一种锅炉钢板零件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种锅炉钢板零件去毛刺装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。在对锅炉钢板零件进行切割加工后，需要对锅炉钢板零件的两侧面进行打磨去毛刺工作，现有的对锅炉钢板零件的两侧面进行打磨去毛刺装置需要人工对钢板进行换侧边打磨，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要人工对钢板进行换边打磨的缺点，而提出的一种锅炉钢板零件去毛刺装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种锅炉钢板零件去毛刺装置，包括固定槽，所述固定槽上方两端之间焊接有u型架，所述u型架内上表面开设有滑槽，所述滑槽内可滑动地滑动有滑块，所述滑块一端焊接有固定块，所述固定块一侧贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆一侧套接有轴套，所述丝杆一端穿过u型架通过联轴器连接有第一电机，所述固定块下方焊接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸一端的活塞杆焊接有固定板，所述固定板一侧安装有打磨机构，所述u型架内一侧焊接有固定板块，所述固定板块下方安装有第二电机，所述第二电机的输入端与外部电源相连，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴一端穿过固定板块焊接有安装板，所述安装板上方两端分别焊接有第二伸缩气缸和支撑杆，所述第二伸缩气缸和支撑杆一端铰接安装有放置板，所述放置板两侧均开设有凹槽，所述放置板上方表面两端位于凹槽处均开设有通孔，所述凹槽内一端均焊接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有连接杆，所述连接杆一端均穿过对应的通孔焊接有夹板。
6.优选的，所述轴套一端焊接在所述u型架内一侧。
7.优选的，所述固定槽内均放置有集灰槽。
8.优选的，所述夹板一侧表面均粘有缓冲层。
9.优选的，所述缓冲层一侧均一体成型有若干个凸缘块。
10.本实用新型提出的一种锅炉钢板零件去毛刺装置，有益效果在于：本设计主要是安装有对钢板进行换边打磨去毛刺的机构，不需要人工进行换边后再对钢板进行固定，提高了工作的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种锅炉钢板零件去毛刺装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种锅炉钢板零件去毛刺装置的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种锅炉钢板零件去毛刺装置的放置板和夹板的结构示意图。
14.图中：固定槽1、u型架2、滑槽3、滑块4、固定块5、丝杆6、轴套7、第一电机8、第一伸缩气缸9、固定板10、打磨机构11、固定板块12、第二电机13、安装板14、第二伸缩气缸15、支撑杆16、放置板17、凹槽18、通孔19、第三伸缩气缸20、连接杆21、夹板22、缓冲层23、凸缘块24、集灰槽25、转轴26。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
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3，一种锅炉钢板零件去毛刺装置，包括固定槽1，固定槽1上方两端之间焊接有u型架2，u型架2内上表面开设有滑槽3，滑槽3内可滑动地滑动有滑块4，滑块4一端焊接有固定块5，固定块5一侧贯穿螺纹连接有丝杆6，丝杆6一侧套接有轴套7，轴套7一端焊接在u型架2内一侧，丝杆6一端穿过u型架2通过联轴器连接有第一电机8，固定块5下方焊接有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9一端的活塞杆焊接有固定板10，固定板10一侧安装有打磨机构11，打磨机构11为去毛刺装置中租基本常见的打磨机构，主要包括磨砂轮，当需要对钢板进行打磨去毛刺时，可以先启动第一伸缩气缸9，通过第一伸缩气缸9带动打磨机构11向下移动打磨的所需高度，再启动第一电机8，通过第一电机8带动丝杆6转动，丝杆6将带动螺纹连接的固定块5左右移动，在固定块5下方通过第一伸缩气缸9安装有打磨机构11，可以通过左右移动的打磨机构11对长度方向的钢板的侧面边缘进行打磨工作。
18.u型架2内一侧焊接有固定板块12，固定板块12下方安装有第二电机13，第二电机13的输入端与外部电源相连，第二电机13的输出端通过联轴器连接有转轴26，转轴26一端穿过固定板块12焊接有安装板14，当需要对钢板进行换边打磨时，可以启动第二电机13，通过第二电机13带动转轴26一端连接的安装板14旋转转动，对安装板14上通过连接结构安装的放置板17上固定的钢板换侧边进行打磨。
