一种便于养护的高压柱塞泵的制作方法

1.本技术涉及柱塞泵技术领域，尤其是涉及一种便于养护的高压柱塞泵。


背景技术：

2.目前，柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封的容积发生变化来实现吸水、压水。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn207212606u的中国专利提供了一种柱塞泵，种柱塞泵，包括泵头，泵头内设置有泵腔，泵腔包括密封腔，密封腔内设置有沿着密封腔的轴向做往复运动的柱塞，柱塞的侧壁与密封腔的侧壁之间设置有密封圈，柱塞的侧壁与密封腔的侧壁之间设置有用于将密封圈压紧在密封腔中的压盖，盖体与泵头之间通过螺栓相互抵接固定；密封圈对泵腔与柱塞之间进行密封，避免有水通过泵腔与柱塞之间，通过螺栓对盖体进行拆卸，以对密封圈进行安装和拆卸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为密封圈在长时间使用摩擦后，密封圈会出现磨损，在对密封圈进行更换时，需要通过螺栓对盖体与泵头之间进行拆卸，更换好密封圈后，再拧紧螺栓以对密封圈固定，操作十分麻烦，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于对密封圈进行安装，提高操作的便捷性，本技术提供一种便于养护的高压柱塞泵。
6.本技术提供的一种便于养护的高压柱塞泵采用如下的技术方案：
7.一种便于养护的高压柱塞泵，包括泵体和滑移设置在泵体内的柱塞，所述泵体的外侧壁上开设有供柱塞滑动的通孔，所述通孔内侧壁上且位于其端部开设有安装槽，所述安装槽的长度方向沿通孔的圆周方向设置，所述安装槽内过盈设置有密封圈；所述泵体朝向安装槽方向的一端上对称转动设置有一组限位块，所述限位块可与密封圈的端壁相抵。
8.通过采用上述技术方案，通孔在柱塞内滑动时，密封圈对柱塞与泵体之间的缝隙进行密封，避免有水通过泵腔与柱塞之间，密封圈在长时间使用后，可以转动限位块，将限位块与密封圈的端壁相互脱离，此时可以将密封圈从安装槽内取出，将新的密封圈塞至安装槽内，转动限位块，将限位块抵紧在安装槽内，以快速对密封圈进行更换，对柱塞泵进行保养，确保密封圈具有良好的密封效果。
9.可选的，所述限位块朝向泵体方向的一侧设置有半圆块，所述密封圈的端壁上开设有供半圆块插设的半圆槽，所述半圆块与半圆槽的内侧壁相抵。
10.通过采用上述技术方案，当限位块在对密封圈抵紧限位时，将半圆块插设至半圆槽内，半圆块与半圆槽的内壁相抵，提高了限位块的稳定性，柱塞泵在工作时，限位块不易发生转动，提高了密封圈在安装槽内的稳定性，从而增大了密封圈的密封效果。
11.可选的，所述密封圈朝向安装槽底壁方向的一端倾斜设置有导向面。
12.通过采用上述技术方案，在将密封圈插设至安装槽内时，导向面对密封圈起到了
导向作用，便于对密封圈进行安装。
13.可选的，所述安装槽远离泵体端壁方向的一侧设置有安装片，所述安装片的长度方向沿安装槽的长度方向设置，所述安装片位于安装槽与密封圈之间；所述安装片的表面对称固定连接有一组拉绳，所述密封圈的端壁沿其高度方向开设有拉绳贯穿的拉孔。
14.通过采用上述技术方案，在需要更换密封圈时，拉动拉绳，将安装片向安装槽外方向拉动，安装片与密封圈端壁相抵，进而带动密封圈脱离安装槽，以快速对密封圈进行拆卸，将拉绳抽出通孔，即可对密封圈进行更换，提高了对密封圈拆装的便捷性。
15.可选的，所述拉绳远离安装片方向的一端连接有拉环，所述拉环与拉绳之间可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，拉动拉环，便于拉动拉绳，将拉环与拉绳之间相互拆卸，便于将拉绳从拉孔内抽出。
17.可选的，所述密封圈的外侧壁上一体成型设置有密封环，所述密封环的长度方向沿密封圈的长度方向设置，所述安装槽的内侧壁上开设有供密封环插设的密封槽，所述密封槽与密封环相互适配。
18.通过采用上述技术方案，密封圈插设至安装槽内后，密封环插设至密封槽内，密封环进一步增大了密封圈的密封效果，同时提高了密封圈在安装槽内的稳定性。
19.可选的，所述密封环的表面为弧形。
20.通过采用上述技术方案，将密封圈插设至安装槽内后，便于密封环在安装槽内侧壁上滑动，便于对密封圈进行安装。
21.可选的，所述泵体的外侧壁上沿其长度方向固定套设有降噪减震层。
22.通过采用上述技术方案，降噪减震层对泵体进行包裹，减少泵体工作时产生的震动，延长柱塞泵的使用寿命，同时降噪减震层可以对泵体工作时产生的噪音进行隔离，减少噪音污染。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装槽、密封圈、限位块、半圆块、和半圆槽，在对密封圈安装时，将密封圈插设至安装槽内，转动限位块，将限位块抵紧在安装槽内，以快速对密封圈进行更换，便于对柱塞泵进行保养，确保密封圈具有良好的密封效果；
