一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具的制作方法

1.本实用新型属于胎具技术领域，具体涉及一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具。


背景技术：

2.贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备。又称“储槽”。由于贮存介质种类繁多以及贮存条件的多祥化，相应有不同类型的贮罐。按材料分为金属和非金属贮罐，金属贮罐应用较广，非金属贮罐主要用于储存有耐腐蚀要求及压力较低的介质，在拱顶加强筋板采用50*10的扁钢，为保证工期，施工中自行设计了一套胎具，利用卷板机将扁钢卷制成弧形筋板，该筋板成形好。
3.现有的胎具在紧固中，需要贯穿螺栓以及拧动螺母，整体操作较为困难，同时耗时较长，影响工作效率，因此实际使用中存在较大的局限性，且现有胎具在对贮罐的紧固中，仍会出现轻微的旋转现象，牢固性方面仍有可提高的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，包括对称设置的胎体，每个所述胎体均由对称的下胎具和上胎具构成，所述下胎具与所述上胎具的对立端面处通过弯折形成有安装板，每个所述安装板的表面均开设有卡槽，处于同一侧的所述卡槽处设置有限位组件，该限位组件包括紧固螺栓，所述上胎具的底部表面固定有与所述紧固螺栓垂直的安装螺栓，所述紧固螺栓的顶部活动套设在所述安装螺栓的表面，所述紧固螺栓的中部及底部旋转卡入至所述卡槽的内侧，所述紧固螺栓的底部还套设有用于限位的紧固螺母，所述紧固螺母的顶端面与所述下胎具处的所述安装板底端面限位贴合。
6.优选的，所述安装螺栓的端部套设有螺母，该螺母与所述紧固螺栓的顶部外侧面限位贴合。
7.优选的，所述胎体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌入有橡胶垫，所述橡胶垫的弧度与所述下胎具以及上胎具的弧度相等。
8.优选的，所述橡胶垫的宽度为所述限位槽内侧宽度的一点一倍，所述橡胶垫为弹性材质构件。
9.优选的，两个所述胎体上的所述紧固螺栓位置呈相互垂直状，且两个所述胎体之间存在间距。
10.优选的，两个所述胎体均套设在贮罐上，且所述胎体的圆心延长线与贮罐的水平线呈垂直状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的卡槽和安装螺栓，能够将现有插入式的安装方式改为旋转卡入连接，在保证安装稳定性的基础上，使得紧固与拆卸都十分方便，缩短了工作时间，提高工作效率；
13.2.通过设计的橡胶垫，能够在与贮罐的安装中，通过形变来提高连接处的阻尼力，从而避免在长时间使用中出现滑动位移的现象，保证安装稳定性不受影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型卡槽与紧固螺栓的连接俯视图；
17.图4为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
18.图5为本实用新型胎体与橡胶垫的连接剖视图。
19.图中：1、胎体；2、下胎具；3、上胎具；4、安装板；5、紧固螺母；6、橡胶垫；7、卡槽；8、紧固螺栓；9、安装螺栓；10、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，包括对称设置的胎体1，每个胎体1均由对称的下胎具2和上胎具3构成，下胎具2与上胎具3的对立端面处通过弯折形成有安装板4，每个安装板4的表面均开设有卡槽7，处于同一侧的卡槽7处设置有限位组件，该限位组件包括紧固螺栓8，上胎具3的底部表面固定有与紧固螺栓8垂直的安装螺栓9，通过设计的卡槽7和安装螺栓9，能够将现有插入式的安装方式改为旋转卡入连接，在保证安装稳定性的基础上，使得紧固与拆卸都十分方便，缩短了工作时间，提高工作效率，紧固螺栓8的顶部活动套设在安装螺栓9的表面，紧固螺栓8的中部及底部旋转卡入至卡槽7的内侧，紧固螺栓8的底部还套设有用于限位的紧固螺母5，紧固螺母5的顶端面与下胎具2处的安装板4底端面限位贴合。
22.本实施例中，优选的，安装螺栓9的端部套设有螺母，该螺母与紧固螺栓8的顶部外侧面限位贴合。
23.本实施例中，优选的，胎体1的内壁开设有限位槽10，限位槽10的内部嵌入有橡胶垫6，通过设计的橡胶垫6，能够在与贮罐的安装中，通过形变来提高连接处的阻尼力，从而避免在长时间使用中出现滑动位移的现象，保证安装稳定性不受影响，橡胶垫6的弧度与下胎具2以及上胎具3的弧度相等。
