一种数控机床的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的输送装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在使用数控机床对工件加工的过程中，经常需要用到输送装置对工件进行输送工作。
3.然而，传统的输送装置大部分是固定式的，难以根据不同类型的数控机床上的出料口的位置调节其高度，导致数控机床在加工好工件后，出料口位置的工件与输送装置之间产生一定距离，造成下落时对工件产生一定损坏，且传统的输送装置难以满足使用不同大小的接料容器对其进行接料，给工作人员带来一定的麻烦。
4.因此，有必要提供一种新的数控机床的输送装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，通用性好，适用于不同大小的接料容器进行接料，对加工后的工件起到保护作用的数控机床的输送装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控机床的输送装置包括：横板；两个第一支撑板，两个所述第一支撑板均固定安装在横板的顶部；两个第二支撑板，两个所述第二支撑板均固定安装在所述横板的顶部；两个转杆，两个所述转杆分别转动安装在两个所述第一支撑板和两个所述第二支撑板上；两个滚筒，两个所述滚筒分别固定套设在两个所述转杆上；电机，所述电机固定安装在相对应的所述第二支撑板的一侧外壁上，所述电机的输出轴与相对应的所述转杆固定连接；传送带，所述传送带套设在两个所述滚筒上；缓冲板，所述缓冲板转动安装在两个所述第二支撑板的相互靠近的一侧外壁上；两个拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧分别固定安装在两个所述第二支撑板的一侧外壁上，两个所述拉伸弹簧远离两个所述第二支撑板的一端与所述缓冲板的两侧外壁固定连接固定块，所述固定块固定安装在所述横板的底部；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述横板的底部；两个支撑机构，两个所述支撑机构分别设置在所述固定块和所述滑动块上。
7.优选的，所述支撑机构包括连接块、稳固板、腔体、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、转轴、第二锥形齿轮、两个螺纹块、两个铰接块和两个铰接杆，所述连接块铰接安装在所述滑动块上，所述稳固板设置在所述连接块的下方，所述腔体开设在所述稳固板上，所述双向螺纹杆转动安装在所述腔体的内壁上，所述第一锥形齿轮固定套设在所述双向螺纹杆上，所述转轴转动安装在所述腔体的内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述稳固板的上方并固定安装有旋钮，所述第二锥形齿轮固定套在所述转轴远离所述旋钮的一端，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，两个所述螺纹块均螺纹套设在所述双向螺纹杆上，两个所述
铰接块分别固定安装在两个所述螺纹块的顶部，两个所述铰接块的顶部均延伸至所述稳固板的上方，两个所述铰接杆分别铰接安装在两个所述铰接块的一侧外壁上，两个所述铰接杆远离两个所述铰接块的一端均与所述连接块的两侧外壁铰接连接。
8.优选的，所述稳固板的顶部开设有两个限位槽，两个所述铰接块分别贯穿两个所述限位槽并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，两个所述螺纹块的一侧外壁分别开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁相旋合。
10.优选的，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑动块的顶部延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控机床的输送装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种数控机床的输送装置，通过设置的位于第一支撑板位置的支撑机构可根据不同类型的数控机床出料口进行调节高度，通用性强，通过设置的缓冲板可对工件在下落时起到缓冲作用，对工件有一定保护作用，通过设置的第二支撑板位置的支撑机构可带动传送带呈倾斜状态，适用于不同大小的接料容器进行接料，操作简单，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的数控机床的输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的a部放大示意图；
15.图3为本实用新型提供的数控机床的输送装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型提供的数控机床的输送装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。
