一种涂料印花湿摩擦牢度提升剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织印染助剂技术领域，特别是涉及一种涂料印花湿摩擦牢度提升剂及其制备方法。


背景技术：

2.涂料印花是借助粘合剂的作用，将不溶于水、对织物没有亲和性的反应性颜料固着在织物上，从而达到着色的目的。目前国际上对印花纺织品质量要求越来越高，特别对布面甲醛含量和湿摩擦牢度要求越来越严格。
3.目前市面上的粘合剂主要采用的仍然是以羟甲基丙烯酰胺为交联单体，但这种单体容易在印花焙烘后释放甲醛，因此用量不能过多，这就造成粘合剂交联密度不够，从而湿摩擦牢度不符合产品要求。因此有必要开发一种用于涂料印花的湿摩擦牢度提升剂，以更高地提升印花产品的湿摩擦牢度，同时将甲醛含量降得更低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种涂料印花湿摩擦牢度提升剂及其制备方法，以解决上述粘合剂与织物相容性差和交联密度低造成印花湿摩擦牢度低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种涂料印花湿摩擦牢度提升剂及其制备方法，所述湿摩擦牢度提升剂包括以下重量百分比的原料，丙烯酸酯类单体丙烯酸类单体环氧基双键化合物阴离子乳化剂非离子乳化剂水溶性氧化引发剂水溶性还原引发剂终止剂氨水余量为去离子水。
6.进一步的，所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
7.进一步的，所述丙烯酸类单体包括丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一种。
8.进一步的，所述环氧基双键化合物包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油醚中的至少一种。
9.进一步的，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠。
10.进一步的，所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚平平加
‑
25。
11.进一步的，所述水溶性氧化引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的至少一种。
12.进一步的，所述水溶性还原引发剂为亚硫酸氢钠。
13.进一步的，所述终止剂包括亚硝酸钠和二甲基二硫代氨基甲酸钠中的至少一种。
14.一种涂料印花湿摩擦牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤，
15.(1)将称量好的丙烯酸酯类单体、丙烯酸类单体、环氧基双键化合物、阴离子乳化剂、非离子乳化剂以及去离子水总量的30％加入至乳化罐中，搅拌分钟得
到预乳化液；
16.(2)将称量好的水溶性氧化引发剂、水溶性还原引发剂以及去离子水总量的10％配置成引发剂溶液；
17.(3)将称量好的终止剂和去离子水总量的5％配置成终止剂溶液；
18.(4)将去离子水总量的55％加入至反应釜中，同时加入预乳化液总量的5％和引发剂溶液总量的1％至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至当温度升至40℃时，开始滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，每30分钟停止滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，开始滴加终止剂溶液10分钟，保温反应20分钟，重复上述过程并使总滴加时间为2
‑
4小时；
19.(5)滴加结束后，控制反应釜温度在继续反应30分钟；降温至加入氨水，停止搅拌，过滤收料，得到所述湿摩擦牢度提升剂。
20.因此，本发明采用上述结构的一种涂料印花湿摩擦牢度提升剂及其制备方法，具有以下有益效果：
21.1、选用阴离子乳化剂，产品与粘合剂的相容性较好，不存在目前市场上产品与粘合剂混合后产生沉淀的缺点；
22.2、选用环氧基双键化合物作为主要原料，在链段中大量引入环氧基团，而环氧基团与粘合剂反应温度明显低于市场聚氨酯类型的交联剂，因此可以大大提高交联密度，从而提高粘合剂湿摩擦牢度；
23.3.采用氧化
‑
还原引发体系以及终止剂方法达到控制分子量的目的，提高产品在粘合剂聚合物链段中的渗透性，进一步提高交联效果。
24.下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
