1.本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种改性沥青搅拌机用接料装置。
背景技术：
2.sbs改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方法使sbs均匀地分散于沥青中，同时加入一定比例的专属稳定剂，形成sbs共混材料，利用sbs良好的物理性能对沥青做改性处理。目前我国的沥青路面已初具规模，是由沥青与碎石、矿粉等骨料按一定配比混合而成的，主要用于铺设公路路面，在制备过程中需要将各骨料置于拌合机内，通过喷头将沥青注入其中，对各原料进行搅拌。目前会在搅拌机的出料口处放置一个接料箱进行接料，由于排出的物料为非液态物料，因此落入接料箱的位置相对固定，导致容易堆积形成锥形，使得接料箱的空间利用率较低，还需要人员进行看管，定期晃动接料箱，防止物料从收料箱内溢出，导致在使用过程中存在一定的麻烦与不便，因此还有待进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种改性沥青搅拌机用接料装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，包括搅拌罐以及接料机构，所述搅拌罐下方固接有基台，所述搅拌罐尾部开设有出料口，所述接料机构相对设于出料口下方，所述接料机构包括底板、设于底板上方的接料箱以及与底板相连的驱动组件，所述接料机构下方固接有底架，所述底板滑动连接于底架上方，所述驱动组件能够带动底板在底架上往复移动。
6.根据上述技术方案，优选地，所述出料口与接料箱之间设置有导料板，所述导料板朝向接料箱设置。
7.根据上述技术方案，优选地，所述导料板通过安装板固接于基台上。
8.根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括驱动部、与驱动部相连的扇形齿轮以及与扇形齿轮相啮合的传动齿条，所述传动齿条与底架滑动连接，所述传动齿条上方与底板下表面固接，所述驱动部能够带动扇形齿轮往复摆动。
9.根据上述技术方案，优选地，所述底架上固接有导轨，所述传动齿条滑动连接于导轨上，所述传动齿条通过连接板与底板固接。
10.根据上述技术方案，优选地，所述驱动部包括固接于基台下方驱动电机、中部与驱动电机相连的传动盘、偏心固接于传动盘表面的传动轴以及与扇形齿轮固接的传动板，所述扇形齿轮与传动板连接位置通过转轴与底架转动连接，所述传动板表面开设有传动孔道，所述传动轴滑动连接于传动孔道内。
11.根据上述技术方案，优选地，所述接料箱与底板可拆卸连接。
12.根据上述技术方案，优选地，所述底板上表面开设有定位槽，所述定位槽水平截面与接料箱底面相适配，所述接料箱底部位于定位槽内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中的底板受驱动组件的作用，带动接料箱在底架上做往复移动，从而使搅拌后的物料均匀落于接料箱内，有效提高接料箱的空间利用率，无需依靠人力定期晃动接料箱，可以最大程度的减少人力投入，具有较好的应用推广价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型驱动组件部分的俯视结构示意图。
17.图3是本实用新型底板与接料箱连接位置的侧视结构示意图。
18.图中：1、搅拌罐；2、出料口；3、导料板；4、接料箱；5、底板；6、连接板；7、底架；8、导轨；9、传动齿条；10、扇形齿轮；11、传动板；12、传动盘；13、驱动电机；14、基台；15、传动孔道；16、转轴；17、传动轴；18、定位槽。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
21.如图所示，本实用新型包括搅拌罐1以及接料机构，所述搅拌罐1下方固接有基台14，所述搅拌罐1尾部开设有出料口2，所述接料机构相对设于出料口2下方，所述接料机构包括底板5、设于底板5上方的接料箱4以及与底板5相连的驱动组件，所述接料机构下方固接有底架7，所述底板5滑动连接于底架7上方，所述驱动组件能够带动底板5在底架7上往复移动。本实用新型中的底板5受驱动组件的作用，带动接料箱4在底架7上做往复移动，从而使搅拌后的物料均匀落于接料箱4内，有效提高接料箱4的空间利用率，无需依靠人力定期晃动接料箱4，可以最大程度的减少人力投入，具有较好的应用推广价值。
22.根据上述实施例，优选地，所述出料口2与接料箱4之间设置有导料板3，所述导料板3朝向接料箱4设置，所述导料板3通过安装板固接于基台14上，此设置使得搅拌后的物料从出料口2沿着导料板3送入接料箱4内。
