一种高压双筒体自平衡多级泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵领域，是一种高压双筒体自平衡多级泵。


背景技术：

2.一般多级泵的泵轴上串联有多个叶轮，这些叶轮分别对输送的液体介质加压后，能够获得较高的扬程，因此在高扬程的工况需求下需要使用多级泵。而多级泵的泵体内腔压力相对较大，如此高的内腔压力会推动叶轮的转子向一个方向位移，就会形成一侧支撑的轴承承受很大的轴向力载荷，轴承提前失效及轴向力大的一侧的机械密封压缩量增大，磨损增大，机械密封提前提前失效，发生泄漏。因此现有的多级泵如何进行有效的轴向力平衡和密封可靠性提高，一直是重点问题之一。而在实际工作中，有很多严格要求不允许发生泄漏的液体（如有毒有害的液体）就没办法使用这种多级泵进行泵送，导致这种高压多级泵存在较大的局限性。
3.因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

4.本实用的目的要解决上述技术问题，提供一种高压双筒体自平衡多级泵。
5.本实用的目的是这样实现的：一种高压双筒体自平衡多级泵，包括：外筒体、进液口、出液口、端盖a、端盖b以及泵轴；所述的外筒体两端设置有端盖a与端盖b，所述的进液口与出液口设置在外筒体上方；其特征在于：所述的泵轴上设置有叶轮a与叶轮b，所述的泵轴位于外筒体内部的部分上设置有多个对称布置的叶轮a和叶轮b，所述的每个叶轮a与叶轮b都分别位于一个分段体之中，所述的分段体形成内壳体；所述的内壳体与外筒体之间形成高压腔，所述的内壳体与进液口与出液口配合。
6.作为优选的技术方案：所述的外筒体的非驱动端通过法兰结构连接有端盖a，驱动端通过法兰结构连接有端盖b。
7.作为优选的技术方案：所述的前半部分的叶轮a和后半部分的叶轮b背靠背布置在泵轴上。
8.作为优选的技术方案：所述的分段体之间形成压力腔。
9.本实用有益效果在于：外筒体由于采用一体成型锻造工艺制成，因此承压性能较高；组成内壳体的多个分段体由于共同处于同一温度、压力环境下，其热膨胀可以保持一致；高压腔中的液压高于单独分段体内的液压，不需要考虑分段体之间的密封问题；叶轮对称背靠背布置，基本消除了转子部件的轴向力，提高了轴承盒密封的可靠性。
附图说明
10.图1为本实用结构示意图；
11.附图说明：1、外筒体；2、进液口；3、出液口；4、端盖a；5、端盖b；6、泵轴；7、叶轮a；8、叶轮b；9、分段体；10、内壳体；11、高压腔；12、压力腔。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用作进一步说明，但不作为对本实用的限制：一种高压双筒体自平衡多级泵，包括：外筒体1、进液口2、出液口3、端盖a4、端盖b5以及泵轴6；所述的外筒体1两端设置有端盖a4与端盖b5，所述的进液口2与出液口3设置在外筒体1上方；其特征在于：所述的泵轴6上设置有叶轮a7与叶轮b8，所述的泵轴6位于外筒体1内部的部分上设置有多个对称布置的叶轮a7和叶轮b8，所述的每个叶轮a7与叶轮b8都分别位于一个分段体9之中，所述的分段体9形成内壳体10；所述的内壳体10与外筒体1之间形成高压腔11，所述的内壳体10与进液口2与出液口3配合。
13.所述的外筒体1的非驱动端通过法兰结构连接有端盖a4，驱动端通过法兰结构连接有端盖b5。所述的前半部分的叶轮a7和后半部分的叶轮b8背靠背布置在泵轴6上。所述的分段体9之间形成压力腔12。
14.本实用有益效果在于：本种结构形式的高压双筒体自平衡多级离心泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统多级泵所存在的：内压大、难以密封等问题，设计出一种特殊的叶轮背靠背结构，它的外筒体由于采用一体成型锻造工艺制成，因此承压性能较高。组成内壳体的多个分段体由于共同处于同一温度、压力环境下，其热膨胀可以保持一致，这样相邻的分段体之间便会在液压作用下相互靠紧，由于高压腔中的液压高于单独分段体内的液压，因此不需要考虑分段体之间的密封问题，可节省下大量的密封结构，从而达到降低成本的目的。同时，由于前半部分和后半部分的叶轮对称背靠背布置，基本消除了转子部件的轴向力，提高了轴承盒密封的可靠性，并且这种双筒体多级离心泵的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在高压领域的工况中推广应用，其市场前景十分广阔。
15.本实用的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用所做的举例，但不用来限制本实用的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用的范畴，本实用的专利保护范围应由各项权利要求限定。


技术特征：
1.一种高压双筒体自平衡多级泵，包括：外筒体（1）、进液口（2）、出液口（3）、端盖a（4）、端盖b（5）以及泵轴（6）；所述的外筒体（1）两端设置有端盖a（4）与端盖b（5），所述的进液口（2）与出液口（3）设置在外筒体（1）上方；其特征在于：所述的泵轴（6）上设置有叶轮a（7）与叶轮b（8），所述的泵轴（6）位于外筒体（1）内部的部分上设置有多个对称布置的叶轮a（7）和叶轮b（8），所述的每个叶轮a（7）与叶轮b（8）都分别位于一个分段体（9）之中，所述的分段体（9）形成内壳体（10）；所述的内壳体（10）与外筒体（1）之间形成高压腔（11），所述的内壳体（10）与进液口（2）与出液口（3）配合。2.根据权利要求1所述的一种高压双筒体自平衡多级泵，其特征在于：所述的外筒体（1）的非驱动端通过法兰结构连接有端盖a（4），驱动端通过法兰结构连接有端盖b（5）。3.根据权利要求1所述的一种高压双筒体自平衡多级泵，其特征在于：所述的叶轮a（7）和叶轮b（8）背靠背布置在泵轴（6）上。4.根据权利要求1所述的一种高压双筒体自平衡多级泵，其特征在于：所述的分段体（9）之间形成压力腔（12）。

技术总结
一种高压双筒体自平衡多级泵，包括：外筒体、进液口、出液口、端盖A、端盖B以及泵轴；所述的外筒体两端设置有端盖A与端盖B，所述的进液口与出液口设置在外筒体上方；所述的泵轴上设置有叶轮A与叶轮B，所述的泵轴位于外筒体内部的部分上设置有多个对称布置的叶轮A和叶轮B，所述的每个叶轮A与叶轮B都分别位于一个分段体之中，所述的分段体形成内壳体；所述的内壳体与外筒体之间形成高压腔，所述的内壳体与进液口与出液口配合。本实用的优点在于外筒体由于采用一体成型锻造工艺制成，因此承压性能较高；高压腔中的液压高于单独分段体内的液压，不需要考虑分段体之间的密封问题；叶轮对称背靠背布置，提高了轴承盒密封的可靠性。提高了轴承盒密封的可靠性。提高了轴承盒密封的可靠性。


技术研发人员：卫少康 杨林 张庆龙 陈洪亮 石树忠
受保护的技术使用者：江苏海狮泵业制造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16