定量给料机的制作方法

定量给料机
【技术领域】
1.本实用新型主要涉及一种定量给料机。


背景技术：

2.给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用给料机能够让物料定量进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力；给料机是以容积或计量的给料设备，能均匀连续地将物料喂送到下一道工序，适用于喂送各种粘性或非粘性物料；现有的给料设备大部分只是单纯输送物料，并没有对物料的质量进行定量精准投送，功能过于单一；有鉴于此，我们研发出一种新的给料机。


技术实现要素：

3.为丰富给料机的功能，增强实用性，本实用新型提出了一种新的结构方案，本定量给料机采用以下的技术方案：
4.一种定量给料机，包括机架，所述机架安装有传送机构、定量落料机构和容器洁净机构；
5.所述传送机构包括取料部、导轨、驱动模块和转移装置，所述取料部滑动连接于所述导轨；所述驱动模块控制所述取料部实现伸展、收缩、旋转动作；
6.所述容器洁净机构包括旋转刷头和喷涂装置，所述机架设有清洁区，所述旋转刷头旋转于所述清洁区；
7.所述定量落料机构包括落料斗和装料区，装料区接近于落料斗设置。
8.优选地，所述取料部包括滑座和第一料模吸夹头，所述滑座滑接于导轨，所述第一料模吸夹头安装在滑座上且随着滑座沿导轨滑动。
9.优选地，所述驱动模块包括气杆/液压杆、电机，所述气杆/液压杆与电机配合控制所述第一料模吸夹头实现伸展、收缩、旋转动作。
10.优选地，所述第一料模吸夹头配置有若干对接板，所述第一料模吸夹头与驱动模块安装在对接板。
11.优选地，所述转移装置包括升降托盘和旋转取料臂，所述机架安装有立杆，所述旋转取料臂安装在所述立杆，且旋转取料臂以立杆为轴转向或转离所述升降托盘。
12.优选地，所述升降托盘包括第一升降气杆和托盘，所述托盘由第一升降气杆提升至与旋转取料臂处于同一水平面。
13.优选地，所述旋转取料臂的端部安装有第二料模吸夹头和伸缩杆，所述伸缩杆控制所述第二料模吸夹头动作。
14.优选地，所述容器洁净机构还包括第二升降气杆，所述第二升降气缸的活动端安装有板座，所述旋转刷头和喷涂装置安装在所述板座，所述第二升降气杆推动板座从而改变旋转刷头和喷涂装置的高度位置。
15.优选地，落料斗定量方式采用称重出料或螺杆容积计量。
16.优选地，所述装料区安装有承托板，所述承托板内置重量传感器。
17.本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
18.本实用新型采用了上述方案，增加了冲刷功能，能自动清洁料模防止杂质粘附，同时设置喷涂装置喷射脱模剂方便脱模；定量落料机构设有重量传感器便于精准给料，配合传送机构能快速在各部件之间传送转移，提高生产效率。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【附图说明】
19.图1为本实用新型所提供较佳实施例中的定量给料机示意图；
20.图2为本实用新型所提供较佳实施例中的定量给料机局部结构第一视角示意图；
21.图3为本实用新型所提供较佳实施例中的定量给料机局部结构第二视角示意图；
22.图4为本实用新型所提供较佳实施例中的定量给料机局部结构第三视角示意图。
【具体实施方式】
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
24.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图4所示，一种定量给料机，包括机架1，所述机架1安装有传送机构2、定量落料机构3和容器洁净机构4；
27.所述传送机构2包括取料部21、导轨22、驱动模块23和转移装置24，所述取料部21滑动连接于所述导轨22；所述驱动模块23控制所述取料部21实现伸展、收缩、旋转动作；
