一种高寿命的柱塞泵的制作方法

1.本技术涉及柱塞泵技术领域，尤其是涉及一种高寿命的柱塞泵。


背景技术：

2.目前，柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn208474061u的中国专利提供了一种柱塞泵，其包括泵体和套装在泵体底部的压盖，泵体内设置有柱塞组件，柱塞组件包括密封滑动设置在泵体内的第一柱塞和密封滑动设置在第一柱塞内的第二柱塞，第二柱塞的上端部向外延伸出所述第一柱塞，压盖上开设有与第二柱塞下端部相配合的通孔，通过动力源驱动第一柱塞和第二柱塞即可进行加样。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为动力源在驱动第一柱塞和第二柱塞在泵体内滑动时，会带动泵体产生一定的震动，长时间震动容易使泵体发生损坏，缩短柱塞泵的使用寿命，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少柱塞泵工作时产生的震动，提高柱塞泵整体的强度，延长其使用寿命，本技术提供一种高寿命的柱塞泵。
6.本技术提供的一种高寿命的柱塞泵采用如下的技术方案：
7.一种高寿命的柱塞泵，包括泵体，所述泵体内滑移设置有柱塞，所述泵体的外侧壁上套接有第一稳固板，所述第一稳固板的表面开设有供泵体插设的第一安装孔，所述泵体的外侧壁和第一安装孔的内侧壁相互贴合，所述泵体的外侧壁上固定设置有抵接环；所述泵体朝向柱塞的一端设置有第二稳固板，所述第二稳固板上开设有供柱塞贯穿的第二安装孔，所述第一稳固板和第二稳固板之间连接有若干个连接杆；所述第一稳固板与抵接环远离柱塞方向的一侧相抵，所述第二稳固板与泵体朝向柱塞方向的一端相抵，所述第一稳固板和抵接环之间以及第二稳固板与泵体端壁之间均设置有减震垫。
8.通过采用上述技术方案，将第一稳固板和第二稳固板安装在地面上或者设备中，柱塞泵在使用时，柱塞在外力的作用下在泵体内滑动，此时第一稳固板和第二稳固板分别对泵体的两端限位，连接杆将泵体稳定在第一稳固板和第二稳固板之间，而当泵体发生震动时，减震垫可以发生形变，对泵体产生的震动进行缓冲，一方面减少柱塞泵工作时产生的噪音，另一方面提高了柱塞泵的强度，减少泵体工作时产生的震动，从而减少其损坏，延迟了使用寿命。
9.可选的，所述减震垫的厚度大于等于5mm。
10.通过采用上述技术方案，确保减震垫具有良好的减震效果。
11.可选的，所述连接杆的两端分别贯穿第一稳固板和第二稳固板，所述连接杆上对
称螺纹连接有一组蝶形螺母，其中一所述蝶形螺母与抵接环远离柱塞方向的一侧相抵，另一所述蝶形螺母与第二稳固板远离泵体方向的一侧相抵。
12.通过采用上述技术方案，通过转动蝶形螺母，来调节第一稳固板和第二稳固板对泵体的抵紧效果，以使柱塞泵适用于不同的使用环境，同时可以将蝶形螺母与连接杆相互脱离，对第一稳固板和第二稳固板与泵体进行拆卸，便于对泵体进行维修养护。
13.可选的，所述蝶形螺母与第一稳固板之间以及与第二稳固板之间均设置有阻尼片。
14.通过采用上述技术方案，阻尼片增大了蝶形螺母与第一稳固板之间以及第二稳固板之间的摩擦力，当柱塞泵在工作时，蝶形螺母不易自行发生转动而脱离，提高了工作的安全性。
15.可选的，所述连接杆朝向泵体方向的一侧上设置有抵接块，所述抵接块与泵体的外侧壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，连接杆在将第一稳固板和第二稳固板相互连接时，若干个抵接块同时与泵体的外侧壁相抵，以进一步提高泵体工作时的稳定性和安全性。
17.可选的，所述连接杆的外侧壁上贯穿设置有驱动孔，所述驱动孔内螺纹连接有驱动杆，所述抵接块固定设置在驱动杆朝向泵体方向的一端，所述驱动杆远离抵接块方向的一端固定设置蝶形手柄。
18.通过采用上述技术方案，转动蝶形手柄，可以带动驱动杆在驱动孔内滑动，将抵接块与泵体的表面相互脱离，便于将泵体安装在第一稳固板和第二稳固板之间，同时可以对抵接块与泵体之间的抵紧力度进行调节。
19.可选的，所述抵接块的外侧壁上固定套设有防护套。
20.通过采用上述技术方案，防护套对泵体进行一定的防护，避免抵接块在对泵体外侧壁抵紧时，泵体表面发生划伤。
21.可选的，所述连接杆的外侧壁上一体设置有定位块，所述第一安装孔的内侧壁上开设有供定位块插设的定位槽，所述定位槽与定位块相互适配。
