一种机械加工用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用夹紧装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，在对机械零件进行加工时，由于机床工件和刀具发生周期性的跳动使得机械移动，对机械进行加工造成了一定的影响，降低了机械的加工效率。鉴于此，我们提出一种机械加工用夹紧装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种机械加工用夹紧装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种机械加工用夹紧装置，包括连接板，所述连接板的上表面开设有滑槽，所述连接板的上表面设有挡板和夹板，所述夹板和所述挡板均设有两个，且所述夹板均位于所述挡板的内侧，所述夹板的前后两侧设有伸缩板，所述伸缩板均位于所述夹板的内部，且所述伸缩板可滑动的插接在所述夹板中，两个所述夹板之间设有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆由正向螺纹杆、逆向螺纹杆和转轴组成，所述正向螺纹杆和所述逆向螺纹杆分别位于所述转轴的两端，所述正向螺纹杆和所述逆向螺纹杆远离所述转轴的一端分别贯穿所述夹板并与所述挡板的内壁转动连接，且所述螺纹杆与所述夹板螺纹连接，所述夹板的下方开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设有滚轮，且所述滚轮与所述矩形槽的内壁转动连接，两个所述伸缩板的内部均开设有螺纹孔，且两个所述伸缩板之间设有纵向设置的所述螺纹杆，纵向设置的所述螺纹杆和横向设置的螺纹杆的构造完全相同，正向螺纹杆和逆向螺纹杆分别穿过两个伸缩板内部的所述螺纹孔并与其螺纹连接，所述螺纹杆的中间位置处设有两个锥形齿轮，且两个所述锥形齿轮相互啮合，其中一个所述锥形齿轮套设在所述转轴的圆周外壁，且所述锥形齿轮与所述转轴紧密焊接，另一个所述锥形齿轮的中心位置处焊接有连接杆，所述连接板的一侧设有底座，所述底座上表面安装有电机，所述挡板转动连接的所述螺纹杆的一端贯穿所述挡板外壁并与所述电机的输出轴同轴连接。
6.作为优选的技术方案，所述矩形槽与所述滑槽的中心位置相对应。
7.作为优选的技术方案，所述滚轮与所述滑槽的尺寸相适配，且所述滚轮与所述滑槽滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述夹板的内壁与所述伸缩板远离所述夹板的一端的内壁处均设有橡胶板。
9.作为优选的技术方案，所述挡板之间所设有的所述螺纹杆与所述滑槽相平行。
10.作为优选的技术方案，所述连接杆远离所述锥形齿轮的一端固定连接有摇杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过两个夹板在螺纹杆上逆向移动，减少两个夹板之间的距离，从而将需要固定的机械夹住。
13.2、本实用新型通过设有伸缩板，通过调节伸缩板在夹板外部的长度来增加对机械表面的接触面积，使得机械被固定的更加牢固。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的部分结构示意图之一；
16.图3为本实用新型中的部分结构示意图之二。
17.图中：
18.连接板1；滑槽11；挡板2；夹板3；矩形槽31；橡胶板32；滚轮33；螺纹杆4；正向螺纹杆41；逆向螺纹杆42；转轴43；伸缩板5；螺纹孔51；锥形齿轮6；连接杆61；摇杆611；电机7；底座8。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种机械加工用夹紧装置，包括连接板1，连接板1的上表面开设有滑槽11，连接板1的上表面设有挡板2和夹板3，夹板3和挡板2均设有两个，且夹板3均位于挡板2的内侧，夹板3的前后两侧设有伸缩板5，伸缩板5均位于夹板3的内部，且伸缩板5可滑动的插接在夹板3中，两个夹板3之间设有横向设置的螺纹杆4，螺纹杆4由正向螺纹杆41、逆向螺纹杆42和转轴43组成，正向螺纹杆41和逆向螺纹杆42分别位于转轴43的两端，正向螺纹杆41和逆向螺纹杆42远离转轴43的一端分别贯穿夹板3并与挡板2的内壁转动连接，且螺纹杆4与夹板3螺纹连接，夹板3的下方开设有矩形槽31，矩形槽31的内壁设有滚轮33，且滚轮33与矩形槽31的内壁转动连接，两个伸缩板5的内部均开设有螺纹孔51，且两个伸缩板5之间设有纵向设置的螺纹杆4，纵向设置的螺纹杆4和横向设置的螺纹杆4的构造完全相同，正向螺纹杆41和逆向螺纹杆42分别穿过两个伸缩板5内部的螺纹孔51并与其螺纹连接，螺纹杆4的中间位置处设有两个锥形齿轮6，且两个锥形齿轮6相互啮合，其中一个锥形齿轮6套设在转轴43的圆周外壁，且锥形齿轮6与转轴43紧密焊接，另一个锥形齿轮6的中心位置处焊接有连接杆61，连接板1的一侧设有底座8，底座8上表面安装有电机7，挡板2转动连接的螺纹杆4的一端贯
穿挡板2外壁并与电机7的输出轴同轴连接。
23.作为本实施例的优选，矩形槽31与滑槽11的中心位置相对应，使得矩形槽31内壁所设有的滚轮33能在滑槽11内部。
24.作为本实施例的优选，滚轮33与滑槽11的尺寸相适配，且滚轮33与滑槽11滑动连接，便于滚轮33能带动夹板3在滑槽11内部移动。
25.作为本实施例的优选，夹板3的内壁与伸缩板5远离夹板3的一端的内壁处均设有橡胶板32，防止在对机械固定时夹板3对机械的表面造成磨损。
26.作为本实施例的优选，挡板2之间所设有的螺纹杆4与滑槽11相平行，便于夹板3上方移动的同时，夹板3下方能通过滚轮33与夹板3的上端同时平行移动。
27.作为本实施例的优选，连接杆61远离锥形齿轮6的一端固定连接有摇杆611，便于通过摇杆611带动连接杆61及锥形齿轮6等部件转动。
28.本实用新型的机械加工用夹紧装置在使用时，将需要夹紧的机械放置在两个夹板3中间，打开电机7，使得螺纹杆4转动，配合滚轮33在滑槽11内部移动，从而带动与螺纹杆4螺纹连接的夹板3平行移动，从而使得两个夹板3之间的距离不断缩小，从而将机械夹紧，通过手动转动摇杆611，使之带动连接杆61和锥形齿轮6转动，从而带动与锥形齿轮6相焊接的螺纹杆4转动，使得伸缩板5在螺纹杆4转动的同时在夹板3内部平行移动，从而增加对机械夹紧的接触面积，使得长度大于夹板3的机械也能被夹紧，将机械夹紧后将电机7关闭即可。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。