一种机床分度盘加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种机床分度盘加工定位工装。


背景技术：

2.机床分度盘是机床上的主要附件之一，将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，可用在机床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、圆周曲面加工、平面及部分线段的直线加工等工件，对于机床分度盘的加工一般是使用螺栓和键槽固定在加工部件上然后进行加工。
3.但是，现有技术中，对于固定机床分度盘的固定需要人工进行固定，并且固定件往往不能进行旋转，不能对机床分度盘进行旋转加工，因此，有必要提供一种新的机床分度盘加工定位工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、无需手动固定、能够进行旋转加工的机床分度盘加工定位工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装包括：箱体；第一电机，所述第一电机固定安装在箱体的底部内壁上；螺杆，所述螺杆固定安装在第一电机的输出轴上，所述螺杆上的螺纹两边相反；滑孔，所述滑孔开设在箱体的顶部内壁上；两个滑块，两个滑块均螺纹套设在螺杆上，两个滑块的顶部均贯穿滑孔并延伸至箱体外；两个夹持块，两个夹持块分别转动安装在两个滑块上；两个支撑块，两个支撑块均固定安装在箱体的顶部；两个滑筒，两个滑筒分别转动安装在两个支撑块上；两个滑杆，两个滑杆分别滑动安装在两个滑筒内，两个滑杆相互靠近的一端均延伸至滑筒外并分别与两个夹持块固定连接；两个第一转动杆，两个第一转动杆分别固定安装在两个滑筒的一端；两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定套设在两个第一转动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的顶部；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在两个支撑块上，所述第二转动杆的一端与第二电机固定连接；两个第二皮带轮，两个第二皮带轮均固定套设在第二转动杆上；两条拉带，两条拉带分别套设在两个第一皮带轮和两个第二皮带轮上。
6.优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有转动槽，所述螺杆与转动槽转动连接。
7.优选的，两个滑块上均开设有第一转动通孔，两个夹持块分别与两个第一转动通孔转动连接。
8.优选的，两个支撑块上均开设有第二转动通孔，两个滑筒分别与两个第二转动通孔转动连接。
9.优选的，所述滑筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至限位槽外并与滑杆固定连接。
10.优选的，两个滑块上均开设有滑孔，所述第二转动杆与两个滑孔转动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装具有如下有益效
果：
12.本实用新型提供一种机床分度盘加工定位工装，通过第一电机、螺杆、滑块、夹持块、滑筒和滑杆完成对机床分度盘的夹持定位工作，通过第二电机、第二转动杆、第二皮带轮、拉带、第一皮带轮、第一转动杆、滑筒、滑杆和夹持块完成对机床分度盘的旋转工作从而使机床分度盘更好加工。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装的侧视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装的俯视结构示意图。
16.图中标号：1、箱体；2、第一电机；3、螺杆；4、滑孔；5、滑块；6、夹持块；7、支撑块；8、滑筒；9、滑杆；10、第一转动杆；11、第一皮带轮；12、第二电机；13、第二转动杆；14、第二皮带轮；15、拉带。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装的俯视结构示意图。机床分度盘加工定位工装包括：箱体1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在箱体1的底部内壁上；螺杆3，所述螺杆3固定安装在第一电机2的输出轴上，所述螺杆3上的螺纹两边相反；滑孔4，所述滑孔4开设在箱体1的顶部内壁上；两个滑块5，两个滑块5均螺纹套设在螺杆3上，两个滑块5的顶部均贯穿滑孔4并延伸至箱体1外；两个夹持块6，两个夹持块6分别转动安装在两个滑块5上；两个支撑块7，两个支撑块7均固定安装在箱体1的顶部；两个滑筒8，两个滑筒8分别转动安装在两个支撑块7上；两个滑杆9，两个滑杆9分别滑动安装在两个滑筒8内，两个滑杆9相互靠近的一端均延伸至滑筒8外并分别与两个夹持块6固定连接；两个第一转动杆10，两个第一转动杆10分别固定安装在两个滑筒8的一端；两个第一皮带轮11，两个第一皮带轮11分别固定套设在两个第一转动杆10上；第二电机12，所述第二电机12固定安装在箱体1的顶部；第二转动杆13，所述第二转动杆13转动安装在两个支撑块7上，所述第二转动杆13的一端与第二电机12固定连接；两个第二皮带轮14，两个第二皮带轮14均固定套设在第二转动杆13上；两条拉带15，两条拉带15分别套设在两个第一皮带轮11和两个第二皮带轮14上。
19.所述箱体1的一侧内壁上开设有转动槽，所述螺杆3与转动槽转动连接。
20.两个滑块5上均开设有第一转动通孔，两个夹持块6分别与两个第一转动通孔转动连接。
21.两个支撑块7上均开设有第二转动通孔，两个滑筒8分别与两个第二转动通孔转动连接。
22.所述滑筒8的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至限位槽外并与滑杆9固定连接。
23.两个滑块5上均开设有滑孔，所述第二转动杆13与两个滑孔转动连接。
24.本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装的工作原理如下：
25.当要对机床分度盘进行加工时，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺杆3转动，在螺纹的作用下，两个滑块5往中间靠拢，两个滑块5带动两个夹持块6往中间靠拢对机床分度盘进行夹持，夹持完毕后，关闭第一电机2，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过拉带15带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动第一转动杆10转动，第一转动杆10带动滑筒8转动，因为限位的原因，滑筒8带动滑杆9转动，滑杆9带动夹持块6转动，从而完成对机床分度盘的定位和旋转工作。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的机床分度盘加工定位工装具有如下有益效果：
27.本实用新型提供一种机床分度盘加工定位工装，通过第一电机2、螺杆3、滑块5、夹持块6、滑筒8和滑杆9完成对机床分度盘的夹持定位工作，通过第二电机12、第二转动杆13、第二皮带轮14、拉带15、第一皮带轮11、第一转动杆10、滑筒8、滑杆9和夹持块6完成对机床分度盘的旋转工作从而使机床分度盘更好加工。
28.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。