一种送粉桶的制作方法

1.本实用新型涉及粉末输送技术领域，尤其涉及一种送粉桶。


背景技术：

2.目前，激光熔覆送粉装置是激光熔覆工艺不可缺少的一部分。现有的送粉装置在承载较多的粉末时，粉末的重量会集中在送粉装置的出粉口，导致位于出粉口的粉末被压实，导致粉末不能顺畅地从出粉口排出，从而出现断粉现象，或者堆积在出粉口的粉末突然一起掉落，导致大量粉末一起排出，从而出现溢粉现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种送粉桶，以减少送粉桶送粉过程中，出现断粉和溢粉现象。
4.本实用新型提供一种送粉桶，用于输送粉末。该送粉桶包括：桶体结构以及送粉管。桶体结构具有容纳粉末的腔室以及与腔室连通的出粉口。送粉管位于腔室内。送粉管的出口与出粉口连通。送粉管的管壁开设有多个通孔。
5.采用上述技术方案的情况下，桶体结构具有容纳粉末的腔室以及与腔室连通的出粉口，使得腔室内的粉末可以通过出粉口进行出粉。由于，送粉管位于腔室内，送粉管的出口与出粉口连通，送粉管的管壁开设有多个通孔，因此，腔室内的粉末先与送粉管接触，再穿过送粉管上的多个通孔进入送粉管内，最后通过出粉口进行出粉。基于此，腔室内的粉末的重量会作用在送粉管的管壁上，而不是集中在出粉口处，并且送粉管上的通孔设置有多个，使腔室内的粉末可穿过多个通孔流入送粉管内，再通过出粉口出粉，使得可以通过出粉口顺畅地出粉，减少断粉和溢粉现象，从而提高激光熔覆的效率，提升激光熔覆的品质。
附图说明
6.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
7.图1为本实用新型实施例中送粉桶外部示意图；
8.图2为本实用新型实施例中送粉桶剖面图；
9.图3为本实用新型实施例中送粉桶爆炸示意图；
10.图4为本实用新型实施例中第一桶体与送粉管连接示意图。
11.附图标记：100
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桶体结构；110
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出粉口；120
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桶体组件；121
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第一桶体；122
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第二桶体；123
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第三桶体；124
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拉杆；130
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桶盖；140
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出气口；200
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送粉管；210
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通孔；300
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限位组件；310
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安装座；320
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限位件；400
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导气管。
具体实施方式
12.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