24.本实施例中，优选的，橡胶垫6的宽度为限位槽10内侧宽度的一点一倍，橡胶垫6为弹性材质构件。
25.本实施例中，优选的，两个胎体1上的紧固螺栓8位置呈相互垂直状，且两个胎体1之间存在间距。
26.本实施例中，优选的，两个胎体1均套设在贮罐上，且胎体1的圆心延长线与贮罐的水平线呈垂直状。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在安装前，将橡胶垫6的底端嵌入至限位槽10内，通过对橡胶垫6的挤压形变完成安装，将安装螺栓9贯穿紧固螺栓8的顶部，并与上胎具3的底部表面固定连接，随后将再将螺母套设在安装螺栓9的端面，以此完成对紧固螺栓8的限位，在安装中，将下胎具2与上胎具3放置在贮罐的连接处，再旋转紧固螺栓8，使得紧固螺栓8旋转卡入至卡槽7的内侧，此时下胎具2与上胎具3处于松动的状态，接着通过外部扳手等工具将紧固螺母5拧动，当紧固螺母5的顶端面与下胎具2底部处安装板4的底端面紧密贴合时，则完成安装，后期需要拆卸中，将紧固螺母5拧动，使得紧固螺母5与安装板4之间存在一定间距即可将紧固螺栓8旋转从卡槽7内脱离，并不需要将紧固螺母5完全分离，给下次安装也缩短了时间。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，包括对称设置的胎体(1)，其特征在于：每个所述胎体(1)均由对称的下胎具(2)和上胎具(3)构成，所述下胎具(2)与所述上胎具(3)的对立端面处通过弯折形成有安装板(4)，每个所述安装板(4)的表面均开设有卡槽(7)，处于同一侧的所述卡槽(7)处设置有限位组件，该限位组件包括紧固螺栓(8)，所述上胎具(3)的底部表面固定有与所述紧固螺栓(8)垂直的安装螺栓(9)，所述紧固螺栓(8)的顶部活动套设在所述安装螺栓(9)的表面，所述紧固螺栓(8)的中部及底部旋转卡入至所述卡槽(7)的内侧，所述紧固螺栓(8)的底部还套设有用于限位的紧固螺母(5)，所述紧固螺母(5)的顶端面与所述下胎具(2)处的所述安装板(4)底端面限位贴合。2.根据权利要求1所述的一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，其特征在于：所述安装螺栓(9)的端部套设有螺母，该螺母与所述紧固螺栓(8)的顶部外侧面限位贴合。3.根据权利要求1所述的一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，其特征在于：所述胎体(1)的内壁开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部嵌入有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)的弧度与所述下胎具(2)以及上胎具(3)的弧度相等。4.根据权利要求3所述的一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，其特征在于：所述橡胶垫(6)的宽度为所述限位槽(10)内侧宽度的一点一倍，所述橡胶垫(6)为弹性材质构件。5.根据权利要求1所述的一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，其特征在于：两个所述胎体(1)上的所述紧固螺栓(8)位置呈相互垂直状，且两个所述胎体(1)之间存在间距。6.根据权利要求5所述的一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，其特征在于：两个所述胎体(1)均套设在贮罐上，且所述胎体(1)的圆心延长线与贮罐的水平线呈垂直状。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式卷板机卷制贮罐拱顶弧形筋板用的胎具，包括对称设置的胎体，每个所述胎体均由对称的下胎具和上胎具构成，所述下胎具与所述上胎具的对立端面处通过弯折形成有安装板，每个所述安装板的表面均开设有卡槽，处于同一侧的所述卡槽处设置有限位组件，该限位组件包括紧固螺栓，所述上胎具的底部表面固定有与所述紧固螺栓垂直的安装螺栓；通过设计的卡槽和安装螺栓，能够将现有插入式的安装方式改为旋转卡入连接，在保证安装稳定性的基础上，使得紧固与拆卸都十分方便，缩短了工作时间，提高工作效率；设计的橡胶垫，能够在与贮罐的安装中，通过形变来提高连接处的阻尼力，避免在长时间使用中出现滑动位移的现象。现象。现象。


技术研发人员：王学义 陈艳 王衎
受保护的技术使用者：湖南省工业设备安装有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/16