一种自动折弯中心用旋转式合页刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金折弯加工技术领域，尤其涉及一种自动折弯中心用旋转式合页刀机构。


背景技术：

2.常规合页刀如图8所示，其通过重力使旋转合页刀处于最低点，提前与折弯钣金接触，(如图9、10中所示)，随之合页刀的不断下降，旋转合页刀与折弯钣金的接触位置会发生偏移，从而产生滑动摩擦力(如图11)；当左右两侧的活动合页刀接触面摩擦力不相同时，摩擦力便会有差异，钣金材料就会沿着夹紧位置为圆点，产生一定的偏转，影响折弯效果，同时折弯钣金中孔的毛刺差异等导致各位置摩擦力不同，合力便会不为零从而导致折弯钣金在被压紧过程中产生了偏移，影响折弯精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动折弯中心用旋转式合页刀机构，达到了使旋转合页刀实现自动旋转并避免接触摩擦现象的目的，使合页刀在压紧过程中不会与折弯钣金接触，不会与钣金摩擦产生偏移现象，使得折弯效果更加稳定，提高了折弯精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动折弯中心用旋转式合页刀机构，包括合页刀主体和自动折弯中心机架，所述合页刀主体的右侧设置有旋转合页刀，所述合页刀主体的右侧设有接头连杆，所述接头连杆的右端贯穿旋转合页刀并延伸至其右侧，所述旋转合页刀固定安装在接头连杆的外表面上；
5.所述合页刀主体的右侧设置有后盖板，所述后盖板上设有旋转活动槽，所述旋转活动槽以上部分为基点顺时针方向倾斜六十度，所述旋转活动槽由两个矩形槽构成，且两个矩形槽呈直角l状分布，且旋转活动槽相对于后盖板的右侧呈倾斜状设置，所述接头连杆的右端通过旋转活动槽延伸至后盖板的右侧，所述后盖板的右侧活动连接有气缸，所述气缸底部的自由端连接有活动连杆，所述活动连杆的底端与接头连杆的右端活动连接，所述合页刀主体安装在自动折弯中心机架上。
6.进一步地，所述自动折弯中心机架上设置有直线轨道，所述直线轨道的数量为两个，两个直线轨道分别位于自动折弯中心机架正面的两侧。
7.进一步地，所述直线轨道上的自由滑动端固定安装有工作台，所述自动折弯中心机架上设置有合页刀升降模组，所述合页刀升降模组的自由端与工作台传动连接。
8.进一步地，所述工作台的底部设置有上压刀，所述上压刀的底部设置有快夹，所述快夹与合页刀主体可拆卸固定连接。
9.进一步地，所述自动折弯中心机架上设置有折弯钣金，所述折弯钣金位于合页刀主体底部的正下方。
10.进一步地，所述自动折弯中心机架上设置有折弯刀，所述自动折弯中心机架上固
定安装有折弯刀升降模组，且折弯刀升降模组与折弯刀传动连接。
11.本实用新型提供了一种自动折弯中心用旋转式合页刀机构，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过气缸的进程运行动作配合活动连杆使用，由于旋转活动槽的l形倾斜状态设置，气缸的动作带动接头连杆转动一定角度，旋转合页刀呈现左下方旋转倾斜，随后气缸回程动作使旋转合页刀反向旋转，在合页刀主体与折弯钣金接触时，旋转合页刀的底部与折弯钣金进行直接接触，因此达到了使旋转合页刀实现自动旋转并避免接触摩擦现象的目的，使合页刀在压紧过程中不会与折弯钣金接触，不会与钣金摩擦产生偏移现象，使得折弯效果更加稳定，提高了折弯精度。
附图说明
13.图1为本实用新型旋转式合页刀机构的爆炸图；
14.图2为本实用新型自动折弯中心的正视图；
15.图3为本实用新型自动折弯中心的爆炸图；
16.图4为本实用新型旋转式合页刀机构的运动状态示意图；
17.图5为本实用新型结构旋转合页刀的前段动作示意图；
18.图6为本实用新型结构旋转合页刀的中段动作示意图；
19.图7为本实用新型结构旋转合页刀的后段动作示意图；
20.图8为本实用新型普通旋转合页刀的结构示意图；
21.图9为本实用新型普通旋转合页刀的前段动作示意图；
22.图10为本实用新型普通旋转合页刀的中段动作示意图；
23.图11为本实用新型普通旋转合页刀的后段动作示意图。
