一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机的制作方法

1.本发明涉及放卷设备技术领域，尤其涉及一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机。


背景技术：

2.目前在印刷领域，放卷机是常见的设备，主要用于将卷起来的纸、膜等物料放卷展开，但随着印刷领域对产品设备的要求越来越严格，目前市面上的放卷机已经不能满足使用需求，例如面对一些具有拉伸形变的薄膜时，常规的放卷机在放卷时经常出现膜料拉伸变形导致破损、断裂的问题。
3.为此，有必要对其作进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服上述问题，提供了一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，该放卷机能够实时监测膜料在放卷时的张力数值，根据数值变化而作出相应的转速放卷速度变化。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其包括机架，机架沿其输送路径依次设置有放卷辊、张力控制机构、牵引辊以及若干第一输送辊，所述机架上设有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机带动所述放卷辊转动，第二伺服电机带动所述牵引辊转动，所述张力控制机构包括张力传感辊和设于张力传感辊两端的压力传感器，所述第一伺服电机与第二伺服电机根据所述张力控制机构所测得的张力值而调整自身转速。
6.所述机架位于张力控制机构与牵引辊之间设置有电晕机构，电晕机构包括导料辊以及设于导料辊两侧的第一电晕辊和第二电晕辊。
7.所述机架位于牵引辊处设置有压辊组件，压辊组件包括压辊、设于压辊两端的辊座、以及用于调整压辊与牵引辊之间距离的抬杆，机架上设有与辊座的顶部抵接的弹簧件。
8.所述抬杆的两端分别与两侧辊座的底部抵接，抬杆位于抵接处开设有槽口。
9.机架位于牵引辊的后方设有张力调节机构，张力调节机构包括摆动架、摆动气缸以及连接臂，连接臂分别与摆动架、摆动气缸连接，摆动架上设有若干第二输送辊，摆动架在摆动气缸的驱动下可作上下摆动。
10.所述机架位于张力调节机构的后方设有纠偏机构，纠偏机构包括底架、纠偏气缸和纠偏架，纠偏架上设有若干第三输送辊，纠偏架与底架活动连接，纠偏气缸设置于底架上并与纠偏架连接，纠偏架在纠偏气缸的驱动下可作左右摆动。
11.所述机架的输出端上设有电眼，机架上设有安装电眼的横杆，电眼可相对于横杆移动以调整其位置。
12.本发明同背景技术相比存在的效果是：该放卷机适用于一些易出现拉伸变形的膜料放卷使用，能够在膜料放卷时监测膜料的拉伸张力值，并且根据所测得值对放卷速度进行调整，确保膜料在整个放卷过程不会出现过度拉伸的问题，更加不会出现因为拉伸过度
而造成的变形、断裂问题，从而提高企业生产效率以及成品合格率。
附图说明
13.图1为本发明实施例放卷机的结构示意图；图2为本发明实施例放卷机的侧视图；图3为本发明实施例电晕机构的结构示意图；图4为本发明实施例纠偏机构的结构示意图；图5为本发明实施例压辊组件的结构示意图。
具体实施方式
14.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
15.请参看附图1
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5，本发明提供了一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其包括机架，机架沿其输送路径依次设置有放卷辊1、张力控制机构、牵引辊2以及若干第一输送辊3，所述机架上设有第一伺服电机4和第二伺服电机5，第一伺服电机4带动所述放卷辊1转动，第二伺服电机5带动所述牵引辊2转动，所述张力控制机构包括张力传感辊6和设于张力传感辊6两端的压力传感器7，所述第一伺服电机4与第二伺服电机5根据所述张力控制机构所测得的张力值而调整自身转速，使用时，膜料设置在放卷辊1上，膜料从放卷辊上引导出来依次绕卷在输送路径上张力传感辊6、牵引辊2及第一输送辊3上，在膜料传输过程中，由于压力传感器7设置在张力传感辊6上，因此当膜料施加的压力大于一定值时，压力传感器7则判断牵引辊2的转动较快，放卷辊1的放卷速度较慢，因而控制放卷辊1的放卷速度加快，以配合牵引辊2的牵引速度，避免膜料受力变形或撕裂；当压力传感器7测得压力过小时，则判断牵引辊2的速度较慢，放卷辊1的放卷速度较快，因而调控放卷辊1的放卷速度减慢，以配合牵引辊2的牵引速度，避免膜料过于松弛的状态输送。
16.优选地，所述机架位于张力控制机构与牵引辊2之间设置有电晕机构，电晕机构包括导料辊8以及设于导料辊8两侧的第一电晕辊9和第二电晕辊10，当膜料输送经过电晕机构时，电晕机构对膜料表面作电晕处理，使膜料在后续的加工工序中具有更好附着力，让颜料更好的附着在膜料表面。
17.所述机架位于牵引辊2处设置有压辊组件，压辊组件包括压辊11、设于压辊11两端的辊座12、以及用于调整压辊11与牵引辊2之间距离的抬杆13，机架上设有与辊座12的顶部抵接的弹簧件14，具体地，所述抬杆13的两端分别与两侧辊座12的底部抵接，抬杆13位于抵接处开设有槽口，其中，弹簧件14与辊座12的前端抵接，抬杆13位于辊座12的后端，抬杆13外接有手柄，操作员可以通过转动手柄带动抬杆13转动，当槽口对准辊座12时，压辊11与牵引辊2的间隙最小，当转动抬杆13至非槽口承托辊座12时，压辊11与牵引辊2的间隙最大，操作员可以通过手动调节以达到最佳间隙。
18.机架位于牵引辊2的后方设有张力调节机构，张力调节机构包括摆动架15、摆动气缸16以及连接臂17，连接臂17分别与摆动架15、摆动气缸16连接，摆动架15上设有若干第二输送辊18，膜料来回绕卷在第二输送辊18与第一输送辊3上，摆动架15在摆动气缸16的驱动下可作上下摆动，当摆动气缸16驱动摆动架15上摆时，膜料处于松弛状态，控制摆动架下摆
时，膜料处于紧绷状态。
19.所述机架位于张力调节机构的后方设有纠偏机构，纠偏机构包括底架19、纠偏气缸20和纠偏架21，纠偏架21上设有若干第三输送辊22，纠偏架21与底架19活动连接，纠偏气缸20设置于底架19上并与纠偏架21连接，纠偏架21在纠偏气缸20的驱动下可作左右摆动，通过纠偏气缸20控制，纠偏架21进行左右摆动的同时可以将绕卷在第三输送辊22上的膜料进行纠偏，确保后续输送的膜料不会出现偏移现象。
20.所述机架的输出端上设有电眼23，机架上设有安装电眼23的横杆，电眼23可相对于横杆移动以调整其位置，通过调整电眼23的位置可以方便更好的监测膜料的输出状态。
21.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。