25.2.通过设置安装片、拉绳、拉孔和导向面，在对密封圈拆卸时，拉动拉环，带动安装片与密封圈端壁相抵，以快速对密封圈进行拆卸，将拉绳抽出通孔，即可对密封圈进行更换，提高了对密封圈更换的便捷性；
26.3.通过设置降噪减震层，减少泵体工作时产生的震动，延长柱塞泵的使用寿命，同时对泵体工作时产生的噪音进行隔离，减少噪音污染。
附图说明
27.图1是实施例中一种便于养护的高压柱塞泵的剖视图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是用于体现实施例中密封圈与泵体之间连接关系的局部剖视图。
30.图4是实施例中一种便于养护的高压柱塞泵的俯视图。
31.附图标记说明：1、泵体；11、柱塞；12、通孔；2、安装槽；21、密封圈；3、限位块；31、半
圆块；41、半圆槽；42、导向面；43、拉孔；5、安装片；51、拉绳；511、拉环；6、密封环；61、密封槽；7、降噪减震层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于养护的高压柱塞11泵。参照图1和图2，包括泵体1和滑移设置在泵体1内的柱塞11，泵体1的外侧壁上开设有供柱塞11滑动的通孔12，柱塞11在外力的作用下可以在通孔12内沿泵体1的长度方向滑动。通孔12内侧壁上且位于其端部开设有安装槽2，安装槽2的长度方向沿通孔12的圆周方向设置，安装槽2内过盈设置有密封圈21，密封圈21密封圈21与安装槽2的内壁和柱塞11的外侧壁相抵，对柱塞11与泵体1之间的缝隙进行密封，避免有水通过泵腔与柱塞11之间。
34.参照图3和图4，安装槽2内远离泵体1端壁方向的一侧设置有安装片5，安装片5的长度方向沿安装槽2的长度方向设置，安装片5位于安装槽2与密封圈21之间，安装片5的两侧分别与密封圈21的端壁和安装槽2的内壁相互贴合；安装片5的表面对称通过粘接固定连接有一组拉绳51，密封圈21的端壁沿其高度方向开设有拉孔43，拉绳51贯穿拉孔43，拉绳51位于安装槽2外的一端通过绑接可拆卸连接有拉环511。密封圈21在长时间使用后其表面会出现磨损，使用者可以拉动拉环511，通过拉绳51拉动安装片5，将安装片5向安装槽2外方向拉动，安装片5与密封圈21端壁相抵，从而快速将密封圈21从安装槽2内取出，然后将拉绳51与拉环511相互拆卸，将拉绳51拉孔43内抽出，对磨损的密封圈21进行更换。
35.参照图2和图4，密封圈21朝向安装槽2底壁方向的一端倾斜设置有导向面42，泵体1朝向安装槽2方向的一端上对称设置有一组限位块3，限位块3与泵体1端壁之间通过销钉转动连接，在对密封圈21安装时，将安装片5和密封圈21先后插设至安装槽2内，导向面42对密封圈21起到导向作用，然后转动限位块3，通过限位块3将密封圈21抵紧在安装槽2内，以快速对密封圈21进行安装。
36.参照图2，限位块3朝向泵体1方向的一侧设置有半圆块31，半圆块31与限位块3之间一体成型，密封圈21的端壁上开设有供半圆块31插设的半圆槽41，将限位块3的端部转动至密封圈21上，半圆块31与半圆槽41的内侧壁相抵，提高了限位块3的稳定性，增大了密封圈21的密封效果。
37.参照图2，密封圈21的朝向安装槽2内侧壁方向的一侧上一体成型设置有密封环6，密封环6的长度方向沿密封圈21的长度方向设置，安装槽2的内侧壁上开设有供密封环6插设的密封槽61，密封槽61与密封环6相互适配，当密封圈21插设至安装槽2内后，密封环6插设至密封槽61内，密封环6进一步增大了密封圈21的密封效果，同时提高了密封圈21在安装槽2内的稳定性。
38.参照图1，泵体1的外侧壁上沿其长度方向通过粘接固定套设有降噪减震层7，降噪减震层7为聚合物基阻尼减振材料，降噪减震层7对泵体1包裹，减少泵体1工作时产生的震动，延长了柱塞11泵的使用寿命，同时降噪减震层7可以对泵体1工作时产生的噪音进行隔离，减少噪音污染。
39.本技术实施例一种便于养护的高压柱塞11泵的实施原理为：密封圈21在长时间使用后其表面会出现磨损，需要对密封圈21养护更换时，拉动拉环511，带动安装片5与密封圈
21相抵，将密封圈21快速从安装槽2内脱离，然后将拉环511与拉绳51之间拆卸，对安装片5上的旧密封圈21更换，然后再将拉绳51贯穿拉孔43与拉环511连接，将安装片5与密封圈21先后插设至安装槽2内，最后转动限位块3，将半圆块31插设至半圆槽41内，限位块3将密封圈21抵紧在安装槽2内，以实现快速对密封圈21的拆装更换，操作方便快捷，便于对柱塞11泵进行保养，延长了使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。