一种薄壁空心高墩的内操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄壁空心高墩的内操作平台，属于桥梁施工技术领域。


背景技术：

2.薄壁空心墩具有厚度薄、重量轻、柔性好、造价低等优点，被广泛用于普通公路和高速公路的高墩桥梁。由于翻模施工具有施工速度快、外观易于控制等优点，薄壁空心高墩一般采用翻模施工。翻模施工的模板主要靠拉杆对拉受力，每次浇筑后需单面拆除模板和重新安装，为方便施工，通常采用在墩内搭设满堂支架的方式铺设施工平台，并借助满堂支架搭设z字形楼梯供作业和管理人员通行。但是，满堂支架及施工平台搭设工艺复杂，需要大量的钢管，占用空间大，施工安全风险高，搭设工费和材料费用较高，严重影响了薄壁空心高墩的施工进度和施工成本。
3.公开号为cn108951429a的中国专利文献，公开了一种空心墩墩身内置架及利用该空心墩墩身内置架进行空心墩墩身施工的方法，采用整体拼装的施工方式，一方面以内置架单元作为标准节，相比传统钢管架，材料使用更少，减少了架子工的数量；另一方面通过直接采用标准节进行拼装，节约支架搭设时间。
4.但是，该内置架存在以下不足：1、须要在每一节墩身的上端预埋弯钩钢筋，用于与内置架下端的支撑杆件焊接连接，对弯钩钢筋的预埋精度要求高，预埋控制困难；2、内置架的下端安装在墩身的上端，内置架整体伸出墩身，稳定性差；3、内置架与墩身内壁之间存在较大的缝隙，不方便进行钢筋绑扎和模板装拆施工，导致施工效率降低，而且在钢筋绑扎、模板装拆施工过程中，人员从内置架与墩身之间缝隙处坠落的风险较高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄壁空心高墩的内操作平台。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种薄壁空心高墩的内操作平台，包括通行组件、上翻转平台和下翻转平台，所述上翻转平台与通行组件的上端连接，所述下翻转平台位于上翻转平台的下方，且通行组件位于下翻转平台的内侧，所述通行组件的外侧设有若干稳固组件。
8.所述上翻转平台上在与通行组件相对应的位置设有人行通道。
9.所述上翻转平台包括支撑骨架、支撑网和表层支撑组件，表层支撑组件通过支撑网与支撑骨架连接。
10.所述支撑骨架包括纵向钢桁架和横向钢桁架，横向钢桁架焊接在纵向钢桁架上，支撑网为钢筋网，钢筋网焊接在横向钢桁架上，表层支撑组件包括绑扎在钢筋网上的连接方木，及铺设在连接方木上的竹胶板。
11.所述通行组件包括香蕉式爬梯，香蕉式爬梯的上端通过人行爬梯与上翻转平台连接。
12.所述香蕉式爬梯的外侧在下翻转平台的下方等间距设有若干稳固组件，若干稳固
组件之间的间距为4～6米。
13.所述稳固组件包括四根呈井字形布置的对顶杆，四根对顶杆的交错位置使用十字扣件进行连接。
14.所述下翻转平台包括对顶架和竹胶板，对顶架包括多根纵横交错布置的对顶杆，多根对顶杆的交错位置使用十字扣件进行连接，竹胶板通过连接方木与对顶架连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、不用在墩身上预埋用于安装通行组件、上翻转平台、下翻转平台和稳固组件的结构件。
17.2、通行组件和下翻转平台均未伸出墩身，稳定性好，且布置井字形对顶杆约束香蕉式爬梯，作业人员上下通行平稳。
18.3、上翻转平台和下翻转平台均对墩身的横向进行封闭，方便绑扎钢筋和装拆翻模模板，有助于提高施工效率，同时提高了对施工作业人员的安全保障。
19.4、上翻转平台、下翻转平台设计轻型简便，采用塔吊吊装可实现上下自由移动，安装速度快。
20.5、克服了在空心高墩内搭设传统满堂支架，存在工艺复杂、操作活动空间小、施工安全风险高和经济成本高等缺陷。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1沿
ⅰ‑ⅰ
的剖视结构示意图；
23.图3为图2沿
ⅲ‑ⅲ
的剖视结构示意图；
24.图4为图1沿
ⅱ‑ⅱ
的剖视结构示意图；
25.图5为图4沿
ⅳ‑ⅳ
的剖视结构示意图；
26.图6为图5在ⅰ处的局部放大示意图。
27.图中：1
‑
横向钢桁架，2
‑
纵向钢桁架，3
‑
钢筋网，4
‑
连接方木，5
‑
内模板，6
‑
人行通道，7
‑
墩身，8
‑
香蕉式爬梯，9
‑
对顶杆，90
‑
圆管，91
‑
对顶螺杆，10
‑
竹胶板，11
‑
人行爬梯。
具体实施方式
28.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
