一种用于钢筋弯箍机压直除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于钢筋弯箍机压直除锈装置。


背景技术：

2.在建筑工地上会准备很多钢筋，经常会将钢筋堆叠在室外，因为下雨的原因会造成钢筋生锈，导致钢筋表层的锈会持续膨胀，如果掺入混凝土中，会因为不能完全包裹而让钢筋与混凝土中产生缝隙和进入空气，从而造成钢筋在空气中受潮之后生锈更加严重，对建筑会造成极大的安全隐患，而且钢筋裸露在外经常会被重物挤压而造成弯曲，用于建筑时也会导致建筑结构不稳，存在极大安全隐患，在钢筋加工完成后，因为钢筋十分沉重，经常需要两个或两个以上的工作人员来进行搬运，浪费人力资源的同时也需要工作人员使用非常大的力气进行高强度工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢筋弯箍机压直除锈装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢筋弯箍机压直除锈装置，包括机箱，所述机箱的左面板开设有钢筋输入槽口，所述机箱的右面板开设有钢筋输出槽口，所述机箱内腔的后面板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述机箱的输出轴上固定套接有第一传送砂轮，所述第一传送砂轮位于驱动齿轮的前方，所述驱动齿轮的右侧啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的右侧啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的转轴上固定套接有第二传送砂轮，所述第一传送砂轮的上方与第二传送砂轮的上方分别活动连接有矫正块，所述位于第一传送砂轮上方的矫正块的左侧固定套接有第一除锈套管，所述矫正块的上方活动连接有压直轮，所述压直轮的上方固定连接有挤压臂，所述挤压臂的顶部固定连接有液压升降装置，所述液压升降装置的顶部固定连接在机箱内腔顶部面板上，所述位于第二传送砂轮右侧的矫正块的右侧固定套接有第二除锈套管，所述第二除锈套管的右侧设置有除锈轮组，所述除锈轮组固定连接在机箱内腔的后面板上，所述机箱的右侧设置有钢筋弯箍机，所述钢筋弯箍机的钢筋输入口与机箱右面板开设的钢筋输出槽口处于同一平面内，所述钢筋弯箍机钢筋输出口的前方设置有转盘，所述转盘的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动套接有活动轮，所述活动轮上活动连接有动力臂，所述支撑柱的背面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的下方活动套接有阻力臂，所述阻力臂的底部固定套接有吊环，所述吊环的底部固定连接有钢筋盛放箱，所述动力臂的尾端活动连接有阻力臂，所述阻力臂固定连接在转盘上。
5.可选的，所述第一除锈套管与第二除锈套管的内部开设有除锈螺纹，所述除锈轮组与钢筋的接触面开设有除锈槽。
6.可选的，所述矫正块的数量有三个，所述矫正块左右两侧开设的槽孔直径大于钢筋横截面的直径，且内部开设的槽孔直径与钢筋横截面的直径相等。
7.可选的，所述动力臂的长度是阻力臂的长度的三倍。
8.可选的，所述转盘与转盘底部的承载台活动连接，可以进行三百六十度的旋转。
9.可选的，所述伺服电机的输出轴顺时针旋转，所述第一传送砂轮与第二传送砂轮的表面粗糙。
10.本实用新型提供了一种用于钢筋弯箍机压直除锈装置，具备以下有益效果：