技术特征：
1.一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其特征在于：包括机架，机架沿其输送路径依次设置有放卷辊（1）、张力控制机构、牵引辊（2）以及若干第一输送辊（3），所述机架上设有第一伺服电机（4）和第二伺服电机（5），第一伺服电机（4）带动所述放卷辊（1）转动，第二伺服电机（5）带动所述牵引辊（2）转动，所述张力控制机构包括张力传感辊（6）和设于张力传感辊（6）两端的压力传感器（7），所述第一伺服电机（4）与第二伺服电机（5）根据所述张力控制机构所测得的张力值而调整自身转速。2.根据权利要求1所述的一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其特征在于：所述机架位于张力控制机构与牵引辊（2）之间设置有电晕机构，电晕机构包括导料辊（8）以及设于导料辊（8）两侧的第一电晕辊（9）和第二电晕辊（10）。3.根据权利要求1所述的一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其特征在于：所述机架位于牵引辊（2）处设置有压辊组件，压辊组件包括压辊（11）、设于压辊（11）两端的辊座（12）、以及用于调整压辊（11）与牵引辊（2）之间距离的抬杆（13），机架上设有与辊座（12）的顶部抵接的弹簧件（14）。4.根据权利要求3所述的一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其特征在于：所述抬杆（13）的两端分别与两侧辊座（12）的底部抵接，抬杆（13）位于抵接处开设有槽口。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其特征在于：机架位于牵引辊（2）的后方设有张力调节机构，张力调节机构包括摆动架（15）、摆动气缸（16）以及连接臂（17），连接臂（17）分别与摆动架（15）、摆动气缸（16）连接，摆动架（15）上设有若干第二输送辊（18），摆动架（15）在摆动气缸（16）的驱动下可作上下摆动。6.根据权利要求5所述的一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其特征在于：所述机架位于张力调节机构的后方设有纠偏机构，纠偏机构包括底架（19）、纠偏气缸（20）和纠偏架（21），纠偏架（21）上设有若干第三输送辊（22），纠偏架（21）与底架（19）活动连接，纠偏气缸（20）设置于底架（19）上并与纠偏架（21）连接，纠偏架（21）在纠偏气缸（20）的驱动下可作左右摆动。7.根据权利要求6所述的一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，其特征在于：所述机架的输出端上设有电眼（23），机架上设有安装电眼（23）的横杆，电眼（23）可相对于横杆移动以调整其位置。

技术总结
本发明涉及放卷设备技术领域，具体为一种适用于易拉伸变形膜料的放卷机，包括机架，机架沿其输送路径依次设置有放卷辊、张力控制机构、牵引辊以及若干的第一输送辊，机架上设有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机带动所述放卷辊转动，第二伺服电机带动所述牵引辊转动，张力控制机构包括张力传感辊和设于张力传感辊两端的压力传感器，第一伺服电机与第二伺服电机根据张力控制机构所测得张力值而调整自身转速。该放卷机适用于一些易出现拉伸变形的膜料放卷使用，能够在膜料放卷时监测膜料的拉伸张力值，并且根据所测得值对放卷速度进行调整，确保膜料在整个放卷过程不会出现过度拉伸的问题，不会出现因为拉伸过度而造成的变形、断裂问题。断裂问题。断裂问题。


技术研发人员：祝志洪 劳英姿 祝绍天 邱旺郁
受保护的技术使用者：佛山市天正机械有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2021/11/14