一种耐磨钢棒倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种耐磨钢棒倒角机。


背景技术：

2.棒料用于机械制造的各种领域，随着我国经济的快速稳步发展，工业水平的提高，对棒料的需求量不断地增加，尤其是耐磨钢棒，在钢棒的生产过程中，会将钢棒切割成一定的长度，但在切割完毕后，钢棒两端的切割端面会存在较多的毛刺，为了避免毛刺划伤手指，需要利用倒角装置对切割面进行倒角。
3.现有大多耐磨钢棒的倒角采用倒角机进行加工，厂家为追求生产效率，会采用自动上料装置，由于倒角机缺乏废料收集装置，倒角完成的耐磨钢棒会混合废料一起离开倒角机，给耐磨钢棒的回收增加负担，还有一部分废料会在工作台堆积，不及时清理会影响机器的正常运转，造成安全隐患，同时杂乱的工作台影响操作者正常操作。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种耐磨钢棒倒角机。本实用新型的耐磨钢棒倒角机能在机器正常工作过程中将耐磨钢棒与倒角产生的废料分开收集，减少了钢棒回收的工作量，且独立的废料回收装置使废料回收更加方便，避免了废料在工作台的堆积，消除了安全隐患，保证了操作者的人身安全，同时还能保持工作台的整洁美观。
5.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种耐磨钢棒倒角机，包括工作台、导轨、动力装置、倒角刀具、料件支撑装置、废料导流装置和废料收集槽；所述动力装置包括导轨台、电机安装座和电机，所述工作台上铺设导轨，所述导轨上安装有导轨台，所述导轨台上安装有电机安装座，所述电机安装座上安装电机，所述电机的电机轴上安装倒角刀具，所述电机安装座的内侧面安装有废料导流装置，所述料件支撑装置安装在导轨上，所述料件支撑装置安装在动力装置安装有倒角刀具的一侧，所述废料收集槽安装在工作台的侧面，所述侧面为废料导流装置导出废料方向的面。
6.进一步地，所述料件支撑装置包括料件导轨台、固定支柱、支撑支柱和料件承接台，所述料件导轨台安装在导轨上，所述料件导轨台上安装固定支柱，所述固定支柱连接支撑支柱，所述支撑支柱上连接料件承接台。
7.进一步地，所述固定支柱与支撑支柱采用滑动连接。
8.进一步地，所述支撑支柱和料件承接台用插拔方式连接，所述料件承接台的插拔接口为矩形结构。
9.进一步地，所述支撑支柱的内部安装有弹簧，所述弹簧承接料件承接台的插拔接口。
10.进一步地，所述料件承接台的承接台面的角度为120
°
～140
°
。
11.进一步地，所述动力装置的台数为两台，所述两台动力装置连接的倒角刀具相对设置。
12.进一步地，所述料件支撑装置的台数不低于两台。
13.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型的料件支撑装置与废料导流装置能在不影响倒角机正常运转的情况下将废料与耐磨钢棒分离，达到分别回收的目的，且废料不会在工作台堆积，消除了安全隐患，保证操作者的人身安全；
15.2.本实用新型的支撑支柱与固定支柱的滑动连接能根据料件尺寸规格的不同调升合适的承接高度；
16.3.本实用新型支撑支柱内的弹簧减缓料件承接台承接料件时的冲击力，避免冲击力使调好的料件承接高度发生改变；
17.4.本实用新型的料件支撑装置不低于两台，保证料件承接的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图。
20.附图标记说明：
21.1工作台；2导轨；3动力装置；301导轨台；302电机安装座；303电机；4倒角刀具；5料件支撑装置；501料件导轨台；502固定支柱；503支撑支柱；504料件承接台；6废料导流装置；7废料收集槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
23.本实用新型公开了一种耐磨钢棒倒角机。如图1所示，一种耐磨钢棒倒角机，包括工作台1、导轨2、动力装置3、倒角刀具4、料件支撑装置5、废料导流装置6和废料收集槽7；所述动力装置3包括导轨台301、电机安装座302和电机303，所述工作台1上铺设导轨2，所述导轨2上安装有导轨台301，所述导轨台301上安装有电机安装座302，所述电机安装座302上安装电机303，所述电机303的电机轴上安装倒角刀具4，所述电机安装座302的内侧面安装有废料导流装置6，所述料件支撑装置5安装在导轨2上，所述料件支撑装置5安装在动力装置3安装有倒角刀具4的一侧，所述废料收集槽7安装在工作台1的侧面，所述侧面为废料导流装置6导出废料方向的面。
24.所述料件支撑装置5包括料件导轨台501、固定支柱502、支撑支柱503和料件承接台504，所述料件导轨台501安装在导轨2上，所述料件导轨台501上安装固定支柱502，所述固定支柱502连接支撑支柱503，所述支撑支柱503上连接料件承接台504；所述料件支撑装置5的台数不低于两台，保证了承接料件的稳定性，所述支撑装置5能在导轨2上滑动，可以根据料件的长度不同滑动到合适的承接位置。
