一种油泵测试台的制作方法

1.本技术涉及油泵测试仪器的领域，尤其是涉及一种油泵测试台。


背景技术：

2.油泵测试台主要由电动机、变频器、数字显示转速表、压力表、溢流阀以及汽车机油泵循环系统组成。测试台采用变频调速系统，可在不同的转速下对汽车机油泵进行试验和检测。
3.授权公告号为cn209892425u的专利公开了一种机油泵压力控制检测试台，包括油泵检测台，油泵检测台外侧设有防护箱，且油泵检测台与防护箱固定连接，防护箱前端面滑动连接有箱盖，箱盖右端面固定连接有第一把手，防护箱底端面内侧固定连接有定位块，定位块内侧转动连接有转轴，转轴左端面固定连接有第一螺纹轴，转轴右端面固定连接有第二螺纹轴，且第一螺纹轴和第二螺纹轴均与定位块转动连接。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：机油泵的重量一般较重，在试验人员连接机油泵与测试台上的电动机时，通常由手动举托机油泵进行安装，安装过程费力，且机油泵容易脱手带来安全隐患。


技术实现要素：

5.为了方便试验人员对机油泵进行安装，本技术提供一种油泵测试台。
6.本技术提供的一种油泵测试台采用如下的技术方案：
7.一种油泵测试台，包括设有安装平台的检测台，所述安装平台上水平滑移设置有移动座，所述移动座的底部滚动设置有滚珠，所述滚珠与安装平台滚动接触，所述移动座上设置有用于限制移动座移动的限位装置，所述移动座的上方沿竖直方向升降设置有放置台，所述移动座上设置有用于驱使放置台升降的升降装置，所述放置台上设置有用于夹持机油泵的夹持装置。
8.通过采用上述技术方案，试验人员将机油泵放置在放置台上后，首先操作夹持装置，将机油泵进行简单固定，接着，滑移移动座至需要安装机油泵的位置，通过限位装置对移动座进行固定，再启动升降装置，将放置台升起至需要安装机油泵位置，之后再将机油泵与测试台上的电动机进行连接，从而省去试验人员手动搬运及长久托持机油泵，省力方便。
9.可选的，所述升降装置包括固定块、活动块、第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆铰接设置在放置台的底壁，所述第一铰接杆并列设置有至少两组，所述第二铰接杆铰接设置在移动座的顶壁，所述第二铰接杆并列设置有至少两组，所述固定块与一根第一铰接杆的活动端和一根第二铰接杆的活动端铰接，所述活动块与另一根第一铰接杆的活动端和另一根第二铰接杆的活动端铰接，所述第一铰接杆两端的铰接轴与第二铰接杆两端的铰接轴均相互平行，所述固定块上转动设置有螺杆，所述活动块上固接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆的轴线水平且与第一铰接杆的铰接轴垂直，所述固定块上设置有用于驱使螺杆转动的第一驱动源。
10.通过采用上述技术方案，在试验人员启动第一驱动源后，第一驱动源带动螺杆转动，螺杆转动过程中，螺杆与螺纹套筒配合，驱使固定座与滑动座相互靠近，固定座与滑动座相互靠近过程中，通过第一铰接杆与第二铰接杆结合传动，使放置台在移动座上平行升降，可有效维持放置台上机油泵稳定。
11.可选的，所述限位装置包括安装座和顶杆，所述移动座的底壁的四角垂直固接有安装筒，所述安装座沿竖直方向滑动安装在安装筒内，所述滚珠转动设置在安装座的底壁上，所述安装筒的底壁上开设有供滚珠出入安装筒的开口，所述移动座的顶壁上沿竖直方向开设有与安装筒内连通的穿孔，所述穿孔的尺寸与顶杆的尺寸适配，所述顶杆竖直固接在升降台的底壁的四角，所述放置台下降至最低位置时，顶杆与安装座的顶壁抵接并推动滚珠伸出安装筒。
12.通过采用上述技术方案，在放置台下降至最低位置时，放置台上的顶杆抵接在安装座上，将安装座推动到移动座底部的安装筒内靠近开口位置，使滚珠从安装筒中冒出，在放置台升起后，在重力作用下，移动座下降，使滚珠和安装座收入安装筒内，有安装筒支撑在安装平台上，从而将移动座位置固定，操作方便。
13.可选的，所述安装筒内设置有用于驱使安装座向上滑动使滚珠收入安装筒内的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，在放置台升起后，在弹性件作用力下，安装座被拉动收入安装筒内，使滚珠与安装平台不接触，有效防止在机油泵运行过程中，滚珠在安装平台上跳动，减小油泵测试台运行过程中噪声。
15.可选的，所述夹持装置包括水平滑动设置在放置台顶壁的两块夹板，两块所述夹板的板面与放置台的顶壁垂直且与夹板的滑动方向垂直，所述放置台上沿夹板滑动方向设置有双向丝杆，所述夹板上固接有与双向丝杆适配的丝杆套筒，两个所述丝杆套筒螺纹连接在双向丝杆上旋向相反的螺纹上，所述放置台上设置有用于驱使双向丝杆转动的第二驱动源。