22.通过采用上述技术方案，在对柱塞泵进行安装时，将连接杆上的定位块插设至第一安装板上的定位槽内，快速对连接杆进行定位，避免在转动蝶形手柄驱动抵接块时，连接杆发生转动，提高了对柱塞泵拆装的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一稳固板、第一安装孔、抵接环、第二稳固板、第二安装孔、连接杆和减震垫，当泵体发生震动时，第一稳固板和第二稳固板对泵体进行限位，减震垫可以发生形变，对泵体产生的震动进行缓冲，一方面减少柱塞泵工作时产生的噪音，另一方面提高了柱塞泵的强度，减少泵体工作时产生的震动，从而减少其损坏，延迟了使用寿命；
25.2.通过设置蝶形螺母和阻尼片，可以将蝶形螺母与连接杆相互脱离，对第一稳固板和第二稳固板与泵体进行拆卸，便于对泵体进行维修养护；
26.3.通过设置抵接块、驱动孔、驱动杆和蝶形手柄，若干个抵接块同时与泵体的外侧壁相抵，以进一步提高泵体工作时的稳定性和安全性。
附图说明
27.图1是实施例中一种高寿命的柱塞泵的剖视图。
28.附图标记说明：1、泵体；11、柱塞；12、抵接环；2、第一稳固板；21、第一安装孔；3、第二稳固板；31、第二安装孔；4、连接杆；41、蝶形螺母；42、阻尼片；5、减震垫；6、抵接块；61、防护套；7、驱动孔；71、驱动杆；711、蝶形手柄；8、定位块；81、定位槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高寿命的柱塞泵。参照图1，包括泵体1，泵体1内滑移设置有柱塞11，柱塞11通过外力驱动下在泵体1内滑动以实现抽样和注样，泵体1的外侧壁上套接有第一稳固板2，第一稳固板2的表面开设有供泵体1插设的第一安装孔21，泵体1的外侧壁和第一安装孔21的内侧壁相互贴合，泵体1可以在第一安装孔21内滑动。泵体1的外侧壁上通过焊接固定设置有抵接环12，抵接环12的长度方向沿泵体1的圆周方向设置，第一稳固板2位于抵接环12远离柱塞11方向的一侧，第一稳固板2和抵接环12之间过盈设置有减震垫5。泵体1朝向柱塞11的一端设置有第二稳固板3，第二稳固板3上开设有供柱塞11贯穿的第二安装孔31，第二稳固板3位于泵体1朝向柱塞11方向的一端，第二稳固板3与泵体1端壁之间设置有缓冲垫，减震垫5的厚度大于等于5mm。
31.参照图1，第一稳固板2和第二稳固板3之间连接有若干个连接杆4，连接杆4带动第一稳固板2与抵接环12相抵，第二稳固板3与泵体1的端壁相抵，当柱塞11滑动带动泵体1发生震动时，减震垫5可以发生形变，对泵体1产生的震动进行缓冲，减少泵体1产生的震动。
32.参照图1，连接杆4的两端分别贯穿第一稳固板2和第二稳固板3，连接杆4的外侧壁上对称螺纹连接有一组蝶形螺母41，其中一蝶形螺母41与抵接环12远离柱塞11方向的一侧相抵，另一蝶形螺母41与第二稳固板3远离泵体1方向的一侧相抵，蝶形螺母41与第一稳固板2之间以及与第二稳固板3之间均设置有阻尼片42。转动蝶形螺母41，可以将蝶形螺母41与连接杆4相互脱离，此时可以对第一稳固板2和第二稳固板3与泵体1之间拆卸，以便于对泵体1进行维修养护。
33.参照图1，连接杆4的外侧壁上贯穿设置有驱动孔7，驱动孔7内螺纹连接有驱动杆71，驱动杆71朝向泵体1方向的一端通过焊接高度设置有抵接块6，驱动杆71远离抵接块6方向的一端焊接固定设置蝶形手柄711。转动蝶形手柄711，带动驱动杆71在驱动孔7内滑动，将若干个抵接块6同时与泵体1的外侧壁相抵，进一步提高泵体1工作时的稳定性和安全性。抵接块6的外侧壁上通过粘接固定套设有防护套61，防护套61对泵体1起到一定的防护作用，避免抵接块6对泵体1表面产生损伤。
34.参照图1，连接杆4的外侧壁上一体成型设置有定位块8，第一安装孔21的内侧壁上开设有供定位块8插设的定位槽81，定位槽81与定位块8相互适配，在对泵体1和第一稳固板2和第二稳固板3之间进行安装时，将连接管先后贯穿第一稳固板2和第二稳固板3，并将定位块8插设至定位槽81内，避免在转动蝶形手柄711时，连接杆4发生转动，提高了对柱塞11泵拆装的便捷性。
35.本技术实施例一种高寿命的柱塞泵的实施原理为：柱塞11在外力的作用下在泵体1内滑动时，泵体1发生转动，此时第一稳固板2和第二稳固板3分别对泵体1的两端限位，连
接杆4将泵体1稳定在第一稳固板2和第二稳固板3之间，减震垫5可以对泵体1产生的震动进行缓冲，减少泵体1工作时产生的震动，从而减少其损坏，提高了柱塞11泵整体的强度，延迟了使用寿命。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。