链锯的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具，特别地，涉及电动链锯以及其主要部件的布置。


背景技术：

2.链锯是使用最普遍的电动工具之一。电动链锯以电作为动力源驱动电机工作，电机带动具有切削刃的链条循环高速运动以实现切割。随着充电电池技术的发展，市场上出现采用电池包作为动力源的无绳电动链锯。为了满足用户的长时间使用需求，越来越多的电动链锯采用大容量电池。
3.然而，电动链锯的电机、链条等部件通常重量较大，大容量的电池进一步增加电动链锯的体积和重量，长时间手持电动链锯可能导致用户疲劳，降低工作效率且可能引发安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，设计一种具有紧凑结构且符合人体工学的电动链锯，改善用户的使用体验。
5.为实现该目的，本实用新型提供了一种链锯，包括壳体、容纳在壳体中的驱动单元以及由驱动单元驱动的链条，链条布置在从壳体沿第一轴线向外延伸的引导板上，驱动单元围绕第二轴线旋转，链锯还包括前把手，前把手的一端连接到壳体，另一端包括自由端。
6.进一步地，第二轴线位于引导板所在的平面内或平行于引导板所在的平面，可选地，第二轴线与第一轴线成角度。该角度为45度至135度，优选地，90度至135度，更优选地，90度至110度。
7.进一步地，链锯还包括后把手，驱动单元包括电机，电机位于前把手与后把手之间。优选地，电机的至少一部分与前把手位于相同的高度。
8.进一步地，壳体包括上部和下部，前把手从上部延伸出，引导板从下部延伸出，后把手连接上部和下部，电机的至少一部分位于上部内。
9.进一步地，壳体的侧面形成电池安装部。电机和电池安装部在第一轴线的方向上大致重叠。
10.进一步地，后把手沿第三轴线延伸，从链锯的上方观察，第一轴线位于第三轴线的第一侧，前把手和电池安装部位于第三轴线的第二侧，第一侧与第二侧相对。
11.进一步地，电池安装部的外表面与第三轴线之间的距离大于第一轴线与第三轴线之间的距离。
12.进一步地，链锯还包括为电机供电的电池，从链锯的侧面观察，电机位于电池的上方，优选地，电池的前端位于前把手的下方，电池的后端位于设置在后把手上的扳机的下方，优选地，第二轴线的向下延伸段与电池相交。
13.进一步地，前把手内限定容纳工具的空间，该空间能够从前把手的自由端接近。
14.进一步地，自由端包括用于保持工具的工具保持件，工具保持件可移除地安装在
自由端，优选地，工具保持件的一端形成夹持部，用于夹持工具的头部，工具保持件限定穿孔，工具的柄部通过穿孔进入前把手中。
15.进一步地，链锯还包括用于控制驱动单元的控制单元，控制单元包括电路板，电路板直接或间接地安装到驱动单元的一端，优选地，电路板与驱动单元同轴设置。
16.进一步地，壳体形成进风口和出风口中的至少一个，空气经由进风口进入壳体，对驱动单元和电路板进行冷却，然后通过出风口排出。
附图说明
17.图1是根据本实用新型的一个实施例的电动链锯的立体图。
18.图2是根据本实用新型的一个实施例的电动链锯的另一立体图。
19.图3是根据本实用新型的一个实施例的电动链锯的侧视图。
20.图4是根据本实用新型的一个实施例的电动链锯的俯视图。
21.图5是根据本实用新型的一个实施例的电动链锯的前把手的分解图。
22.图6是根据本实用新型的一个实施例的电动链锯的另一侧视图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，文中的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.图1和图2中示出根据本实用新型的一个实施例的电动链锯100，其包括壳体10、从壳体10向外延伸的工作组件、设置在壳体内的用于驱动工作组件的驱动单元以及为驱动单元提供电能的电源装置。
25.电动链锯的工作组件包括链条20和引导板21。引导板21的一端支承于壳体10内，另一端沿第一轴线l1伸出壳体10，链条20套设在链轮(图中未示出)和引导板21上以便沿着引导板的边缘被引导。链条20上设置锯片以进行切割。为了调节链条20的张力，引导板21设计成可沿着第一轴线l1相对壳体10移动。对于图1
‑
2中示出的电动链锯，用户首先利用扳手旋松盖板24上的固定螺母22，然后利用螺丝刀顺时针或逆时针旋转螺丝23以使引导板21沿着第一轴线l1移动，从而张紧或松弛链条20。