14.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.目前，激光熔覆送粉装置是激光熔覆工艺不可缺少的一部分。现有的送粉装置在承载较多的粉末时，粉末的重量会集中在送粉装置的出粉口，导致位于出粉口的粉末被压实，导致粉末不能顺畅地从出粉口排出，从而出现断粉现象，或者堆积在出粉口的粉末突然一起掉落，导致大量粉末一起排出，从而出现溢粉现象。
18.本实用新型实施例提供一种送粉桶。图1示例出本实用新型实施例中送粉桶外部示意图。图2示例出本实用新型实施例中送粉桶剖面图。图3示例出本实用新型实施例中送粉桶爆炸示意图。如图1～图3所示，该送粉桶包括：桶体结构100以及送粉管200。桶体结构100具有容纳粉末的腔室以及与腔室连通的出粉口110。送粉管200位于腔室内。送粉管200的出口与出粉口110连通。送粉管200的管壁开设有多个通孔210。
19.如图3所示，上述桶体结构100可以包括桶体组件120以及设在桶体组件120上的桶盖130。为方便为腔室内提供粉末，桶盖130可以与桶体组件120可拆卸连接。例如螺纹连接，但不限于此。
20.如图3所示，出粉口110位于桶体组件120远离桶盖130的一端。送粉管200位于桶体组件120内，送粉管200与桶体组件120可拆卸连接在一起。送粉管200与桶体组件120可拆卸连接，可以方便装卸送粉管200。
21.送粉管与桶体组件可通过多种方式可拆卸连接在一起。在一种示例中，如图2所示，上述送粉管200的出口部分可以与桶体组件120的出粉口110部分过盈配合。安装时，将送粉管200的出口部分插入桶体组件120的出粉口110部分内，即可将送粉管200与桶体组件
120可拆卸连接在一起。在制作送粉桶时，将送粉管200插入桶体组件120即可，制作成本低，制作难度低。
22.在另一种示例中，如图2所示，上述送粉管200的出口部分可以与桶体组件120的出粉口110部分螺纹连接。安装时，将送粉管200的出口部分旋转至桶体组件120的出粉口110部分内，使得送粉管200的出口部分与桶体组件120的出粉口110部分螺纹连接，即可将送粉管200与桶体组件120可拆卸连接在一起。在制作送粉桶时，将送粉管200与桶体组件120螺纹连接即可，制作成本低，制作难度低。
23.如图3所示，上述桶体组件120可以包括依次可拆卸连接在一起的第一桶体121、第二桶体122以及第三桶体123，桶盖130与第三桶体123可拆卸连接在一起，出粉口110位于第一桶体121上。图4示例出本实用新型实施例中第一桶体与送粉管连接示意图。如图4所示，当桶体组件120包括第一桶体121、第二桶体122以及第三桶体123时，送粉管200的出口部分与第一桶体121连接。桶体组件120包括第一桶体121、第二桶体122以及第三桶体123，在加工桶体组件120时，可以分别加工出第一桶体121、第二桶体122以及第三桶体123，再将第一桶体121、第二桶体122以及第三桶体123组装成桶体组件120，以方便加工桶体组件120。
24.为方便观察腔室内粉末的状态和数量，如图2所示，可将第二桶体122设置为透明桶体。通过第二桶体122可以直接观察到腔室内粉末的状态和数量。
25.如图3所示，第二桶体122的外壁可以设置拉杆124，拉杆124上设置有螺纹孔，第一桶体121和第三桶体123对应拉杆124的位置可以设置连接座，通过螺栓或螺钉与连接座和螺纹孔配合，可将第一桶体121和第三桶体123分别与第二桶体122可拆卸连接。
26.如图3所示，上述送粉桶还可以包括设在桶体结构100内的限位组件300。限位组件300用于对送粉管200进行限位。当桶体结构100包括桶体组件120和桶盖130时，限位组件300可设在桶体组件120与桶盖130之间，限位组件300可与桶体组件120固定连接或可拆卸连接。限位组件300可与桶盖130可拆卸连接，例如限位组件300可与桶盖130螺纹连接。当桶体组件120包括第一桶体121、第二桶体122以及第三桶体123时，限位组件300可以设在第三桶体123与桶盖130之间。
27.如图3所示，限位组件300具有供送粉管200穿过的限位孔。送粉管200位于限位孔内。
