一种钢制防火门加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种钢制防火门加工用切割设备。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能够满足耐火性、完整性和隔热性要求的门，是设置在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。随着经济水平的蓬勃发展，人们的消费水平日渐增长，其安全意识也越来越高，防火门的质量是人们较为关注的，其中切割设备在钢制防火门加工环节的应用也较为重要。
3.现今市场上的此类切割设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，在切割工件时不可调节切割角度，也不能调节切割深度，并且通常由人员手持工件进行切割，精度和效率低且具有一定危险性，因此，针对上述问题提出一种钢制防火门加工用切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢制防火门加工用切割设备，包括机台，机台上有伺服电机、承载板、夹紧工装、顶升液压缸、旋转电机，通过夹紧工装夹紧工件，伺服电机带动承载板从而带动夹紧工装的工件移动，旋转电机上的高速钢圆锯片对工件进行切割以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢制防火门加工用切割设备，包括机台，所述机台顶部上靠近后侧固定设有伺服电机，所述机台顶部上于伺服电机两侧对称设有纵向的第一导轨，所述伺服电机通过联轴器连接的丝杆上的丝杆螺母固定连接有承载板，所述承载板底部固定设有第一导轨相对应的滑槽，所述承载板通过滑槽和第一导轨滑动在机台上，所述承载板顶部中间位置固定设有转轴，所述承载板顶部上设有夹紧工装，所述夹紧工装包括工装底板、旋紧手轮、固定座、可动板、固定板、螺杆，所述工装底板通过转轴转动连接承载板，所述工装底板顶部从左往右依次固定连接有固定座、固定板，所述固定座上设有贯穿的螺纹孔，所述固定座通过螺纹连接螺杆，所述螺杆的左右两端分别固定连接旋紧手轮、可动板，所述螺杆上于固定座和可动板之间套设有弹簧，所述工装底板前侧外壁上固定连接有角度调节板，所述角度调节板远离底板一端固定设有螺纹孔，所述承载板顶部上对应工装底板转动时角度调节板上螺纹孔的转动位置处固定设有若干调节螺纹孔，所述机台顶部于承载板右侧固定设有动力箱，所述动力箱内部底板上固定设有顶升液压缸，所述顶升液压缸输出端固定连接有安装板，所述安装板顶部上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴伸出动力箱外固定连接有高速钢圆锯片，所述动力箱左侧板设有供旋转电机通过的槽口，所述动力箱前后侧板内壁上均分别固定对称设有第二导轨，所述安装板上设有与第二导轨相对应的滑槽，所述安装板上的旋转电机通过滑槽和第二导轨在动力箱内上下滑动，所述安装板和机台之间固定设有位移传感器，所述机台左下侧固定设有控制箱，所述控制箱内部底板上从前往后依次
固定设有plc控制器、伺服电机控制器、顶升液压缸控制器、旋转电机控制器。
7.作为一种优选方案，所述伺服电机通过电线连接伺服电机控制器，所述伺服电机控制器的控制线路连接plc控制器。
8.作为一种优选方案，所述顶升液压缸的控制线路连接顶升液压缸控制器，所述顶升液压缸控制器的控制线路连接plc控制器，所述位移传感器的数据线路连接plc控制器。
9.作为一种优选方案，所述旋转电机通过电线连接旋转电机控制器，所述旋转电机控制器的控制线路连接plc控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有夹紧工装夹紧工件，免去了人员手持工件进行加工操作，提高了安全性，通过伺服电机带动承载板从而带动夹紧工装和工件进行加工，提高了加工精度，通过设有角度调节板及承载板上的调节螺纹孔，可以对切割角度进行调节，通过设有顶升液压缸和位移传感器，可以精确的带动旋转电机上下滑动，从而精准控制切割深度，本设备结构简单，使用方便，可以调节切割角度和切割深度，提高了加工效率和加工精度，并在一定程度上提高了安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型一种钢制防火门加工用切割设备整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种钢制防火门加工用切割设备截面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种钢制防火门加工用切割设备控制箱结构示意图。