26.电动链锯的具有后把手30(主把手)和前把手31(辅助把手)。用户在操作电动链锯时双手可同时握持后把手30和前把手31，在切割物体时获得更好的稳定性。在本实施例中，壳体10由左右两个半壳组装形成，且包括上部11和下部12，其中前把手31位于上部11并且向侧面延伸，链条20和引导板21从下部12延伸出，后把手30连接上部11和下部12。前把手31和/或后把手30可以是安装到壳体上的独立部件，也可以整体形成在壳体上。
27.图3示出电动链锯的侧面，一侧的半壳被移除以显示壳体内的部件。在本实施例中，驱动单元包括电机50，其可以直流无刷电机、直流有刷电机、交流电机等。电机50由控制单元控制，该控制单元能够响应于用户对于扳机61的操作来控制电机50的启动或停用。
28.电动链锯中的电机50的至少一部分位于壳体10的上部11内。图3中示出电机50位
于前把手31与后把手30之间。优选地，电机50的至少一部分与前把手31位于相同的高度。该布置方式充分利用壳体10的内部空间，有助于减小电动链锯的整体尺寸。图3中还示出电机保持架52，其包围电机50的至少一部分且由壳体10支撑，用于固定电机50的位置。可选地，在电机50与电机保持架52之间或者在电机保持架52与壳体10之间设置减振动部件，以避免电机50高速转动时振幅过大导致损坏。
29.电机50通过传动组件驱动链轮旋转。在本实施例中，传动组件包括减速机构和传动机构。减速机构连接电机的输出轴，用于降低转速并提升扭矩。传动机构连接减速机构的输出端，用于将动力传递至链轮。减速机构可以是至少一级行星齿轮组51，或者是由多个不同尺寸的齿轮啮合形成的齿轮组。传动机构可以是锥齿轮53，54或直齿轮。应当理解，传动组件可包括任何能够将电机输出轴的旋转运动转变成链轮的旋转运动的机构。
30.电机50围绕第二轴线l2旋转，在部分实施例中，从电动链锯的侧面观察，第二轴线l2平行于第一轴线l1。但在图3示出的实施例中，第二轴线l2相对于第一轴线l1成角度。优选地，该角度在45至135度之间，例如60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度。更优选地，该角度为直角或钝角，即90度至135度。此外，如果该角度接近90度，例如90度至110度，则代表电机50大致竖直地定位在壳体内，这允许缩短壳体上部11在前后方向上的尺寸。另一方面，第二轴线l2优选地位于引导板21所在的平面内或平行于引导板21所在的平面。应当理解，上文中的平行并非要求精确平行，其范围包括大体上平行。
31.电动链锯的电源装置可以是允许多次充电的电池40，其安装在位于壳体10侧面的电池安装部13上。电池安装部13具有与电池40配合的结构，包括用于接收电池插入部的腔室，用于引导电池滑动的导轨等。在图1中示出的实施例中，电池安装部13形成在壳体10下部12的侧面。从侧面观察，位于壳体10上部11中的电机50和位于壳体10下部12的电池安装部13在第一轴线l的方向上的位置至少部分地重叠，优选地大致重叠。
32.电池可以通用的电池包，其能安装到其它类型的电动工具并为其供电。在本实施例中，电池是18v的锂离子电池包。在其他实施例中，电池可具有其它标称输出电压，例如12v、14v、24v、36v、40v等。在未示出的实施例中，链锯也可以是有绳电动工具，其通过电线连接到电源。
33.图4是电动链锯的俯视图，其中示出前把手31、后把手30、电池40、链条20、引导板21和电池安装部13的相对位置。为便于描述，将后把手30的中心轴线定义为第三轴线l3。从上方观察，第一轴线l1位于第三轴线l3的第一侧，前把手31位于第三轴线l3的相对的第二侧。由于链锯中的链条20、引导板21和传动系统等质量较大的部件均位于第三轴线l3的第一侧，因此整个链锯的重心偏向第三轴线l3的第一侧，这导致用户在手持链锯时需要施加额外的力以保持链锯平衡。为此，本实施例中将电池安装部13设置在第三轴线l3的第二侧上。优选地，电池安装部13的外表面与第三轴线l3之间的距离d2大于第一轴线l1与第三轴线l3之间的距离d1。当安装上电池40后，电池40的外表面与第三轴线l3之间的距离d3小于前把手31的最外端与第三轴线l3之间的距离d4。这样，在安装电池后，整个链锯的重心将位于第三轴线l3附近，使用户控制链锯变得更容易且更省力。即使安装大容量的电池包，用户仍然能够感受到链锯良好的平衡性。
