一种煮糖等压罐独立排水系统的制作方法

1.本实用新型涉及制糖技术领域，尤其涉及一种煮糖等压罐独立排水系统。


背景技术：

2.目前制糖生产过程中，煮糖等压罐主要是用于对糖浆进行蒸发使之在助晶箱结晶，而煮糖等压罐一般分为甲糖等压罐、乙糖等压罐和丙糖等压罐；甲糖等压罐、乙糖等压罐和丙糖等压罐一般是沿着生产方向进行依次布置，而上述各个煮糖等压罐内的凝结水在排水时均共用同一根排水总管。由于各个煮糖等压罐内的效汁汽压力不一致，容易造成串汽，导致汽凝水排放不良。使用低一效汽的煮糖罐由于压力低，蒸汽进不了汽鼓经常出现冷罐、糖膏不对流等情况，需要频繁的换汽和打开直通阀，增加员工劳动强度，影响糖膏煮制速度和煮糖罐内气压平衡，延长了煮制时间，进而增加停留蒸汽时间造成色值增加，同时还增加能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种煮糖等压罐独立排水系统，本独立排水系统能够实现不同级别煮糖等压罐进行等压独立排水，降低了劳动强度和能耗。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种煮糖等压罐独立排水系统，包括入水总管、煮糖等压罐、排水管和凝结水箱；煮糖等压罐和排水管均设置有多组，所有所述煮糖等压罐均通过水闸阀与入水总管连通，每个所述煮糖等压罐底部均设置有排水阀和调压阀；每组排水管的进水端分别与对应的所述排水阀连通；所有所述排水管的出水端均与所述凝结水箱连通。
6.作为上述技术方案的改进，所述调压阀连通有连通管。
7.作为上述技术方案的改进，每组所述排水管均由若干段分段管依次相连接而成，所述分段管的两端均设置有连接法兰，相邻两段所述分段管通过连接法兰相配合连接，位于所述排水管两端的连接法兰分别与凝结水箱和排水阀连接。
8.作为上述技术方案的改进，每组所述煮糖等压罐均包括蒸发室和汽鼓，所述蒸发室与汽鼓通过加热管相连通，所述汽鼓设置在蒸发室下方，所述排水阀设置在汽鼓的底部，所述调压阀设置在汽鼓的底部或者侧壁上；所述水闸阀安装在蒸发室的侧壁上。
9.作为上述技术方案的改进，所述凝结水箱内的水位低于所述汽鼓底部的高度。
10.作为上述技术方案的改进，所述分段管为直管、弯管或u型管中的一种或多种。
11.作为上述技术方案的改进，所述凝结水箱上设置有开口。
12.作为上述技术方案的改进，所述排水阀为气动蝶阀。
13.与现有技术相比本技术的有益效果是：
14.本实用新型的煮糖等压罐独立排水系统中的每个煮糖等压罐均同用同一根入水总管，便于控制清洗；每个煮糖等压罐均通过排水阀与单独的一根排水管与凝结水箱连接，
使得每个煮糖等压罐均可以独立排水，保证每个煮糖等压罐内的效汁汽压力分别独立，不会造成串汽，便于汽凝水排放。同时煮糖等压罐保留调压阀，便于工作人员根据每个煮糖等压罐内的蒸汽工况进行针对性调整其内部压力，便于气凝水排放。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图中：入水总管1、水闸阀11、煮糖等压罐2、蒸发室21、汽鼓22、排水阀3、调压阀4、排水管5、分段管51、连接法兰52、凝结水箱6、连通管7
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1所示，本实用新型提供了一种煮糖等压罐独立排水系统，包括入水总管1、煮糖等压罐2、排水管5和凝结水箱6；煮糖等压罐2和排水管5均设置有多组，所有所述煮糖等压罐2均通过水闸阀11与入水总管1连通，每个所述煮糖等压罐2底部均设置有排水阀3和调压阀4；每组排水管5的进水端分别与对应的所述排水阀3连通；所有所述排水管5的出水端均与所述凝结水箱6连通。在本技术中不同煮糖等压罐2的内部压力不同，主要因为多组所述煮糖等压罐2分别为甲糖等压罐、乙糖等压罐和丙糖等压罐，甲糖等压罐、乙糖等压罐和丙糖等压罐为常见的煮糖罐，其布置方式与常规的制糖生产线相同。
