一种满堂架结构的制作方法

1.本技术涉及建筑结构技术的领域，尤其是涉及一种满堂架结构。


背景技术：

2.满堂支架法是采取按一定间隔，密布搭设，起支撑作用的脚手架的施工方法，目前常见于现浇桥梁施工及现浇楼板施工。满堂支架法施工是一种长期被采用的方法,施工时需要大量的模板支架。支架法施工是在桥位处搭设支架,在支架上浇筑桥体混凝土,待混凝土达到强度后拆除模板及支架。
3.目前，相关技术如申请号为201320397243.4的申请文件公开了一种满堂支架，包括多根相互平行的立杆和多根相互平行的水平杆，每根立杆均与每根水平杆相垂直，每根立杆与水平杆的相交叉处均设有第一扣件作连接固定，所述的满堂支架外立面还设有多根斜撑杆，所述斜撑杆与立杆或水平杆的相交处也设有第二扣件作连接固定，其特殊之处在于：所述立杆纵向间距l1为60～120cm，横向间距h1为45～90cm，在主梁梁端加厚范围处立杆纵向间距l2为30～60cm，在箱梁腹板处立杆横向间距h2为30～60cm。该满堂支架搭设简单，使用稳定可靠，确保了工程的施工安全。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对具有较大坡度的桥面施工时，满堂支架顶部需要安装具有一定倾斜度的混凝土模板，通常需要调整立杆的高度以对混凝土模板进行稳定支撑，相关技术中的立杆的高度不便于调节。