34.图5示出前把手31，其大致成柱状，且具有连接至壳体的第一端311和相对的第二端312。在本实施例中，第二端312为自由端，其不连接至壳体。应当理解，前把手可具有其它
的形状，例如l形、u形等。前把手31构造成具有中空空间，该空间可收纳工具33。用户在需要时可从前把手31中取出工具33，在使用后可将工具33放回前把手31。工具可通过前把手的外表面上形成的开口取出，或者将前把手拆开后取出。在图5示出的实施例中，前把手31的第二端312形成开口，用户可通过第二端312接近空间中的工具并将其取出。工具33可以是扁平的扳手，其具有头部331和柄部332，用于旋松或旋紧螺母，例如图2中示出的盖板24上的固定螺母22。在其他实施例中，工具可以是螺丝刀、安全钥匙、锁定键等，其可用于实现电动链锯的一些操作，例如张紧链条、锁定和解锁等。在未示出的实施例中，前把手中可容纳两个或以上的工具。还可以设想的是，单个工具可实现两个或以上的功能，例如工具的两端分别用作扳手和螺丝刀。
35.由于电动链锯在工作时会发生振动，为了避免工具33从前把手31中掉出，可在前把手31中设置用于保持工具33的工具保持件32。图5中示出的工具保持件32安装在前把手31的第二端312上。工具保持件32的一端形成夹持部321，用于夹持工具33的头部331。工具保持件32的外壁上形成定位件，例如纵向延伸的肋322，其与前把手31内壁上形成的肋313配合以将工具保持件32定位在前把手31中的预定位置。应当理解，其它形式的定位件也是可行的，只要其能够将工具保持件稳固地安装在前把手上。工具保持件32还限定穿孔323，以便工具33的柄部332穿过工具保持件32进入前把手31的中空空间。
36.如果用户希望更换容纳在前把手中的工具，但新工具的形状或尺寸导致其无法固定到工具保持件32上，那么他可以移除当前的工具保持件，然后将适合固定新工具的另一个工具保持件安装到前把手31的第二端312。也就是说，工具保持件本身也可以被更换以适配不同的工具。
37.回到图3，其中示出了电动链锯的控制单元。在该实施例中，控制单元被整合到驱动单元。具体地，控制单元的电路板60置于电机50的一端，并且位于壳体的上部11内。应当理解，电路板60可通过任何方式直接或间接地安装或连接到电机的一端，例如通过紧固件连接、卡扣配合等。优选地，电路板60的形状设计成与电机50的横截面形状对应，例如大致圆形，且与电机50同轴设置。这样，壳体10中无需预留额外的空间来安置电路板，从而进一步减小壳体的尺寸。在未示出的实施例中，控制单元可设置在电机50的侧面、后把手30内或者壳体的下部12内靠近电池安装部13的位置处。
38.除了减小尺寸使壳体内部件的布局更紧凑外，将控制单元整合到驱动单元上的另一个优势是提升散热效率，原因在于电机和电路板可被一同冷却。电动链锯的壳体上形成进风口和出风口，空气由进风口进入壳体，流过电机对其冷却，然后通过出风口排出。由于电路板置于电机的一端，因此流入或流出电机的冷却空气也会对电路板进行冷却。优选地，进风口和出风口中的至少一个设置在壳体的上部。为加速空气流动，可在壳体内靠近进风口或出风口的位置设置风扇，促使空气进入或排出壳体。此外，还可在电路板和电机之间设置散热器以进一步提升散热效率。
39.图6中示出安装有电池40的电动链锯的侧视图，壳体的上部被移除以示出电机50。从侧面观察，电机50位于电池40的上方，电机50的旋转轴线l2的向下延伸段与电池40相交。在本实施例中，电池40的前端41位于前把手31的下方，后端42位于后把手30上的扳机61的下方。该布置使得电机50重心g1所在的竖直平面p1接近电池40重心g2所在的竖直平面p2，且两个竖直平面p1，p2均位于前把手31和后把手30之间。
40.综上，本实用新型针对电动链锯中的主要部件的布置进行了改良，特别是电机、电池、把手和控制单元。一方面，根据本实用新型的电动链锯相比于常规设计具有体积更小的壳体。另一方面。根据本实用新型的电动链锯优化了主要部件的重量分布，使用户能更稳定且省力地操作链锯，特别是在双手同时握持链锯的前、后把手时。
41.虽然本实用新型已仅接合有限的实施方案进行了详细说明，但应当理解，本实用新型不限于这些公开的实施方案。本领域的普通技术人员可设想符合本实用新型的精神和范围的其它实施方式，包括部件的数量变化、更改、替代或等效布置，这些实施方式均落入本实用新型的范围。