22.本实用新型的煮糖等压罐2独立排水系统中的每个煮糖等压罐2均同用同一根入水总管1，便于控制清洗；每个煮糖等压罐2均通过排水阀3与单独的一根排水管5与凝结水箱6连接，使得每个煮糖等压罐2均可以独立排水，保证每个煮糖等压罐2内的效汁汽压力分别独立，不会造成串汽，便于汽凝水排放。同时煮糖等压罐2保留调压阀4，便于工作人员根据每个煮糖等压罐2内的蒸汽工况进行针对性调整其内部压力，便于气凝水排放。
23.参见图1，本技术中由于煮糖等压罐2内部的压力值不同，排水管5由于是蒸发用的排水管路，为此其内部容易粘附糖份而造成封堵。为此在长久的使用中，排水管5容易出现
封堵或者排水不畅，为了调节煮糖等压罐2内的气压，本技术中故保留调压阀4。其中，所述调压阀4连通有连通管7，通过连通管7连通外部的调节系统。所述排水阀3为气动蝶阀，调压阀4为常规的阀体即可。
24.进一步，在一些实施例中，排水管5为常规的管路即可不需要进行特殊布置，但是为了便于排出汽凝水，所述凝结水箱6内的水位要低于煮糖等压罐2的底部高度，便于汽凝水自然排出。
25.在本技术中，每组所述排水管5均由若干段分段管51依次相连接而成，所述分段管51的两端均设置有连接法兰52，相邻两段所述分段管51通过连接法兰52相配合连接，位于所述排水管5两端的连接法兰52分别与凝结水箱6和排水阀3连接。这样的设计便于后期拆装清洗排水管5，避免因为排水管5过长而无法进行冲洗或者对其内部进行除垢。连接法兰52可以通过螺栓进行连接固定相邻的两段分段管51。其中，在实际的使用中，由于排水管5还需考虑其他的设备的布置，为此所述分段管51为直管、弯管或u型管中的一种或多种。
26.在一些实施例中，由于排水管5是直接向外排出，使得煮糖等压罐2内的压力骤降，后期在重新煮制并恢复煮糖等压罐2内的压力时，所需时间较长。为此在本技术的一些实施例中，分段管51中至少有一段为u型管，所述分段管51连接在u型管的两端，所述u型管两端的分段管51分别连接凝结水箱6和排水阀3。其中，u型管的主要作用是为了更好地暂存部分汽凝水，使之在u型管内形成水封，在煮糖等压罐2排放汽凝水时，由于煮糖等压罐2内存在一定压力的蒸汽，为此在排放新的汽凝水时可以同时将u型管内原有的汽凝水排出，使得u型管可以接纳新的汽凝水。由于u型管内始终存在汽凝水，为此煮糖等压罐2内的蒸汽压力不会迅速削减至外界大气压力，便于煮糖等压罐2内后期在重新蒸发时能够快速恢复到蒸发压力。
27.参见图1，在本技术中煮糖等压罐2为常规的煮糖罐即可。但是为了便于说明本技术方案，本技术中每组所述煮糖等压罐2均包括蒸发室21和汽鼓22。其中，所述蒸发室21与汽鼓22通过加热管相连通，所述汽鼓22设置在蒸发室21下方，所述排水阀3设置在汽鼓22的底部，所述调压阀4设置在汽鼓22的底部或者侧壁上；所述水闸阀11安装在蒸发室21的侧壁上。在一些实施例中，排水阀3所排除的汽凝水中可能夹带有部分蒸汽，该部分蒸汽如果直接排向u型管可能会浪费，为此可以在u型管的进气端通过一个平衡管与汽鼓22，实现压力平衡，这样便于只排出汽凝水。其中，所述凝结水箱6内的水位低于所述汽鼓22底部的高度，便于汽凝水排出。此外为了便于汽凝水排出，所述凝结水箱6上设置有开口或者与外界大气连通，这样在多个煮糖等压罐2排放汽凝水时不会导致凝结水箱6而气压增大，进而导致煮糖等压罐2排水不畅的问题。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。