16.通过采用上述技术方案，试验人员在将机油泵放置在放置台上后，启动第二驱动源，带动双向丝杆转动，双向丝杆转动过程中，通过与丝杆套筒配合，带动两块夹板相互靠近，从而将机油泵夹持，保持放置台在升降过程中机油泵稳定。
17.可选的，两块所述夹板的内侧壁上均水平滑动安装有内板，两块所述内板同侧的一端连接有伸缩推板，所述放置台上设置有用于限制伸缩推板与内板相对夹板滑动的限位件。
18.通过采用上述技术方案，在试验人员连接机油泵与测试台上的电动机时，通过解开限位件，再推动伸缩推板，即可推动两块夹板之间的内板以及内板之间的机油泵在放置台上向电动机靠近，完成电动机与机油泵之间连接操作，操作方便。
19.可选的，所述限位件包括插杆，所述插杆沿竖直方向滑动设置在伸缩推板上，所述放置台的顶壁上靠近伸缩推板的边缘沿竖直方向开设有与插杆适配的插槽。
20.通过采用上述技术方案，试验人员将伸缩推板移动至放置台的边缘处，再使插杆对齐放置台上的插槽，并将插杆插入插槽内，即可有效限制内板以及伸缩推板在放置台上滑动，并能有效防止机油泵从伸缩推板一侧掉落，内板和伸缩推板固定方便。
21.可选的，所述插杆上固接有用于吸附伸缩推板的磁性件，所述插杆与伸缩推板磁
性吸附时，插杆与插槽脱离。
22.通过采用上述技术方案，在试验人员将插杆从插槽中提升起后，使插杆与伸缩推板上的磁性件对齐吸附，可有效防止伸缩推板和内板在移动时，插杆在放置台顶壁上摩擦，提高插杆移动流畅性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.试验人员将机油泵放置在放置台上后，首先将机油泵夹持固定，接着，滑移移动座至需要安装机油泵的位置，并对移动座进行固定，再将放置台升起至需要安装机油泵位置，之后再将机油泵与测试台上的电动机进行连接，从而省去试验人员手动搬运及长久托持机油泵，省力方便；
25.2.在放置台下降至最低位置时，放置台上的顶杆将安装座推动到移动座底部的安装筒内靠近开口位置，使滚珠从安装筒中冒出，在放置台升起后，在重力作用下，移动座下降，使滚珠和安装座收入安装筒内，有安装筒支撑在安装平台上，从而将移动座位置固定，操作方便；
26.3.在试验人员连接机油泵与测试台上的电动机时，通过解开限位件，再推动伸缩推板，即可推动两块夹板之间的内板以及内板之间的机油泵在放置台上向电动机靠近，完成电动机与机油泵之间连接操作，操作方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例油泵测试台的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例移动座的局部剖视结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例另一视角油泵测试台的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、检测台；11、安装平台；2、移动座；21、滚珠；3、限位装置；31、安装座；32、顶杆；33、安装筒；34、穿孔；35、弹性件；4、放置台；5、升降装置；51、固定块；52、活动块；53、第一铰接杆；54、第二铰接杆；55、螺杆；56、螺纹套筒；57、第一驱动源；6、夹持装置；61、夹板；62、双向丝杆；63、丝杆套筒；64、第二驱动源；65、内板；66、伸缩推板；661、外套板；662、内杆；67、插杆；68、插槽；69、磁性件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种油泵测试台。参照图1、2，油泵测试台包括检测台1，检测台1上带有水平的安装平台11，安装平台11的一侧为工作面板，检测台1内带有检测用的电动机，电动机的输出轴从工作面板上伸出，其输出轴轴线与安装平台11平行。安装平台11上水平滑移有移动座2，移动座2的正上方设有与移动座2平行升降的放置台4，放置台4通过设在移动座2上的升降装置5驱动升降，移动座2通过设在移动座2上的限位装置3与安装平台11固定。为了在放置台4升降过程中保持放置台4上放置的机油泵稳定，放置台4上还设有夹持机油泵的夹持装置6。
34.参照图2，本实施例中，升降装置5包括固定块51、活动块52、第一铰接杆53和第二铰接杆54。第一铰接杆53铰接在放置台4的底壁上，第一铰接杆53并列设有至少两组，本实