25.以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
26.实施例1
27.(1)称量丙烯酸丁酯2g，甲基丙烯酸甲酯3g，丙烯酸1g，甲基丙烯酸缩水甘油酯10g，十二烷基硫酸钠0.5g，脂肪醇聚氧乙烯醚平平加
‑
25 1g，去离子水25g加入至乳化罐中，搅拌30分钟得到预乳化液；
28.(2)将过硫酸铵0.5g、亚硫酸氢钠0.1g以及去离子水8g配置成引发剂溶液；
29.(3)将亚硝酸钠以及去离子水4g配置成终止剂溶液；
30.(4)将44g去离子水加入至反应釜中，同时加入预乳化液2.1g和引发剂溶液0.08g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至当温度升至40℃时，开始滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，每30分钟停止滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，开始滴加终止剂溶液10分钟，保温反应20分钟，重复上述过程并使总滴加时间为2小时；
31.(5)滴加结束后，控制反应釜温度在继续反应30分钟，降温至加入氨水0.8g，停止搅拌，过滤收料，得到所述湿摩擦牢度提升剂。
32.实施例2
33.(1)称量丙烯酸丁酯6g，甲基丙烯酸甲酯4g，丙烯酸2g，甲基丙烯酸缩水甘油酯20g，十二烷基硫酸钠1g，脂肪醇聚氧乙烯醚平平加
‑
25 2g，去离子水20g加入至乳化罐中，搅拌30分钟得到预乳化液；
34.(2)将过硫酸铵1g、亚硫酸氢钠0.5g以及去离子水6.5g配置成引发剂溶液；
35.(3)将亚硝酸钠0.05g以及去离子水3.25g配置成终止剂溶液；
36.(4)将35g去离子水加入至反应釜中，同时加入预乳化液2.75g和引发剂溶液0.08g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至当温度升至40℃时，开始滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，每30分钟停止滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，开始滴加终止剂溶液10分钟，保温反应20分钟，重复上述过程并使总滴加时间为2小时；
37.(5)滴加结束后，控制反应釜温度在继续反应30分钟，降温至加入氨水1.2g，停止搅拌，过滤收料，得到所述湿摩擦牢度提升剂。
38.实施例3
39.(1)称量丙烯酸丁酯4g，甲基丙烯酸甲酯2g，丙烯酸1.3g，甲基丙烯酸缩水甘油酯16g，十二烷基硫酸钠0.6g，脂肪醇聚氧乙烯醚平平加
‑
251.8g，去离子水22g加入至乳化罐中，搅拌30分钟得到预乳化液；
40.(2)将过硫酸铵0.8g、亚硫酸氢钠0.3g以及去离子水7.3g配置成引发剂溶液；
41.(3)将亚硝酸钠0.02g和去离子水3.65g配置成终止剂溶液；
42.(4)将35g去离子水加入至反应釜中，同时加入预乳化液2.75g和引发剂溶液0.08g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至当温度升至40℃时，开始滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，每30分钟停止滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，开始滴加终止剂溶液10分钟，保温反应20分钟，重复上述过程并使总滴加时间为2小时；
43.(5)滴加结束后，控制反应釜温度在继续反应30分钟，降温至加入氨水1g，停止搅拌，过滤收料，得到所述湿摩擦牢度提升剂。
44.将上述实施例1
‑
3制备得到的湿摩牢度提升剂与相应的粘合剂复配，用于涂料印花，测试结果：
[0045][0046]
从表中数据可以看出，实施例1
‑
3得到的湿摩擦牢度提升剂可以明显提高涂料印花的湿摩擦牢度，说明本发明与粘合剂复配可以大大提高粘合剂的交联密度，从而提高粘合剂的湿摩擦牢度，并且氧化
‑
还原引发体系以及终止剂可以达到控制分子量的目的，提高产品的在粘合剂聚合物链段中的渗透性，进一步提高交联效果。
[0047]
因此，本发明采用上述结构的一种涂料印花湿摩擦牢度提升剂及其制备方法，选用环氧基双键化合物作为反应主要原料，分子链段引入大量环氧基团，将其与粘合剂配合使用可以大幅提高粘合剂的交联密度，从而提升涂料印花产品的湿摩擦牢度。
[0048]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。