11.1、该用于钢筋弯箍机压直除锈装置，通过第一除锈套管能够使钢筋初步进行除锈，通过矫正块左右两侧开设的槽孔直径大于钢筋横截面的直径，且内部开设的槽孔直径与钢筋横截面的直径相等能够使得未压直的钢筋更加容易的进入矫正块中进行固定，通过液压升降装置、挤压臂、压直轮、矫正块之间的配合能够使得钢筋变直有效避免在使用时出现钢筋弯曲影响建筑结构，有效的避免了因为钢筋不直从而留下安全隐患的问题，通过第一传送砂轮、第二传送砂轮、驱动齿轮、辅助齿轮、联动齿轮之间的配合能够使钢筋在被压直的过程中被传送的同时二次进行除锈，通过第二除锈套管能够对钢筋本来因为弯曲的原因而没有被除锈的部位进行三次除锈，通过除锈轮组能够对钢筋进行第四次除锈，能够更加充分的保证钢筋被完美除锈，大大的提高了该装置的实用性。
12.2、该用于钢筋弯箍机压直除锈装置，通过阻力臂、支撑杆、动力臂之间的配合能够实现杠杆结构，通过动力臂的长度是阻力臂的长度的三倍能够有效避免在搬运钢筋时需要多个工作人员进行搬运，能够有效的节省人力资源，同时工作人员可以使用平常三分之一的力气就能够实现钢筋的搬运，避免了工作人员一直处于高强度工作状态。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型机箱内部立体结构的结构示意图；
15.图3为本实用新型机箱内部立体爆炸的结构示意图；
16.图4为本实用新型机箱转盘处立体的结构示意图。
17.图中：1、机箱；2、伺服电机；3、驱动齿轮；4、第一传送砂轮；5、辅助齿轮；6、联动齿轮；7、第二传送砂轮；8、第一除锈套管；9、矫正块；10、压直轮；11、第二除锈套管；12、除锈轮组；13、挤压臂；14、液压升降装置；15、转盘；16、支撑柱；17、活动轮；18、动力臂；19、支撑杆；20、阻力臂；21、吊环；22、钢筋弯箍机；23、钢筋盛放箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢筋弯箍机压直除锈装置，包括机箱1，机箱1的左面板开设有钢筋输入槽口，机箱1的右面板开设有钢筋输出槽口，机箱1内腔的后面板固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定套接有驱动齿轮3，机箱1的输出轴上固定套接有第一传送砂轮4，第一传送砂轮4位于驱动齿轮3的前方，驱动齿轮3的右侧啮合有辅助齿轮5，辅助齿轮5的右侧啮合有联动齿轮6，联动齿轮6的转轴上固定套接有第二传送砂轮7，第一传送砂轮4的上方与第二传送砂轮7的上方分别活动连接
有矫正块9，位于第一传送砂轮4上方的矫正块9的左侧固定套接有第一除锈套管8，矫正块9的上方活动连接有压直轮10，压直轮10的上方固定连接有挤压臂13，挤压臂13的顶部固定连接有液压升降装置14，通过液压升降装置14、挤压臂13、压直轮10、矫正块9之间的配合能够使得钢筋变直，有效避免在使用时出现钢筋弯曲影响建筑结构，有效的避免了因为钢筋不直从而留下安全隐患的问题，液压升降装置14的顶部固定连接在机箱1内腔顶部面板上，位于第二传送砂轮7右侧的矫正块9的右侧固定套接有第二除锈套管11，第二除锈套管11的右侧设置有除锈轮组12，除锈轮组12固定连接在机箱1内腔的后面板上，机箱1的右侧设置有钢筋弯箍机22，钢筋弯箍机22的钢筋输入口与机箱1右面板开设的钢筋输出槽口处于同一平面内，钢筋弯箍机22钢筋输出口的前方设置有转盘15，转盘15的上表面固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部活动套接有活动轮17，活动轮17上活动连接有动力臂18，支撑柱16的背面活动连接有支撑杆19，支撑杆19的下方活动套接有阻力臂20，阻力臂20的底部固定套接有吊环21，吊环21的底部固定连接有钢筋盛放箱23，动力臂18的尾端活动连接有阻力臂20，阻力臂20固定连接在转盘15上。