28.如图2和图3所示，限位组件300具有供送粉管200穿过的限位孔，送粉管200位于限位孔内，限位组件300可以对送粉管200进行限位。送粉管200的出口部位与桶体结构100的出粉口110部分连接，限位组件300对位于限位孔内的送粉管200部分进行限位，避免送粉管200因粉末的重力倾斜，从而提高送粉管200的稳定性，使得送粉管200可以稳定地向出粉口110输送粉末。
29.如图3所示，上述限位组件300可以包括安装座310以及与安装座310连接的限位件320。安装座310与桶体结构100连接，限位孔设在限位件320上。
30.如图3所示，安装座310与桶体结构100连接，可以将限位组件300与桶体结构100连接。限位件320与安装座310连接，限位孔设在限位件320上，可以使得限位组件300将送粉管200限位。限位件320和安装座310可以固定连接，也可以可拆卸连接。例如：限位件320与安装座310通过螺纹连接的方式可拆卸连接，但不限于此。当限位件320与安装座310可拆卸连接时，在向腔室内添加粉末过程中，可将限位件320从安装座310上拆下，以减少限位件320
阻挡粉末进入腔室内部，使得向腔室添加粉末更加顺畅。
31.如图3所示，上述限位组件300还包括可以连接件。限位件320具有与连接件适配的第一安装孔，送粉管200具有与第一安装孔对应的第二安装孔，连接件穿过第一安装孔和第二安装孔，将送粉管200与限位件320连接。连接件可以为螺钉，但不限于此。
32.如图2所示，当送粉管200穿过限位孔，并与桶体结构100的出粉口110部分连接后，将第一安装孔与第二安装孔对准，使用连接件穿过第一安装孔和第二安装孔，即可将送粉管200与限位件320连接。
33.如图3所示，连接件穿过第一安装孔和第二安装孔，将送粉管200与限位件320连接，不仅可以限制送粉管200与限位件320发生相对转动，而且可以避免送粉管200沿送粉管200的轴向与限位件320发生相对移动，从而进一步提高送粉管200的稳定性。
34.如图2所示，上述出粉口110和送粉管200可以均与桶体结构100同轴。出粉口110和送粉管200可以均与桶体结构100同轴，使桶体结构100内的粉末均匀分布在送粉管200的周向，不仅使得送粉管200的受力均衡，从而使得送粉管200不易倾斜，提高送粉管200的稳定性，而且，使粉末均匀通过送粉管200的通孔210进入送粉管200，从而使得出粉口110顺畅地出粉。
35.另外，如图2所示，出粉口110和送粉管200可以均与桶体结构100同轴，通孔210的开口方向与出粉口110的开口方向垂直。在实际应用中，出粉口110的开口方向为竖直向下，而通孔210的开口方向为水平，使得粉末重力作用在通孔210处的作用力小，通孔210不易被堵塞。
36.如图2所示，多个上述通孔210可以位于送粉管200的管壁靠近出粉口110的部位。在实际应用中，出粉口110位于送粉桶的下方，多个通孔210位于送粉管200的管壁靠近出粉口110的部位，使得初始通过通孔210进入送粉管200的粉末与出粉口110之间的距离较小，即初始通过通孔210进入送粉管200的粉末与出粉口110之间的高度减少，从而降低了进入送粉管200内的粉末落在出粉口110时，对出粉口110处粉末的作用力，减少出粉口110处的粉末被压实，将出粉口110堵塞的风险，从而提高粉末的流动性，使得可以通过出粉口110顺畅地出粉。而且，即使粉末将腔室位于送粉管200与桶体结构100之间的部分堆积满，送粉管200内的粉末高度也只会是距离出粉口110最远的通孔210的高度。因此，即使粉末将腔室位于送粉管200与桶体结构100之间的部分堆积满，也不会影响出粉口110的压力。
37.如图2所示，多个上述通孔210中，距离出粉口110最远的通孔210与出粉口110的距离可以为75mm～100mm。经发明人研究，距离出粉口110最远的通孔210与出粉口110的距离越大，初始通过通孔210进入送粉管200的粉末对出粉口110处粉末的作用力越大；距离出粉口110最远的通孔210与出粉口110的距离越小，送粉管200可设置通孔210的部分越少，使得腔室内粉末不易进入送粉管200，影响送粉速度。而距离出粉口110最远的通孔210与出粉口110的距离为75mm～100mm，即可以满足送粉速度，又可以减小初始通过通孔210进入送粉管200的粉末对出粉口110处粉末的作用力，提高粉末的流动性。