28.所述容器洁净机构4包括旋转刷头41和喷涂装置42，所述机架1设有清洁区11，所述旋转刷头41旋转于所述清洁区11；所述容器洁净机构4还包括第二升降气杆43，所述第二升降气缸43的活动端安装有板座44，所述旋转刷头41和喷涂装置42安装在所述板座44，所述第二升降气杆43推动板座44从而改变旋转刷头41和喷涂装置42的高度位置。
29.所述定量落料机构3包括落料斗31和装料区32，所述落料斗31设有出料管33，所述出料管33延伸至所述装料区32；落料斗定量方式可采用称重出料或螺杆容积计量方式，称重出料通过重量传感器检测装料区的落料数值，当达到预设值时停止；螺杆容积计量是采用螺旋给料器完成计量，利用螺杆槽的空腔作为计量的容积，在每一分钟循环中控制螺杆的转速，便可控制螺杆每次旋转传送的物理量，从而达到计量目的。在本实施中采用称重出料方式，所述装料区32安装有承托板34，所述承托板34内置重量传感器。
30.所述取料部21包括滑座25和第一料模吸夹头26，所述滑座25滑接于导轨22，所述
第一料模吸夹头26安装在滑座25上且随着滑座25沿导轨22滑动，导轨配置有丝杆，滑座由丝杆带动；所述驱动模块23包括气杆231和电机232，气杆231也可采用液压杆，所述气杆231与电机232配合控制所述第一料模吸夹头26实现伸展、收缩、旋转动作；所述第一料模吸夹头26配置有若干对接板27，所述第一料模吸夹头26与驱动模块231安装在对接板27，对接板27连接在滑座25上，通过变换对接板27之间的连接位置可以调整料模吸夹头的朝向。
31.所述转移装置24包括升降托盘241和旋转取料臂242，所述机架1安装有立杆12，所述旋转取料臂242安装在所述立杆12，且旋转取料臂242以立杆为轴转向或转离所述升降托盘241，立杆连接于电机，电机驱动立杆旋转从而带动所述旋转取料臂转动。所述升降托盘241包括第一升降气杆243和托盘244，所述托盘244由第一升降气杆243提升至与旋转取料臂242处于同一水平面。所述旋转取料臂242的端部安装有第二料模吸夹头245和伸缩杆246，所述伸缩杆246控制所述第二料模吸夹头245动作，所述第二料模吸夹头具有与第一吸夹头相同的构造，所述伸缩杆采用气杆或液压杆。
32.给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，在使用时会配备一个盛装物料的料模，料模是具有开放端口的容器；安装在板座的旋转刷头与喷涂装置由第二升降气杆推升起来，料模扣接在旋转刷头及喷涂装置上；旋转刷头配备有电机使其旋转，以达到清洁料模的目的；喷涂装置包括喷头和喷壶，脱模剂存放于喷壶内，当料模清洁完毕后，喷头将喷壶内的脱模剂抽喷至料模的容腔壁上，使脱模剂粘附在料模便于装料脱模；但一般采用的是喷头向旋转刷头喷料，再通过旋转刷头刷在料模的容腔壁；上述步骤完毕后，第一料模吸夹头26由气杆231推动移至容器洁净机构将料模吸紧，进一步延伸，料模吸夹头可采用吸嘴或常规夹块或卡爪，料模吸夹头主要用于将料模固定方便移动，在本实施例中料模吸夹头采用吸嘴，吸嘴连接气管以提供吸力；第一料模吸夹头吸紧料模后，启动电机232带动料模旋转，方便移向定量落料机构装料；该工序还能第一料模吸夹头吸紧料模后再启动容器洁净机构进行冲刷、喷涂。取料部将料模继续移送到承托板装料，落料斗内的物料通过出料管落入料模内，同时重量传感器检测料模的重量，当达到预设值时停止落料；取料部顺着导轨继续滑动至升降托盘，第一料模吸夹头松开使料模落入托盘244，第一升降气缸243将托盘244推升至与旋转取料臂242处于同一水平面，旋转取料臂旋转移动至托盘处，第二料模吸夹头吸紧料模并转动所述旋转取料臂移离至下一工序，完成给料机步骤，复位，重复动作。
33.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
34.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。