20.其中，第一除锈套管8与第二除锈套管11的内部开设有除锈螺纹，除锈轮组12与钢筋的接触面开设有除锈槽，通过第一除锈套管8能够使钢筋初步进行除锈，但是因为钢筋未被压直处理，所以弯曲部分的锈迹没有办法去除，通过第二除锈套管11能够对钢筋本来因为弯曲的原因而没有被除锈的部位进行三次除锈，通过除锈轮组12能够对钢筋进行第四次除锈，能够更加充分的保证钢筋被完美除锈。
21.其中，矫正块9的数量有三个，矫正块9左右两侧开设的槽孔直径大于钢筋横截面的直径，且内部开设的槽孔直径与钢筋横截面的直径相等，通过矫正块9左右两侧开设的槽孔直径大于钢筋横截面的直径，且内部开设的槽孔直径与钢筋横截面的直径相等能够使得未压直的钢筋更加容易的进入矫正块9中进行固定。
22.其中，动力臂18的长度是阻力臂20的长度的三倍，通过阻力臂20、支撑杆19、动力臂18之间的配合能够实现杠杆结构，通过动力臂18的长度是阻力臂20的长度的三倍能够有效避免在搬运钢筋时需要多个工作人员进行搬运，能够有效的节省人力资源，同时工作人员可以使用平常三分之一的力气就能够实现钢筋的搬运，避免了工作人员一直处于高强度工作状态。
23.其中，转盘15与转盘15底部的承载台活动连接，可以进行三百六十度的旋转，通过转盘15与转盘15底部的承载台活动连接，可以进行三百六十度的旋转，能够实现将钢筋盛放箱23运输到不同的位置，有效的实现了不同方位的运输，使得运输过程更加的方便。
24.其中，伺服电机2的输出轴顺时针旋转，第一传送砂轮4与第二传送砂轮7的表面粗糙，通过第一传送砂轮4提供的动力，钢筋会被传送，同时因为第一传送砂轮4与第二传送砂轮7的表面粗糙会对钢筋进行二次除锈。
25.综上所述，该用于钢筋弯箍机压直除锈装置，使用时，首先工作人员需要将钢筋校准放置在机箱1左面板开设的钢筋输入槽口中，通过矫正块9左右两侧开设的槽孔直径大于钢筋横截面的直径，且内部开设的槽孔直径与钢筋横截面的直径相等能够使得未压直的钢筋更加容易的进入矫正块9中进行固定，钢筋穿过矫正块9停留在第一传送砂轮4的上方，与第一传送砂轮4活动连接，通过第一除锈套管8能够使钢筋初步进行除锈，但是因为钢筋未被压直处理，所以弯曲部分的锈迹没有办法去除，接着启动伺服电机2，这时利用第一传送
砂轮4提供的动力，钢筋会被传送，同时因为第一传送砂轮4与第二传送砂轮7的表面粗糙会对钢筋进行二次除锈，此时启动液压升降装置14，通过液压升降装置14、挤压臂13、压直轮10、矫正块9之间的配合能够使得钢筋变直有效避免在使用时出现钢筋弯曲影响建筑结构，有效的避免了因为钢筋不直从而留下安全隐患的问题，通过第二除锈套管11能够对钢筋本来因为弯曲的原因而没有被除锈的部位进行三次除锈，通过除锈轮组12能够对钢筋进行第四次除锈，能够更加充分的保证钢筋被完美除锈，当钢筋加工完成后，需要运输时，通过阻力臂20、支撑杆19、动力臂18之间的配合能够实现杠杆结构，通过动力臂18的长度是阻力臂20的长度的三倍能够有效避免在搬运钢筋时需要多个工作人员进行搬运，能够有效的节省人力资源，同时工作人员可以使用平常三分之一的力气就能够实现钢筋的搬运，避免了工作人员一直处于高强度工作状态，通过转盘15与转盘15底部的承载台活动连接，可以进行三百六十度的旋转，能够实现将钢筋盛放箱23运输到不同的位置，有效的实现了不同方位的运输，使得运输过程更加的方便，当需要再次对钢筋进行加工时，重复以上操作即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。