17.图中标号：1、横板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、转杆；5、滚筒；6、电机；7、传送带；8、缓冲板；9、拉伸弹簧；10、固定块；11、滑动块；12、连接块；13、稳固板；14、腔体；15、双向螺纹杆；16、第一锥形齿轮；17、转轴；18、第二锥形齿轮；19、螺纹块；20、铰接块；21、铰接杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本实用新型提供的数控机床的输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型提供的数控机床的输送装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图4为本实用新型提供的数控机床的输送装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。数控机床的输送装置包括：横板1；两个第一支撑板2，两个所述第一支撑板2均固定安装在横板1的顶部；两个第二支撑板3，两个所述第二支撑板3均固定安装在所述横板1的顶部；两个转杆4，两个所述转杆4分别转动安装在两个所述第一支撑板2和两个所述第二支撑板3上；两个滚筒5，两个所述滚筒5分别固定套设在两个所述转杆4上；电机6，所述电机6固定安装在相对应的所述第二支撑板3的一侧外壁上，所述电机6的输出轴与相对应的所述转杆4固定连接；传送带7，所述传送带7套设在
两个所述滚筒5上；缓冲板8，所述缓冲板8转动安装在两个所述第二支撑板3的相互靠近的一侧外壁上；两个拉伸弹簧9，两个所述拉伸弹簧9分别固定安装在两个所述第二支撑板3的一侧外壁上，两个所述拉伸弹簧9远离两个所述第二支撑板3的一端与所述缓冲板8的两侧外壁固定连接固定块10，所述固定块10固定安装在所述横板1的底部；滑动块11，所述滑动块11滑动安装在所述横板1的底部；两个支撑机构，两个所述支撑机构分别设置在所述固定块10和所述滑动块11上。
20.所述支撑机构包括连接块12、稳固板13、腔体14、双向螺纹杆15、第一锥形齿轮16、转轴17、第二锥形齿轮18、两个螺纹块19、两个铰接块20和两个铰接杆21，所述连接块12铰接安装在所述滑动块11上，所述稳固板13设置在所述连接块12的下方，所述腔体14开设在所述稳固板13上，所述双向螺纹杆15转动安装在所述腔体14的内壁上，所述第一锥形齿轮16固定套设在所述双向螺纹杆15上，所述转轴17转动安装在所述腔体14的内壁上，所述转轴17的顶端延伸至所述稳固板13的上方并固定安装有旋钮，所述第二锥形齿轮18固定套在所述转轴17远离所述旋钮的一端，所述第二锥形齿轮18与所述第一锥形齿轮16相啮合，两个所述螺纹块19均螺纹套设在所述双向螺纹杆15上，两个所述铰接块20分别固定安装在两个所述螺纹块19的顶部，两个所述铰接块20的顶部均延伸至所述稳固板13的上方，两个所述铰接杆21分别铰接安装在两个所述铰接块20的一侧外壁上，两个所述铰接杆21远离两个所述铰接块20的一端均与所述连接块12的两侧外壁铰接连接。
21.所述稳固板13的顶部开设有两个限位槽，两个所述铰接块20分别贯穿两个所述限位槽并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
22.两个所述螺纹块19的一侧外壁分别开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆15贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁相旋合。
23.所述横板1的底部开设有滑槽，所述滑动块11的顶部延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。
24.本实用新型提供的数控机床的输送装置的工作原理如下：
25.使用时，将本装置放置在数控机床的出料口的位置，可根据数控机床出料口的高度调节本装置的位置，先将位于两个第一支撑板2位置的传送带7放置在出料口的下方，然后转动旋钮，旋钮带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15带动两个螺纹块19相向运动，两个螺纹块19带动两个铰接块20在限位槽内相向运动，两个铰接块20带动两个铰接杆21的底端相向运动，进而两个铰接杆21带动连接块12向上运动，从而能将位于第一支撑板2的位置的传送带7调节至出料口的下方，从而适用与不同类型的数控机床，通用性好，调节完成后，启动电机6，电机6带动转杆4转动，转杆4带动滚筒5转动，在传送带7的作用下使得另一转杆4和滚筒5转动，进而传送带7在滚筒5上进行运行并对工件进行输送，将接料容器放置在位于第二支撑板3的传送带7的下方，使得缓冲板8位于接料容器内，当传送带7上的工件输送至缓冲板8上时，在工件的重力作用下使得缓冲板8带动两个拉伸弹簧9呈拉伸状态，存储一定弹性势能，从而在拉伸弹簧9的弹性作用下能对工件起到缓冲作用，防止其下落时发生损坏现象，对工件有一定的保护作用，本装置适用与不同大小的接料容器，当接料容器较高时，转动位于第二支撑板3下方的旋钮，从而带动传送带7呈倾斜状态，适应与不同大小的接料容器进行工件接料。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控机床的输送装置具有如下有益效果：
27.本实用新型提供一种数控机床的输送装置，通过设置的位于第一支撑板2位置的支撑机构可根据不同类型的数控机床出料口进行调节高度，通用性强，通过设置的缓冲板8可对工件在下落时起到缓冲作用，对工件有一定保护作用，通过设置的第二支撑板3位置的支撑机构可带动传送带7呈倾斜状态，适用于不同大小的接料容器进行接料，操作简单，实用性强。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。