静置后容易发生沉淀现象，影响产品品质，且容易使出料管发生堵塞现象问题，而提出的一种罐头的自动装罐机，其不仅能够在进行装罐工作时，对罐体进行固定，避免其在装罐过程中发生晃动或掉落现象，并且能够自动进行装罐工作，并能够对罐头进行搅拌使其混合均匀，且能够使其连续出料，避免发生堵塞现象，便于装罐工作的进行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种罐头的自动装罐机，包括安装板、传送带和罐体，所述传送带的上端等间距固定连接有多个放置机构，所述罐体放置在放置机构内，所述安装板的前侧壁设有储料箱，所述储料箱的上端贯穿设有进料管，所述储料箱的底部贯穿设有出料管，所述储料箱内设有延伸至出料管内的搅拌机构，所述安装板的前侧壁设有与出料管的出料端相抵的出料机构，所述搅拌机构与出料机构之间通过连接机构连接。
7.优选地，所述放置机构包括固定连接在传送带上端的连接块，所述连接块的上端固定连接有u型放置板，所述罐体放置在u型放置板内，所述u型放置板的内底部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有两个分别与罐体的两端相抵的固定板，两个所述固定板分别与导向滑槽的两端内侧壁之间连接有多个弹簧。
8.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在储料箱内侧壁上的第一固定板，所述第一固定板上贯穿转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的底部固定连接有延伸至出料管内的出料螺旋。
9.优选地，所述出料机构包括安装在安装板前侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有与出料管的出料端相抵的封堵板，所述封堵板上贯穿设有出料口。
10.优选地，所述连接机构包括固定连接在储料箱侧壁上的第二固定板，所述第二固
定板上贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆与搅拌杆之间绕设有第一传送带，所述转动杆与电机的输出轴之间绕设有第二传送带。
11.优选地，所述固定板的上端呈弧形设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过连接块、u型放置板、罐体、导向滑槽、固定板、弹簧的设置，能够在进行装罐工作时，对罐体进行固定，避免其在装罐过程中发生晃动或掉落现象。
14.2、通过储料箱、进料管、出料管、搅拌机构、出料机构、连接机构的设置，能够自动进行装罐工作，并能够对罐头进行搅拌使其混合均匀，且能够使其连续出料，避免发生堵塞现象，便于装罐工作的进行。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够在进行装罐工作时，对罐体进行固定，避免其在装罐过程中发生晃动或掉落现象，并且能够自动进行装罐工作，并能够对罐头进行搅拌使其混合均匀，且能够使其连续出料，避免发生堵塞现象，便于装罐工作的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种罐头的自动装罐机的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为图1中b处结构放大图。
19.图中：1安装板、2传送带、3连接块、4u型放置板、5罐体、6导向滑槽、7固定板、8弹簧、9储料箱、10进料管、11出料管、12电机、13封堵板、14第一固定板、15搅拌杆、16搅拌叶、17出料螺旋、18第二固定板、19转动杆、20第一传送带、21第二传送带、22出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种罐头的自动装罐机，包括安装板1、传送带2和罐体5，传送带2的上端等间距固定连接有多个放置机构，罐体5放置在放置机构内，放置机构包括固定连接在传送带2上端的连接块3，连接块3的上端固定连接有u型放置板4，罐体5放置在u型放置板4内，u型放置板4的内底部开设有导向滑槽6，导向滑槽6内滑动连接有两个分别与罐体5的两端相抵的固定板7，固定板7的上端呈弧形设置，两个固定板7分别与导向滑槽6的两端内侧壁之间连接有多个弹簧8，需要注意的是，弹簧8为弹力弹簧，自然状态下能够推动固定板7与罐体5的侧壁相抵，将罐体5固定，避免其在进行装罐过程中使罐体5发生晃动或倾倒现象；
22.安装板1的前侧壁设有储料箱9，储料箱9的上端贯穿设有进料管10，储料箱9的底部贯穿设有出料管11，储料箱9内设有延伸至出料管11内的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在储料箱9内侧壁上的第一固定板14，第一固定板14上贯穿转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15的侧壁固定连接有多个搅拌叶16，搅拌杆15的底部固定连接有延伸至出料管11内的出料螺旋17，需要注意的是，搅拌杆15和搅拌叶16转动能够对罐头进行搅拌，使罐头充分混合，且出料螺旋17转动能够使罐头进行连续出料，便于装罐工作的进行；
23.安装板1的前侧壁设有与出料管11的出料端相抵的出料机构，出料机构包括安装
在安装板1前侧壁上的电机12，电机12的输出轴末端固定连接有与出料管11的出料端相抵的封堵板13，封堵板13上贯穿设有出料口22，需要注意的是，出料口22的侧壁倾斜设置，能够便于出料工作的进行，电机12能够带动封堵板13转动，当封堵板13与出料管11相对时，能够对出料管11进行封堵，当封堵板13转动使出料口22与出料管11相对时，能够使储料箱9内的罐头通过出料管11、出料口22排出，便于进行装罐工作；
24.搅拌机构与出料机构之间通过连接机构连接，连接机构包括固定连接在储料箱9侧壁上的第二固定板18，第二固定板18上贯穿转动连接有转动杆19，转动杆19与搅拌杆15之间绕设有第一传送带20，需要注意的是，转动杆19与搅拌杆15的侧壁均套设有与其相匹配的传动辊，第一传送带20绕设在两个传动辊之间，第一传送带20能够使转动杆19与搅拌杆15一起转动，转动杆19与电机12的输出轴之间绕设有第二传送带21，需要注意的是，转动杆19与电机12的输出轴的侧壁均套设有与其相匹配的传动辊，第二传送带21绕设在两个传动辊之间，能够使转动杆19与电机12的输出轴一起转动。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当需要对罐头进行装罐工作时，将罐体5放置在两个固定板7之间，向下推动罐体5使其滑动至u型放置板4内，由于固定板7的上端呈弧形设置，罐体5向u型放置板4内滑动，能够先推动两个固定板7相互远离，在弹簧8的弹力作用下，固定板7能够与罐体5的侧壁相抵，将罐体5固定，避免其在进行装罐过程中使罐体5发生晃动或倾倒现象；
27.传送带2移动使罐体5移动至出料管11的下方时，传送带2停止，电机12启动使封堵板13转动，当封堵板13转动使出料口22与出料管11相对时，能够使储料箱9内的罐头通过出料管11、出料口22排出，便于进行装罐工作，在第二传送带21的连接作用下，转动杆19转动，在第一传送带20的连接作用下，搅拌杆15转动，搅拌杆15和搅拌叶16转动能够对罐头进行搅拌，使罐头充分混合，出料螺旋17转动能够使罐头进行连续出料，便于装罐工作的进行，装罐工作结束后，封堵板13与出料管11的出料端相抵对其进行封堵，传送带2继续移动，使下一罐体5移动至出料管11的下方。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。