19.安装板14上方两端分别焊接有第二伸缩气缸15和支撑杆16，第二伸缩气缸15和支撑杆16一端铰接安装有放置板17，放置板17两侧均开设有凹槽18，放置板17上方表面两端位于凹槽18处均开设有通孔19，凹槽18内一端均焊接有第三伸缩气缸20，第三伸缩气缸20一端的活塞杆均焊接有连接杆21，连接杆21一端均穿过对应的通孔19焊接有夹板22，固定槽1内均放置有集灰槽25，在打磨去毛刺过程中，将产生大量的碎屑，可以通过固定槽1内放置的集灰槽25进行收集下落的碎屑，为了使打磨机构11能够很好的对钢板侧面边缘处进行打磨，安装有对钢板进行倾斜角度调节的结构，主要是当钢板固定好后，在打磨前，可以先启动第二伸缩气缸15，通过第二伸缩气缸15带动放置板17伸缩上下移动，来微调放置板17所需的倾斜度，当需要对钢板进行固定时，可以先将钢板放置在放置板17上方的中间位置，钢板需要打磨的两个侧边将露于放置板17的两边，再启动放置板17上安装的两个第三伸缩气缸20，通过两个第三伸缩气缸20带动对应的夹板22向钢板一端移动，触碰到钢板，通过两个夹板22相互配合将钢板夹紧固定住，方便对钢板另外两个侧面边缘处进行打磨去毛刺。
20.实施例2
21.参照图3，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，夹板22一侧表面均粘有缓冲层23，缓冲层23一侧均一体成型有若干个凸缘块24，缓冲层23可为橡胶层，能够对钢板的夹紧起到一定的缓冲作用，防止钢板被夹坏，若干个凸缘块24能够增加缓冲层23的摩擦力，对钢板起到防滑的作用，使钢板固定的更稳定。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉钢板零件去毛刺装置，包括固定槽(1)，其特征在于，所述固定槽(1)上方两端之间焊接有u型架(2)，所述u型架(2)内上表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内可滑动地滑动有滑块(4)，所述滑块(4)一端焊接有固定块(5)，所述固定块(5)一侧贯穿螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)一侧套接有轴套(7)，所述丝杆(6)一端穿过u型架(2)通过联轴器连接有第一电机(8)，所述固定块(5)下方焊接有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)一端的活塞杆焊接有固定板(10)，所述固定板(10)一侧安装有打磨机构(11)，所述u型架(2)内一侧焊接有固定板块(12)，所述固定板块(12)下方安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输入端与外部电源相连，所述第二电机(13)的输出端通过联轴器连接有转轴(26)，所述转轴(26)一端穿过固定板块(12)焊接有安装板(14)，所述安装板(14)上方两端分别焊接有第二伸缩气缸(15)和支撑杆(16)，所述第二伸缩气缸(15)和支撑杆(16)一端铰接安装有放置板(17)，所述放置板(17)两侧均开设有凹槽(18)，所述放置板(17)上方表面两端位于凹槽(18)处均开设有通孔(19)，所述凹槽(18)内一端均焊接有第三伸缩气缸(20)，所述第三伸缩气缸(20)一端的活塞杆均焊接有连接杆(21)，所述连接杆(21)一端均穿过对应的通孔(19)焊接有夹板(22)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉钢板零件去毛刺装置，其特征在于，所述轴套(7)一端焊接在所述u型架(2)内一侧。3.根据权利要求1所述的一种锅炉钢板零件去毛刺装置，其特征在于，所述固定槽(1)内均放置有集灰槽(25)。4.根据权利要求1所述的一种锅炉钢板零件去毛刺装置，其特征在于，所述夹板(22)一侧表面均粘有缓冲层(23)。5.根据权利要求4所述的一种锅炉钢板零件去毛刺装置，其特征在于，所述缓冲层(23)一侧均一体成型有若干个凸缘块(24)。

技术总结
本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其是一种锅炉钢板零件去毛刺装置，包括固定槽，固定槽上方两端之间焊接有U型架，U型架内一侧焊接有固定板块，固定板块下方安装有第二电机，第二电机的输入端与外部电源相连，第二电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴一端穿过固定板块焊接有安装板，安装板上方两端分别焊接有第二伸缩气缸和支撑杆，第二伸缩气缸和支撑杆一端铰接安装有放置板，放置板两侧均开设有凹槽，放置板上方表面两端位于凹槽处均开设有通孔，凹槽内一端均焊接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有连接杆，连接杆一端均穿过对应的通孔焊接有夹板，本实用新型，不需要人工对钢板进行换边打磨，提高工作效率。率。率。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B24B9/04
受保护的技术使用者：周秀兰
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/16