23.根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括驱动部、与驱动部相连的扇形齿轮10以及与扇形齿轮10相啮合的传动齿条9，所述传动齿条9与底架7滑动连接，所述传动齿条9上方与底板5下表面固接，所述驱动部能够带动扇形齿轮10往复摆动，所述底架7上固接有导轨8，所述传动齿条9滑动连接于导轨8上，所述传动齿条9通过连接板6与底板5固接。本例
中驱动部包括固接于基台14下方驱动电机13、中部与驱动电机13相连的传动盘12、偏心固接于传动盘12表面的传动轴17以及与扇形齿轮10固接的传动板11，所述扇形齿轮10与传动板11连接位置通过转轴16与底架7转动连接，所述传动板11表面开设有传动孔道15，所述传动轴17滑动连接于传动孔道15内。工作时驱动电机13驱动传动盘12转动，偏心设置于传动盘12表面的传动轴17带动传动板11往复摆动，使扇形齿轮10带动传动齿条9往复移动，进而使底板5上方的接料箱4往复移动，从而使搅拌后的物料均匀落于接料箱4内。
24.根据上述实施例，优选地，所述接料箱4与底板5可拆卸连接，本例中底板5上表面开设有定位槽18，所述定位槽18水平截面与接料箱4底面相适配，所述接料箱4底部位于定位槽18内。此设置使得当底板5带动接料箱4往复移动时，接料箱4与底板5保持相对固定，确保搅拌后的物料可以全部落入接料箱4内。
25.本实用新型中的底板5受驱动组件的作用，带动接料箱4在底架7上做往复移动，从而使搅拌后的物料均匀落于接料箱4内，有效提高接料箱4的空间利用率，无需依靠人力定期晃动接料箱4，可以最大程度的减少人力投入，具有较好的应用推广价值。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，包括搅拌罐以及接料机构，所述搅拌罐下方固接有基台，所述搅拌罐尾部开设有出料口，所述接料机构相对设于出料口下方，所述接料机构包括底板、设于底板上方的接料箱以及与底板相连的驱动组件，所述接料机构下方固接有底架，所述底板滑动连接于底架上方，所述驱动组件能够带动底板在底架上往复移动。2.根据权利要求1所述一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，所述出料口与接料箱之间设置有导料板，所述导料板朝向接料箱设置。3.根据权利要求2所述一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，所述导料板通过安装板固接于基台上。4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动部、与驱动部相连的扇形齿轮以及与扇形齿轮相啮合的传动齿条，所述传动齿条与底架滑动连接，所述传动齿条上方与底板下表面固接，所述驱动部能够带动扇形齿轮往复摆动。5.根据权利要求4所述一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，所述底架上固接有导轨，所述传动齿条滑动连接于导轨上，所述传动齿条通过连接板与底板固接。6.根据权利要求4所述一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，所述驱动部包括固接于基台下方驱动电机、中部与驱动电机相连的传动盘、偏心固接于传动盘表面的传动轴以及与扇形齿轮固接的传动板，所述扇形齿轮与传动板连接位置通过转轴与底架转动连接，所述传动板表面开设有传动孔道，所述传动轴滑动连接于传动孔道内。7.根据权利要求1所述一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，所述接料箱与底板可拆卸连接。8.根据权利要求7所述一种改性沥青搅拌机用接料装置，其特征在于，所述底板上表面开设有定位槽，所述定位槽水平截面与接料箱底面相适配，所述接料箱底部位于定位槽内。
技术总结
本实用新型涉及一种改性沥青搅拌机用接料装置，包括搅拌罐以及接料机构，搅拌罐下方固接有基台，搅拌罐尾部开设有出料口，接料机构相对设于出料口下方，接料机构包括底板、设于底板上方的接料箱以及与底板相连的驱动组件，接料机构下方固接有底架，底板滑动连接于底架上方，驱动组件能够带动底板在底架上往复移动，本实用新型中的底板受驱动组件的作用，带动接料箱在底架上做往复移动，从而使搅拌后的物料均匀落于接料箱内，有效提高接料箱的空间利用率，无需依靠人力定期晃动接料箱，可以最大程度的减少人力投入，具有较好的应用推广价值。价值。价值。
技术研发人员：李佑广
受保护的技术使用者：天津市恒悦化工有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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