24.图中：1、合页刀主体；2、旋转合页刀；3、接头连杆；4、后盖板；5、旋转活动槽；6、气缸；7、活动连杆；8、自动折弯中心机架；9、直线轨道；10、工作台；11、合页刀升降模组；12、上压刀；13、快夹；14、折弯钣金；15、折弯刀；16、折弯刀升降模组。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种技术方案：一种自动折弯中心用旋转式合页刀机构，包括合页刀主体1和自动折弯中心机架8，合页刀主体1的右侧设置有旋转合页刀2，合页刀主体1的右侧安装有接头连杆3，接头连杆3的右端贯穿旋转合页刀2并延伸至其右侧，旋转合页刀2固定安装在接头连杆3的外表面上，合页刀主体1的右侧设置有后盖板4，后盖板4上设有旋转活动槽5，且旋转活动槽5相对于后盖板4的右侧呈倾斜状设置，旋转活动槽5以上部分为基点顺时针方向倾斜六十度，旋转活动槽5由两个矩形槽构成，且两个矩形槽呈直角l状分布，接头连杆3的右端通过旋转活动槽5延伸至后盖板4的右侧，后盖板4的右侧活动连接有气缸6，气缸6底部的自由端连接有活动连杆7，活动连杆7的底端与接头连杆3的右端活动连接，合页刀主体1安装在自动折弯中心机架8上。
27.通过气缸6的进程运行动作配合活动连杆7使用，由于旋转活动槽5的l形倾斜状态设置，气缸6的动作带动接头连杆3转动一定角度，旋转合页刀2呈现左下方旋转倾斜，随后气缸6回程动作使旋转合页刀2反向旋转，在合页刀主体1与折弯钣金14接触时，旋转合页刀2的底部与折弯钣金14进行直接接触，因此达到了使旋转合页刀实现自动旋转并避免接触摩擦现象的目的，使合页刀在压紧过程中不会与折弯钣金接触，不会与钣金摩擦产生偏移现象，使得折弯效果更加稳定，提高了折弯精度。
28.自动折弯中心机架8上设置有直线轨道9，直线轨道9的数量为两个，两个直线轨道9分别位于自动折弯中心机架8正面的两侧，直线轨道9上的自由滑动端固定安装有工作台10，自动折弯中心机架8上设置有合页刀升降模组11，合页刀升降模组11的自由端与工作台10传动连接，工作台10的底部设置有上压刀12，上压刀12的底部设置有快夹13，快夹13与合页刀主体1可拆卸固定连接，自动折弯中心机架8上设置有折弯钣金14，折弯钣金14位于合页刀主体1底部的正下方，自动折弯中心机架8上设置有折弯刀15，自动折弯中心机架8上固定安装有折弯刀升降模组16，且折弯刀升降模组16与折弯刀15传动连接，本实用新型达到了使旋转合页刀实现自动旋转并避免接触摩擦现象的目的，使合页刀在压紧过程中不会与折弯钣金接触，不会与钣金摩擦产生偏移现象，使得折弯效果更加稳定，提高了折弯精度.
29.如图8
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11所示，常规合页刀如图8所示，当我们输入一块钣金材料时；合页刀升降模组将工作台下降，旋转合页刀通过快夹安装在工作台上，进而通过升降工作台达到升降合页刀的目的；旋转合页刀由于重力的作用，使得旋转合页刀处于最低点，当它与钣金接触时，上工作台继续下降，达到旋转合页刀往外运动与压紧的作用；固定钣金材料后，折弯刀升降模组将折弯刀升降达成折弯任务，因此常规合页刀在压紧过程中会给折弯钣金一个作用力，当左右两侧的作用力不相等时，如合页刀接触钣金材料一端有孔一端无孔，摩擦力便会有差异，钣金材料就会沿着夹紧位置为圆点，产生一定的偏转，影响折弯效果。
30.在使用的过程中，当我们输入一块钣金材料时，气缸6驱动旋转合页刀2旋转张开；合页刀升降模组11驱动工作台10下降，合页刀主体1通过快夹13安装在工作台10上，进而达到同步升降的目的；当旋转合页刀2距离折弯钣金14一定距离时，气缸6驱动旋转合页刀2旋转收缩，如图4所示的状态，收缩速度与工作台10下降的速度相同；当旋转合页刀2完全收缩后，工作台10继续下降，直到旋转合页刀2压紧折弯钣金，如图5
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7所示的动作状态；折弯刀升降模组16将折弯刀15进行升降达到折弯效果。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。