施例中，第一铰接杆53呈口字平行布置有四根，其中，以铰接轴共线分为两对。一对第一铰接杆53远离放置台4的端部铰接在固定块51的顶壁，另一对第一铰接杆53远离放置台4的一端铰接在活动块52的顶壁上。第二铰接杆54与第一铰接杆53一一对应，且一端铰接在移动座2上。一对第二铰接杆54远离移动座2的一端与固定块51的底壁铰接、另一对第二铰接杆54远离移动座2的第一端与活动块52的底壁铰接。各个第一铰接杆53与各个第二铰接杆54两端的铰接轴均相互平行。
35.固定块51靠近活动块52的侧壁上转动设置有螺杆55，螺杆55的周向水平。活动块52上固定连接有与螺杆55适配的螺纹套筒56，螺纹套筒56螺纹套接在螺杆55上。固定块51上设有用于驱使螺杆55转动的第一驱动源57，第一驱动源57采用伺服电机，伺服电机螺栓固定连接在固定块51上，伺服电机的输出轴穿过固定块51，并与螺杆55同轴固定连接。
36.参照图2、3，限位装置3包括安装座31和顶杆32，移动座2的底壁上，于移动座2的四角垂直焊接有内部中空的安装筒33，安装筒33内，沿竖直方向滑动安装有安装座31。结合图1，安装筒33的底壁设有开口，安装座31的底壁上转动安装有滚珠21，滚珠21能伸出安装筒33底部的开口，并滚动接触在安装平台11上。移动座2的顶壁上，于安装筒33的正上方，还竖直开设有穿入安装筒33内的穿孔34，穿孔34的尺寸于顶杆32的尺寸一致。顶杆32竖直焊接固定在放置台4的底壁上，顶杆32位置与穿孔34一一对应。放置台4下降至最低位置时，顶杆32查接入穿孔34内，并将安装座31上的滚珠21从安装筒33底部的开口推出。为了在放置台4升起后，减小机油泵运行过程中，滚珠21与安装平台11接触而产生噪声，安装筒33内还设有用于驱使安装座31上升的弹性件35。弹性件35可采用弹簧，弹簧的一端与安装座31的顶壁固定连接，弹簧的另一端与移动座2固定连接。
37.参照图1、4，夹持机油泵的夹持装置6包括两块平行设置的夹板61。放置台4的顶壁上沿放置台4的长度方向设有滑轨，两块夹板61均与放置台4的顶壁垂直，且滑动安装在滑轨上。滑轨的长度方向与夹板61相垂直。为了驱使两块夹板61在放置台4上滑动并将既有泵夹持，放置台4上转动安装有与滑轨平行的双向丝杆62，两块夹板61上均焊接固定有与双向丝杆62适配的丝杆套筒63。双向丝杆62的两端的螺纹旋向相反，两个丝杆套筒63分别螺纹套接在双向丝杆62的两端螺纹上。为了驱使双向丝杆62转动，放置台4上设有第二驱动源64，第二驱动源64采用伺服电机，伺服电机与放置台4螺栓固定连接，通过伺服电机的输出轴正反转，以带动两块夹板61同步靠近或远离。
38.为了方便工作人员推动两块夹板61之间的机油泵，两块夹板61相互靠近的内侧壁上均垂直于夹板61的滑动方向设有内板65。内板65的底部与放置台4不接触，两块内板65相互靠近的内侧壁上粘接有一层橡胶防滑垫。为了同步推动两块内板65在两块夹板61之间滑动，两块内板65同侧的边缘沿夹板61滑动方向连接有伸缩推板66。伸缩推板66包括外套板661和内杆662，外套板661固接在一块内板65的内侧壁上，内杆662固接在另一内板65的内侧壁上，内杆662沿夹板61滑动方向滑动穿设在外套板661远离内板65的一端，伸缩推板66的长度随两块夹板61在放置台4上滑移而变化。
39.为了在放置机油泵时，保持两块夹板61对机油泵较好的夹持作用，伸缩推板66还设置有用于将伸缩推板66定位在放置台4的边缘，使内板65与夹板61对齐贴合的限位件。限位件为插杆67，插杆67沿竖直方向滑移连接在伸缩推板66中外套板661的外壁上，放置台4顶壁上靠近边缘处开设有与插杆67尺寸适配的插槽68，当伸缩推板66移动至放置台4远离
工作面板的边缘时，插杆67与插槽68对齐。伸缩推板66的外套板661采用铁皮制造，插杆67上还粘接固定有用于吸附伸缩推板66的磁性件69，磁性件69为磁铁，磁铁与外套板661吸附时，插杆67的底端从插槽68中脱离，从而方便试验人员推动伸缩推板66。
40.本技术实施例一种油泵测试台的实施原理为：试验人员将机油泵放置在放置台4上后，首先操作启动放置台4上的伺服电机，驱使两块夹板61相互靠近，将机油泵简单夹持固定在放置台4上。接着，滑移移动座2至需要安装机油泵的位置，再启动固定块51上的伺服电机，将放置台4升起至需要安装机油泵位置。放置台4升起过程中，放置台4下的顶杆32从移动座2上的安装筒33中抽出，使安装筒33代替滚珠21与安装平台11接触，从而使移动座2在安装平台11上固定。之后再将机油泵与测试台上的电动机进行连接，从而省去试验人员手动搬运及长久托持机油泵，省力方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。