29.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种薄壁空心高墩的内操作平台，包括通行组件、上翻转平台和下翻转平台，所述上翻转平台与通行组件的上端连接，所述下翻转平台位于上翻转平台的下方，且通行组件位于下翻转平台的内侧，所述通行组件的外侧安装有若干稳固组件。在使用时，不用在墩身7上预埋用于安装通行组件、上翻转平台、下翻转平台和稳固组件的结构件；通行组件和下翻转平台均未伸出墩身7，稳定性好，且布置了稳固组件提高通行组件的稳定性；上翻转平台和下翻转平台均对墩身7的横向进行封闭，方便绑扎钢筋和装拆翻模模板，有助于提高施工效率，同时提高了对施工作业人员的安全保障。
30.所述上翻转平台上在与通行组件相对应的位置预留有人行通道6。在使用时，上翻转平台上在人行通道6位置铰接有密封门，密封门用于关闭人行通道6，避免施工人员从人行通道6处坠落。
31.所述上翻转平台包括支撑骨架、支撑网和表层支撑组件，表层支撑组件通过支撑网与支撑骨架连接。
32.所述支撑骨架包括纵向钢桁架2和横向钢桁架1，横向钢桁架1焊接在纵向钢桁架2上，支撑网为钢筋网3，钢筋网3焊接在横向钢桁架1上，表层支撑组件包括绑扎在钢筋网3上的连接方木4，及铺设在连接方木4上的竹胶板10。在使用时，横向钢桁架1、纵向钢桁架2采用q235材质的槽钢制成。钢筋网3采用φ20的圆钢与纵向钢桁架2和横向钢桁架1焊接连接。连接方木4的横向尺寸为10cm
×
10cm。竹胶板10的厚度为20mm。
33.所述通行组件包括香蕉式爬梯8，香蕉式爬梯8的上端通过人行爬梯11与上翻转平台连接。在使用时，人行爬梯11采用双拼槽钢焊接制成。
34.所述香蕉式爬梯8的外侧在下翻转平台的下方等间距安装有若干稳固组件，若干稳固组件之间的间距为4～6米。在使用时，稳固组件之间的间距为5米。
35.所述稳固组件包括四根呈井字形布置的对顶杆9，四根对顶杆9的交错位置使用十字扣件进行连接。如图6所示，在使用时，对顶杆9包括圆管90，圆管90的两端均螺纹连接有对顶螺杆91。圆管90的外径为φ48mm，壁厚为5mm。
36.所述下翻转平台包括对顶架和竹胶板10，对顶架包括多根纵横交错布置的对顶杆9，多根对顶杆9的交错位置使用十字扣件进行连接，竹胶板10通过连接方木4与对顶架连接。
37.一种薄壁空心高墩的内操作平台的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
38.a、在桥墩基础上搭设香蕉式爬梯8，并在香蕉式爬梯8的外侧搭设下翻转平台，下翻转平台放置在桥墩基础上，依次完成首节墩身7的钢筋绑扎和翻模模板安装工作，将上翻转平台吊至翻模模板中内模板5的上端安装固定，完成首节墩身7的混凝土灌注工作。在使用时，上翻转平台可以采用螺栓、螺母、垫片等紧固件与内模板5连接。下翻转平台的中部预留有香蕉式爬梯避让口。
39.b、在上翻转平台上完成后一节墩身7的钢筋绑扎工作后，使用塔吊将上翻转平台吊离翻模模板。在绑扎后一节墩身7的钢筋前，可以在外模板的上端吊装钢筋笼，确保钢筋绑扎安全施工。
40.c、完成翻模模板的翻升工作，并安装到位。
41.d、通过塔吊将下翻转平台整体上移至靠近翻模模板下端的位置，并使下翻转平台中的对顶杆9顶紧墩身7内壁。在使用时，下翻转平台和香蕉式爬梯8之间可以采用钢丝绑扎连接，以提高下翻转平台的稳定性和可靠性。
42.e、加高香蕉式爬梯8，使香蕉式爬梯8的上端伸入到翻模模板的中部，在香蕉式爬梯8的外侧安装稳固组件，并使稳固组件中的对顶杆9顶紧墩身7内壁。在使用时，稳固组件和香蕉式爬梯8之间可以采用钢丝绑扎连接，以提高稳固组件的稳定性和可靠性。
43.f、再次使用塔吊将上翻转平台吊至内模板5的上端，并安装固定，通过人行爬梯11连接上翻转平台和香蕉式爬梯8。
44.g、对翻模模板进行调试、校正和紧固，完成后一节墩身7的混凝土浇筑工作；
45.h、重复步骤b至g，逐节完成墩身7的混凝土浇筑工作。
46.所述上翻转平台、下翻转平台的形状和尺寸，与墩身7的横向形状和尺寸相匹配；所述墩身7封顶前，通过塔吊将上翻转平台吊离墩身7，并将下翻转平台吊到墩身7外侧，然
后从上至下逐步将香蕉式爬梯8和稳固组件安全拆除。
47.本实用新型提供的薄壁空心高墩的内操作平台及其施工方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
48.1、不用在墩身7上预埋用于安装通行组件、上翻转平台、下翻转平台和稳固组件的结构件。
49.2、通行组件和下翻转平台均未伸出墩身7，稳定性好，且布置井字形对顶杆9约束香蕉式爬梯8，作业人员上下通行平稳。
50.3、上翻转平台和下翻转平台均对墩身7的横向进行封闭，方便绑扎钢筋和装拆翻模模板，有助于提高施工效率，同时提高了对施工作业人员的安全保障。
51.4、上翻转平台、下翻转平台设计轻型简便，采用塔吊吊装可实现上下自由移动，安装速度快。
52.5、克服了在空心高墩内搭设传统满堂支架，存在工艺复杂、操作活动空间小、施工安全风险高和经济成本高等缺陷。