全自动皮带纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送技术领域，具体为全自动皮带纠偏装置。


背景技术：

2.皮带运输机是一种常见的输送装置，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。皮带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，首先，皮带跑偏使滚筒和托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴以及托辊轴承损坏其次，皮带跑偏容易造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命，洒落的物料还会扬尘，对环境造成污染，此外，跑偏的皮带在运行时边缘会与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命，还会造成皮带自身单侧受力超过可承受值，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患，现有的皮带纠偏装置安装较为不便，且不能适用各种恶劣环境下工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供全自动皮带纠偏装置，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.全自动皮带纠偏装置，包括检驱系统装置，所述检驱系统装置一侧设置有摆动油缸，所述摆动油缸一侧设置有油路集成装置，所述摆动油缸底端设置有固定支架，所述摆动油缸一侧设置有摆动支架，所述固定支架两侧设置有皮带机中间梁。所述摆动支架顶端设置有调心辊子，所述调心辊子顶端设置有皮带机胶带，所述检驱系统装置一侧设置有检驱轮，所述检驱轮底端设置有油泵，所述检驱系统装置一侧设置有油箱。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述检驱系统装置设置有两组，所述检驱系统装置对称设置在摆动油缸两侧，所述检驱系统装置由检驱轮、集成自动调压液压系统组成。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述皮带通过检驱轮与油泵传动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述摆动油缸内设置有工作腔，所述工作腔对称设置有两组，所述工作腔通过油路集成装置与检驱系统装置连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述调心辊子数量设置有四个，所述调心辊子呈u形设置，所述调心辊子与调心辊子的尺寸相适配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定支架通过固定螺栓与皮带机中间梁固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述检驱系统装置、摆动油缸与油路集成装置均为采用精密封闭结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动皮带纠偏装置，具备以下有益效果：
13.1、该全自动皮带纠偏装置，通过皮带通过检驱轮与油泵传动连接，驱动检驱轮带动油泵旋转，使得装置不需电源；摆动油缸内设置有工作腔，工作腔对称设置有两组，工作
腔通过油路集成装置与检驱系统装置连接，油泵从检驱系统装置的油箱中吸入液压油，输出压力油通过摆动油缸上的油路集成装置，进入摆动油,的一个工作腔，另一个工作腔的液压油通过油路集成装置回到检驱系统装置的油箱中，实现摆动油缸往复运动，实现自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内；
14.2、该全自动皮带纠偏装置，通过调心辊子数量设置有四个，调心辊子呈u形设置，调心辊子与调心辊子的尺寸相适配，不损伤皮带，纠偏效果好，使皮带始终运行在设定的范围之；固定支架通过固定螺栓与皮带机中间梁固定连接，结构简单，性能可靠、安装方便；检驱系统装置、摆动油缸与油路集成装置均为采用精密封闭结构，可以在恶劣的环境下工作，不怕水、不怕粉尘。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图中：1、检驱系统装置；2、摆动油缸；3、油路集成装置；4、固定支架；5、摆动支架；6、皮带机中间梁；7、调心辊子；8、皮带机胶带；9、检驱轮；10、油泵；11、油箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实施方案中：全自动皮带纠偏装置，包括检驱系统装置1，检驱系统装置1一侧设置有摆动油缸2，摆动油缸2一侧设置有油路集成装置3，摆动油缸2底端设置有固定支架4，摆动油缸2一侧设置有摆动支架5，固定支架4两侧设置有皮带机中间梁6。摆动支架5顶端设置有调心辊子7，调心辊子7顶端设置有皮带机胶带8，检驱系统装置1一侧设置有检驱轮9，检驱轮9底端设置有油泵10，检驱系统装置1一侧设置有油箱11。
19.本实施例中，检驱系统装置1设置有两组，检驱系统装置1对称设置在摆动油缸2两侧，检驱系统装置1由检驱轮9、集成自动调压液压系统组成，这样设置方便自动检测装置检测跑偏；皮带通过检驱轮9与油泵10传动连接，这样设置驱动检驱轮9带动油泵10旋转，使得装置不需电源；摆动油缸2内设置有工作腔，工作腔对称设置有两组，工作腔通过油路集成装置3与检驱系统装置1连接，这样设置油泵10从检驱系统装置1的油箱11中吸入液压油，输出压力油通过摆动油缸2上的油路集成装置3，进入摆动油,2的一个工作腔，另一个工作腔的液压油通过油路集成装置3回到检驱系统装置1的油箱11中，实现摆动油缸往复运动，实现自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内；调心辊子7数量设置有四个，调心辊子7呈u形设置，调心辊子7与调心辊子7的尺寸相适配，这样设置不损伤皮带，纠偏效果好，使皮带始终运行在设定的范围之；固定支架4通过固定螺栓与皮带机中间梁6固定连接，这样设置结构简单，性能可靠、安装方便；检驱系统装置1、摆动油缸2与油路集成装置3均为采用精密封闭结构，这样设置可以在恶劣的环境下工作，不怕水、不怕粉尘。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过检驱系统装置1设置有两组，检驱系统装置1对称设置在摆动油缸2两侧，检驱系统装置1由检驱轮9、集成自动调压液压系
统组成，方便自动检测装置检测跑偏；皮带通过检驱轮9与油泵10传动连接，驱动检驱轮9带动油泵10旋转，使得装置不需电源；摆动油缸2内设置有工作腔，工作腔对称设置有两组，工作腔通过油路集成装置3与检驱系统装置1连接，油泵10从检驱系统装置1的油箱11中吸入液压油，输出压力油通过摆动油缸2上的油路集成装置3，进入摆动油,2的一个工作腔，另一个工作腔的液压油通过油路集成装置3回到检驱系统装置1的油箱11中，实现摆动油缸往复运动，实现自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内；调心辊子7数量设置有四个，调心辊子7呈u形设置，调心辊子7与调心辊子7的尺寸相适配，不损伤皮带，纠偏效果好，使皮带始终运行在设定的范围之；固定支架4通过固定螺栓与皮带机中间梁6固定连接，结构简单，性能可靠、安装方便；检驱系统装置1、摆动油缸2与油路集成装置3均为采用精密封闭结构，可以在恶劣的环境下工作，不怕水、不怕粉尘。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。