25.所述固定支柱502与支撑支柱503采用滑动连接，可以根据耐磨钢棒的尺寸规格调节合适的承接高度；所述支撑支柱503和料件承接台504用插拔方式连接，所述支撑支柱503的内部安装有弹簧，所述弹簧承接料件承接台504的插拔接口，降低料件对料件支撑装置5的冲击力；所述料件承接台504的插拔接口为矩形结构，安装与拆卸方便，矩形的插拔接口能防止料件承接台504旋转移动；所述料件承接台504的承接台面的角度为120
°
～140
°
，可
以使料件更快速的离开倒角机的工作区域。
26.所述动力装置3的台数为两台，所述两台动力装置3连接的倒角刀具4相对设置，能同时对料件的两端进行倒角处理，所述动力装置3上安装的废料导流装置6的导流槽位于倒角刀具4的正下方，承接倒角废料进入废料收集槽7统一清理。
27.本实用新型的工作原理为：本实用新型的工作台1上铺设导轨2，导轨2上相对安装有两台动力装置3，两台料件支撑装置5安装在两台动力装置3之间的导轨2上，动力装置3的电机303的电机轴上安装倒角刀具4，电机安装座302的2的内侧面安装有废料导流装置6，废料导流装置6的导流槽处在倒角刀具4的正下方承接废料，废料导流装置6的出料口在废料收集槽7的上方；根据料件的长度调节两台动力装置3在导轨2上的相对位置和两台料件支撑装置5之间的合适的承接间距，根据料件的尺寸规格伸缩支撑支柱503，从而调节料件承接台504相对于料件的高度，确定合适的承接高度，当倒角机工作时，倒角完成的料件经由料件承接台504离开工作区域，废料会掉入废料导流装置6的导流槽，经导流槽统一在废料收集槽7内回收处理。
28.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨钢棒倒角机，包括工作台（1）、导轨（2）、动力装置（3）、倒角刀具（4）、料件支撑装置（5）、废料导流装置（6）和废料收集槽（7）；所述动力装置（3）包括导轨台（301）、电机安装座（302）和电机（303），所述工作台（1）上铺设导轨（2），所述导轨（2）上安装有导轨台（301），所述导轨台（301）上安装有电机安装座（302），所述电机安装座（302）上安装电机（303），所述电机（303）的电机轴上安装倒角刀具（4），其特征在于：所述电机安装座（302）的内侧面安装有废料导流装置（6），所述料件支撑装置（5）安装在导轨（2）上，所述料件支撑装置（5）安装在动力装置（3）安装有倒角刀具（4）的一侧，所述废料收集槽（7）安装在工作台（1）的侧面，所述侧面为废料导流装置（6）导出废料方向的面。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢棒倒角机，其特征在于：所述料件支撑装置（5）包括料件导轨台（501）、固定支柱（502）、支撑支柱（503）和料件承接台（504），所述料件导轨台（501）安装在导轨（2）上，所述料件导轨台（501）上安装固定支柱（502），所述固定支柱（502）连接支撑支柱（503），所述支撑支柱（503）上连接料件承接台（504）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢棒倒角机，其特征在于：所述固定支柱（502）与支撑支柱（503）采用滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种耐磨钢棒倒角机，其特征在于：所述支撑支柱（503）和料件承接台（504）用插拔方式连接，所述料件承接台（504）的插拔接口为矩形结构。5.根据权利要求2所述的一种耐磨钢棒倒角机，其特征在于：所述支撑支柱（503）的内部安装有弹簧，所述弹簧承接述料件承接台（504）的插拔接口。6.根据权利要求2所述的一种耐磨钢棒倒角机，其特征在于：所述料件承接台（504）的承接台面的角度为120
°
～140
°
。7.根据权利要求1所述的一种耐磨钢棒倒角机，其特征在于：所述动力装置（3）的台数为两台，所述两台动力装置（3）连接的倒角刀具（4）相对设置。8.根据权利要求1所述的一种耐磨钢棒倒角机，其特征在于：所述料件支撑装置（5）的台数不低于两台。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨钢棒倒角机，涉及金属加工领域；本实用新型包括工作台、导轨、动力装置、倒角刀具、料件支撑装置、废料导流装置和废料收集槽，工作台上铺设有导轨，导轨上相对安装有两台动力装置，两台料件支撑装置安装在两台动力装置之间的导轨上，动力装置上安装倒角刀具，电机安装座上安装有废料导流装置，废料经废料导流装置汇入废料收集槽，料件支撑装置与废料导流装置在倒角机正常运转的情况下将废料与耐磨钢棒分离，达到分别回收的效果，废料收集槽集中收集废料，避免废料在工作台上堆积，消除了安全隐患，保证操作者的人身安全。身安全。身安全。


技术研发人员：胡延杰 高伟 马鸿盛
受保护的技术使用者：济南厚德耐磨材料有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/15