38.如图2所示，上述通孔210的数量可以根据需要设置，在此不做限制。通孔210的孔径可以根据需要设置，通孔210的孔径越大，腔室内的粉末越容易穿过通孔210进入送粉管200内部，在此不做限制。
39.如图2所示，上述通孔210可以不均匀的分布在送粉管200的管壁，为使得腔室内的
粉末可以均匀地进入送粉管200内，通孔210也可以均匀分布在送粉管200的管壁。
40.如图2所示，上述通孔210的形状可以为规则形状，也可以为不规则形状，在此不作限制。当通孔210的形状为规则形状时，通孔210的形状可以为圆形、方形或椭圆形。
41.如图2所示，相邻上述通孔210之间的间距可以小于15mm。经发明人研究，相邻通孔210之间的间距过大，容易使得通过通孔210进入送粉管200内的粉末之间不连续，导致通过出粉口110出粉不顺畅。而相邻通孔210之间的间距小于15mm，可以使得通过通孔210进入送粉管200内的粉末尽快接触在一起，并通过出粉口110排出，使得可以通过出粉口110顺畅地出粉。
42.如图2所示，上述送粉管200的壁厚可以为0.5～1.5mm。在实际应用中，由于激光熔覆送粉装置多输送的是金属粉末，因此当输送金属粉末时，送粉管200的材质为无磁性材质，避免将金属粉末吸附在送粉管200上。
43.如图2所示，经发明人研究，送粉管200的壁厚越大，腔室内的粉末越不容易穿过通孔210；送粉管200的壁厚越小，送粉管200的强度越小。而送粉管200的壁厚为0.5～1.5mm，即可以使送粉管200满足需要的强度，又可以使腔室内的粉末容易穿过通孔210。
44.如图2和图4所示，上述桶体结构100位于靠近出粉口110的一端可以具有出气口140。出气口140可以设在出粉口110的一侧，出气口140与出粉口110不连通。送粉桶还包括位于桶体结构100内的导气管400，导气管400的出口与出气口140连通。
45.如图2所示，为方便装卸导气管400，导气管400可以与桶体结构100可拆卸连接。例如，导气管400的出口部分可以与桶体结构100的出气口140部分过盈配合。安装时，将导气管400的出口部分插入桶体结构100的出气口140部分内，即可将导气管400与桶体结构100可拆卸连接在一起。在制作送粉桶时，将导气管400插入桶体结构100结合边缘面密封即可，制作成本低，制作难度低。
46.在实际应用中，如图2所示，当桶体结构100包括桶盖130时，导气管400远离出气口140的一端可以延伸至桶盖130处，避免粉末从导气管400排出桶体结构100。
47.如图2所示，送粉桶在送粉过程中，腔室内的粉末减少，会使腔室的上部产生负压。在负压作用下，腔室内的粉末不易排出。而桶体结构100位于靠近出粉口110的一端可以具有出气口140，导气管400设于桶体结构100内，且导气管400与出气口140连通。基于此，导气管400与出气口140将桶体结构100内的腔室上部与桶体结构100下方的区域导通，从而可以通过导气管400平衡腔室因粉末的流失产生的气压差，使得腔室内的粉末可以流畅地排出桶体结构100。
48.由上可知，如图2所示，桶体结构100具有容纳粉末的腔室以及与腔室连通的出粉口110，使得腔室内的粉末可以通过出粉口110进行出粉。由于，送粉管200位于腔室内，送粉管200的出口与出粉口110连通，送粉管200的管壁开设有多个通孔210，因此，腔室内的粉末先与送粉管200接触，再穿过送粉管200上的多个通孔210进入送粉管200内，最后通过出粉口110进行出粉。基于此，腔室内的粉末的重量会作用在送粉管200的管壁上，而不是集中在出粉口110处，并且送粉管200上的通孔210设置有多个，使腔室内的粉末可穿过多个通孔210流入送粉管200内，再通过出粉口110出粉。
49.在实际应用中，如图2所示，出粉口110向下设置，腔室内粉末的重力垂直向下作用在出粉口110上，容易将粉末压实在出粉口110处，而通孔210的开口方向与出粉口110的方
向不同，使得通孔210与出粉口110的受力不同，粉末的部分重力作用在通孔210处，使得通孔210不易被堵塞。
50.综上所述，如图2所示，本实用新型实施例提供的送粉桶可以通过出粉口110顺畅地出粉，减少断粉和溢粉现象，从而提高激光熔覆的效率，提升激光熔覆的品质。
51.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。