一种特制袋以及特制袋用封口机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装领域，特别涉及一种特制袋以及特制袋用封口机。


背景技术：

2.在现有的技术中，真空包装袋的常规设计，使用户在装入粉状物品时需要双手操作，而这种装入的操作会直接影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种特制袋，能够优化用户的使用体验。
4.本实用新型还提出一种对该特制袋适用的特制袋用封口机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种特制袋，包括：袋身、口环以及盖片，所述袋身设置有袋口，所述口环与所述袋身连接，且所述口环位于所述袋口处，所述盖片设有预留部，所述盖片通过所述预留部与所述口环连接，所述盖片能够摆动至与所述口环抵接以封闭所述袋口，所述预留部上设有抽真空孔。
6.根据本实用新型实施例的一种特制袋，至少具有如下有益效果：口环与袋身连接，且口环位于袋口处，通过上述结构，口环的加入能够使用户仅用单手即可完成装粉操作，从而能够优化用户的使用体验。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述袋身呈筒状。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述袋身、所述口环以及所述盖片为一体成型结构。
9.根据本实用新型的第二方面实施例的特制袋用封口机，用于对上述特制袋进行抽真空和封口工作，包括机壳、热封件、抽真空机构以及压袋机构，所述机壳设有承放筒，所述热封件设于所述承放筒的顶部，所述抽真空机构设于所述机壳，所述抽真空机构设有抽真空腔，所述抽真空腔设有敞口，所述压袋机构设于所述机壳，所述压袋机构设有第一压板段和第二压板段，所述第一压板段能够压设在所述热封件上，且所述第二压板段能够封闭所述敞口。
10.根据本实用新型实施例的特制袋用封口机，至少具有如下有益效果：通过上述结构，能够对特制袋进行抽真空和封口工作。
11.根据本实用新型的第二实施例，所述抽真空机构包括抽真空筒和真空泵，所述抽真空筒设于所述机壳，所述抽真空筒设有所述抽真空腔，所述抽真空筒设有连通所述抽真空腔的管接头，所述真空泵设于所述机壳，所述真空泵的抽气口通过管道与所述管接头连接。
12.根据本实用新型的第二实施例，所述抽真空筒与所述机壳为一体成型结构。
13.根据本实用新型的第二实施例，所述压袋机构包括驱动组件、连杆件以及压板，所述驱动组件设于所述机壳，所述连杆件的一端与所述驱动组件连接，所述压板设有所述第
一压板段和所述第二压板段，所述压板与所述连杆件的另一端连接。
14.根据本实用新型的第二实施例，所述承放筒的筒内底部设有吸嘴。
15.根据本实用新型的第二实施例，还包括上袋机构，所述上袋机构设于所述机壳，所述上袋机构能够储放所述特制袋，且能够将所述特制袋移入至所述承放筒。
16.根据本实用新型的第二实施例，所述上袋机构包括条梁和储袋筒，所述条梁设于所述机壳，所述储袋筒通过直线模组与所述条梁连接，所述储袋筒的内侧壁上设有两个抵接片，两个所述抵接片相对设置。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型特制袋一实施例的结构图；
20.图2为本实用新型特制袋用封口机的结构图；
21.图3为图2中所示特制袋用封口机的剖视图；
22.图4为图2中所示储袋筒的结构图。
23.附图标记：
24.机壳100、承放筒110；
25.热封件200；
26.抽真空机构300、抽真空筒310、抽真空腔311、敞口311a、管接头312、真空泵320；
27.压袋机构400、驱动组件410、电动推杆411、电机412、连杆件420、压板430、第一压板段431、第二压板段432；
28.吸嘴500；
29.上袋机构600、条梁610、储袋筒620、抵接片621；
30.直线模组700；
31.袋身a、袋口a1、口环b、盖片c、预留部c1、抽真空孔c11。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1，本实用新型实施例一种特制袋，其包括袋身a、口环b以及盖片c。
37.袋身a设置有袋口a1，口环b与袋身a连接，且口b位于袋口a1处，盖片c设有预留部c1，盖片c通过预留部c1与口环b连接，盖片c能够摆动至与口环b抵接以封闭袋口a1，预留部c1上设有抽真空孔c11。其中，抽真空孔c11的设置能够便于后期对特制袋的抽真空工作。
38.口环b与袋身a连接，且口环b位于袋口a1处，通过上述结构，口环b的加入能够使用户仅用单手即可完成装粉操作，从而能够优化用户的使用体验。
39.在本实施例中，袋身a呈筒状。
40.在本实施例中，袋身a、口环b以及盖片c为一体成型结构。
41.本实用新型还提出了特制袋用封口机，用于对上述的特制袋进行抽真空和封口工作，其包括机壳100、热封件200、抽真空机构300以及压袋机构400。
42.参照图2、图3以及图4，机壳100设有承放筒110，热封件200设于承放筒110的顶部，热封件200与口环b配合，抽真空机构300设于机壳100，抽真空机构300对应预留部c1设置，抽真空机构300设有抽真空腔311，抽真空腔311设有敞口311a，压袋机构400设于机壳100，压袋机构400设有第一压板段431和第二压板段432，第一压板段431能够压设在热封件200上，且第二压板段432能够封闭敞口311a。其中，承放筒110和机壳100为一体成型结构；承放筒110的筒内底部设有吸嘴500。
43.通过上述结构，能够对特制袋进行抽真空和封口工作。
44.抽真空机构300包括抽真空筒310和真空泵320。
45.参照图2和图3，抽真空筒310设于机壳100，抽真空筒310设有上述抽真空腔311，抽真空筒310设有连通抽真空腔311的管接头312，真空泵320设于机壳100，真空泵320的抽气口通过管道与管接头312连接。其中，抽真空筒310与机壳100为一体成型结构。
46.压袋机构400包括驱动组件410、连杆件420以及压板430。
47.参照图3，驱动组件410设于机壳100，连杆件420的一端与驱动组件410连接，压板430设有上述第一压板段431和上述第二压板段432，压板430与连杆件420的另一端连接。
48.驱动组件410包括电动推杆411和电机412。
49.参照图3，电动推杆411设于机壳100，电机412连接于电动推杆411的输出端，电机412的输出端与连杆件420的上述一端连接，电机412能够驱使连杆件420转动。
50.在一些实施例中，电动推杆411可替换为液压缸、气缸等。
51.还包括上袋机构600，上袋机构600设于机壳100，上袋机构600能够储放特制袋，且能够将特制袋移入至承放筒110。
52.上袋机构600包括条梁610和储袋筒620。
53.参照图2和图4，条梁610设于机壳100，储袋筒620通过直线模组700与条梁610连接，储袋筒620的内侧壁上设有两个抵接片621，两个抵接片621相对设置。其中，口环b和盖
片c均能够抵接在两个抵接片621上，以使上袋机构600能够储放特制袋。
54.特制袋用封口机对特制袋进行抽真空和封口的步骤为：
55.1、特制袋移入至承放筒110，口环b抵接在热封件200上，吸嘴500吸附袋身a的底部；
56.2、驱动组件410驱使压板430移动，第一压板段431驱使盖片c摆动至与口环b抵接，第一压板段431将盖片c和口环b压设在热封件200上，第二压板段432封闭敞口311a，第二压板段432将预留部c1压设在抽真空筒310上，抽真空腔311通过抽真空孔c11与袋身a的内腔连通；
57.3、真空泵320工作，以对袋身a进行抽真空工作；
58.4、热封件200工作，以对盖片c和口环b进行热封工作。
59.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。