14.图中：1、机台；2、伺服电机；3、承载板；4、夹紧工装；5、动力箱；6、顶升液压缸；7、安装板；8、旋转电机；9、高速钢圆锯片；10、位移传感器；11、控制箱；11、第一导轨；12、第二导轨； 30、调节螺纹孔；40、工装底板；41、旋紧手轮；42、固定座；43、可动板；44、固定板；45、螺杆；46、角度调节板；110、plc控制器；111、伺服电机控制器；112、顶升液压缸控制器；113、旋转电机控制器。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
19.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.实施例：
21.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
22.一种钢制防火门加工用切割设备，包括机台1，机台1顶部上靠近后侧固定设有伺服电机2，机台1顶部上于伺服电机2两侧对称设有纵向的第一导轨12，伺服电机2通过联轴器连接的丝杆上的丝杆螺母固定连接有承载板3，承载板3底部固定设有第一导轨12相对应的滑槽，承载板3通过滑槽和第一导轨12滑动在机台1上，承载板3顶部中间位置固定设有转轴，承载板3顶部上设有夹紧工装4，夹紧工装4包括工装底板40、旋紧手轮41、固定座42、可动板43、固定板44、螺杆45，工装底板40通过转轴转动连接承载板3，工装底板40顶部从左往右依次固定连接有固定座42、固定板44，固定座 42上设有贯穿的螺纹孔，固定座42通过螺纹连接螺杆45，螺杆45 的左右两端分别固定连接旋紧手轮41、可动板43，螺杆45上于固定座42和可动板43之间套设有弹簧，工装底板40前侧外壁上固定连接有角度调节板46，角度调节板46远离底板一端固定设有螺纹孔，承载板3顶部上对应工装底板40转动时角度调节板46上螺纹孔的转动位置处固定设有若干调节螺纹孔30，机台1顶部于承载板3右侧固定设有动力箱5，动力箱5内部底板上固定设有顶升液压缸6，顶升液压缸6输出端固定连接有安装板7，安装板7顶部上固定安装有旋转电机8，旋转电机8输出轴伸出动力箱5外固定连接有高速钢圆锯片9，动力箱5左侧板设有供旋转电机8通过的槽口，动力箱5前后侧板内壁上均分别固定对称设有第二导轨13，安装板7上设有与第二导轨13相对应的滑槽，安装板7上的旋转电机8通过滑槽和第二导轨13在动力箱5内上下滑动，安装板7和机台1之间固定设有位移传感器10，机台左下侧固定设有控制箱11，控制箱内部底板上从前往后依次固定设有plc控制器110、伺服电机控制器111、顶升液压缸控制器112、旋转电机控制器113，伺服电机通过电线连接伺服电机控制器，伺服电机控制器111的控制线路连接plc控制器110，顶升液压缸6的控制线路连接顶升液压缸控制器112，顶升液压缸控制器112的控制线路连接plc控制器110，位移传感器10的数据线路连接plc控制器110，旋转电机8通过电线连接旋转电机控制器113，旋转电机控制器113的控制线路连接plc控制器110。
23.工作原理：需要切割工件时，工人将工件放置在工装底板40上，旋转旋紧手轮41将工件夹紧在固定板44和可动板43之间，通过转动角度调节板46带动工件转动所需的合适角度后，使用螺栓通过角度调节板46和承载板3上的螺纹孔将夹紧工装4锁定，工人在plc 控制器110设置所需的切割深度，然后plc控制器110发送指令给顶升液压缸控制器112控制顶升液压缸6动作，带动旋转电机8及高速钢圆锯片9上下运动，达到所需切割深度后plc控制器110发送指令给旋转电机控制器113控制旋转电机8旋转带动高速钢圆锯片9旋转， plc控制器110发送指令给伺服电机控制器111控制伺服电机2运动，带动承载板3上夹紧工装4上的工件运动，使工件被高速钢圆锯片9 切割，加工过程如果需要调整切割深度，plc控制器110参照位移传感器10给的数据根据工人输入的切割深度发送指令给顶升液压缸控制器112控制顶升液压缸6运动，带动旋转电机8及高速钢圆锯片9 上下运动，使高速钢圆锯片9调整至所需切割深度。
24.有益效果：通过设有夹紧工装夹紧工件，免去了人员手持工件进行加工操作，提高
了安全性，通过伺服电机带动承载板从而带动夹紧工装和工件进行加工，提高了加工精度，通过设有角度调节板及承载板上的调节螺纹孔，可以对切割角度进行调节，通过设有顶升液压缸和位移传感器，可以精确的带动旋转电机上下滑动，从而精准控制切割深度，本设备结构简单，使用方便，可以调节切割角度和切割深度，提高了加工效率和加工精度，并在一定程度上提高了安全性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。