技术实现要素：

5.为了便于对立杆的高度进行调节，本技术提供一种满堂架结构。
6.本技术提供的一种满堂架结构采用如下的技术方案：
7.一种满堂架结构，包括立杆、横向水平杆和纵向水平杆，所述立杆设有多根，所述立杆竖直设置在混凝土垫层上，所述横向水平杆和所述纵向水平杆均设有多根，所述立杆与横向水平杆以及纵向水平杆三者的交叉节点通过空间扣件连接，所述立杆和所述横向水平杆之间固定连接有横向剪刀撑，所述立杆和所述纵向水平杆之间固定连接有纵向剪刀撑，所述横向水平杆和所述纵向水平杆之间固定连接有水平剪刀撑，还包括调节杆，所述调节杆沿轴向开设有通孔，调节杆套设于立杆外壁，所述通孔侧壁开设有滑槽，所述立杆顶部沿轴向固定连接有多个限位块，所述通孔侧壁开设有多个固定槽，所述固定槽与所述滑槽连通，一个所述限位块一一对应的卡接于所述固定槽内。
8.通过采用上述技术方案，当对较大坡度的斜面施工时，先按照施工标准将立杆、横向水平杆、纵向水平杆、横向剪刀撑和水平剪刀撑安装好，然后根据桥面坡度的角度要求，对立杆的高度进行调节，调节立杆高度时，转动调节杆，使得限位块位于滑槽内，然后沿滑槽内壁滑动调节杆，滑动至所需高度后，转动调节杆，使得限位块卡接于固定槽内，然后将混凝土模板与调节杆顶部固定即可，上述操作有利于快速、便捷的对立杆的高度进行调节。
9.可选的，还包括紧固件，所述调节杆侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固定槽
连通，所述紧固件螺纹连接于螺纹孔内且一端和所述限位块抵接。
10.通过采用上述技术方案，调节立杆高度时，转动紧固件，使得紧固件与限位块分离，调整完成后限位块滑动至固定槽内时，转动紧固件使得紧固件一端与限位块抵接，上述操作能够使调节杆和立杆连接的更加牢固，提高了满堂架的安全性。
11.可选的，所述固定槽的槽深与所述滑槽的槽深相等。
12.通过采用上述技术方案，减少调节杆水平晃动的问题，有利于满堂架整体保持稳固。
13.可选的，所述多个限位块沿所述立杆轴向间隔均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，均匀分布的限位块有利于增强对立杆高度调节的连续性，使调节杆顶部能够对各种角度的混凝土模板进行支撑，有利于提高满堂架的适用性。
15.可选的，所述调节杆顶部固定连接有托板，所述托板上开设有卡槽。
16.通过采用上述技术方案，托板增大混凝土模板与立杆的接触面积，卡槽有利于对混凝土模板进行固定，提高混凝土模板与立杆的连接稳定性。
17.可选的，所述立杆和所述混凝土垫层之间设有垫板。
18.通过采用上述技术方案，设置垫板可有效减少因地面疏松塌陷导致架体倾斜的问题，提高架体的稳固性。
19.可选的，所述垫板的厚度不小于50mm。
20.通过采用上述技术方案，垫板的高度高于混凝土垫层，有效防止雨水囤积导致地基不均匀沉降，进而危及满堂架整体稳定性的情况。
21.可选的，所述横向剪刀撑、纵向剪刀撑及水平剪刀撑均设有多组，相邻的两组横向剪刀撑之间的间距小于5m，相邻的两组纵向剪刀撑之间的间距小于5m，相邻的两组水平剪刀撑之间的间距小于8m。
22.通过采用上述技术方案，通过设置多组横向剪刀撑、纵向剪刀撑和水平剪刀撑对满堂架整体起支撑作用，提高整体结构的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种满堂架结构设有调节杆，调节杆套设于立杆外壁，立杆顶部沿轴向固定连接有多个限位块，所述通孔侧壁开设有多个固定槽，限位块卡接于固定槽内，调节立杆高度时，转动调节杆使得限位块位于滑槽内，然后推动调节杆滑动，滑动至限位块与另一高度的固定槽抵接时，转动调节杆，使得调节杆卡接于固定槽内壁即可，有利于快速、便捷的对立杆的高度进行调节；
25.2.本技术提供的一种满堂架结构的多个限位块沿立杆轴向间隔均匀分布，有利于增强对立杆高度调节的连续性，从而能够对各种坡度的混凝土模板进行支撑，提高满堂架结构的适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种满堂架结构的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一种满堂架结构的立杆和调节杆的爆炸结构视图；
28.图3是本技术实施例一种满堂架结构的调节杆的剖视图。
29.附图标记说明：1、立杆；11、对接扣件；12、转动扣件；13、空间扣件；14、限位块；
141、限位槽；2、垫板；3、横向水平杆；4、纵向水平杆；5、横向剪刀撑；51、斜杆；6、纵向剪刀撑；7、水平剪刀撑；8、调节杆；81、托板；811、卡槽；82、通孔；83、滑槽；84、固定槽；85、螺纹孔；9、紧固件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种满堂架结构。参照图1，一种满堂架结构包括立杆1、垫板2、横向水平杆3、纵向水平杆4、横向剪刀撑5、纵向剪刀撑6、水平剪刀撑7、调节杆8和紧固件9。
32.参照图1，立杆1由多根钢管对接而成，钢管的端壁互相抵接，相邻的钢管端壁抵接处通过对接扣件11固定连接，立杆1设有多根，立杆1竖直设置在混凝土垫层上，垫板2位于立杆1底部和混凝土垫层之间，垫板2为厚度为80mm、长度为250mm的木板。
33.参照图1，横向水平杆3由多根钢管对接而成，钢管的端壁互相抵接，相邻的钢管端壁抵接处通过对接扣件11扣接；纵向水平杆4由多根钢管对接而成，钢管的端壁互相抵接，相邻的钢管端壁抵接处通过对接扣件11扣接；立杆1与横向水平杆3以及纵向水平杆4三者的交叉节点通过空间扣件13扣接。
34.参照图1，立杆1与横向水平杆3之间设有横向剪刀撑5，立杆1与纵向水平杆4之间设有纵向剪刀撑6，横向剪刀撑5和纵向剪刀撑6各设有三组，相邻两组横向剪刀撑5所在平面之间的距离为3m，相邻两组纵向剪刀撑6所在平面之间的距离为3m，横向剪刀撑5和纵向剪刀撑6均包括两根斜杆51，两根斜杆51于中点处通过转动扣件12扣接，斜杆51和立杆1、斜杆51和横向水平杆3、斜杆51和纵向水平杆4之间均通过转动扣件12扣接，通过设置间距为3m的横向剪刀撑5和纵向剪刀撑6，以保证满堂架结构在竖直方向的稳定性。
35.参照图1，横向水平杆3和纵向水平杆4之间设有水平剪刀撑7，水平剪刀撑7设有三组，相邻的两组水平剪刀撑7所在平面之间的间距为6m，水平剪刀撑7包括两根斜杆51，两根斜杆51于中点处通过转动扣件12扣接，斜杆51和立杆1、斜杆51和横向水平杆3、斜杆51和纵向水平杆4之间均通过转动扣件12扣接，通过设置间距为6m的水平剪刀撑7，以保证满堂架结构在水平方向的稳定性。
36.参照图2和图3，调节杆8一端焊接有托板81，托板81上开设有卡槽811，调节杆8同轴开设有通孔82，通孔82侧壁以调节杆8轴向的中心线为对称轴对称开设有两条滑槽83，通孔82侧壁开设有三个环形的固定槽84，固定槽84与滑槽83连通，固定槽84和深度与滑槽83的深度相同，相邻的两个固定槽84之间的距离为20cm，立杆1顶端沿轴向焊接有两排限位块14，两排限位块14以立杆1轴向的中心线为对称轴对称分布，每排焊接有三个限位块14，相邻的两个限位块14之间的距离为20cm，限位块14卡接于固定槽84内壁。
37.参照图2和图3，调节杆8远离托板81的一端开设有螺纹孔85，螺纹孔85与固定槽84连通，紧固件9为螺栓，紧固件9螺纹连接于螺纹孔85内壁，限位块14上开设有水平方向的限位槽141，紧固件9一端延伸至螺纹孔85外，紧固件9延伸至螺纹孔85外的一端卡接于限位槽141内壁。
38.本技术实施例一种满堂架结构的实施原理为：安装满堂架时按照施工标准将立杆1、横向水平杆3、纵向水平杆4、横向剪刀撑5和水平剪刀撑7安装好，架体安装好以后，根据桥面坡度的要求，对立杆1的高度进行调节。
39.调节时，将紧固件9拧松，然后转动调节杆8，调节杆8转动时带动限位块14转动，当限位块14转动至滑槽83内时，即可推拉调节杆8沿立杆1轴向滑动，调节杆8滑动至限位块14滑动至另一高度的固定槽84时，转动调节杆8，调节杆8带动限位块14转动，即可将限位块14卡接于固定槽84内壁，然后转动紧固件9，使得紧固件9位于螺纹孔85内的一端和限位槽141卡接即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。