一种可调节角度的焊接台的制作方法

1.本实用新型公开的属于焊接辅助设备技术领域，具体为一种可调节角度的焊接台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
4.目前在焊接的过程中，本技术领域人员需在焊接台上对焊接工件进行扶持，而该方式存在一定安全隐患，稍不注意就将造成本技术领域人员被烫伤，不仅如此，人工扶持焊接工件时，不能确保工件在焊接过程中不会发生位置上的位移，这也是影响严重焊接效果的原因之一。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于目前在焊接的过程中，本技术领域人员需在焊接台上对焊接工件进行扶持，而该方式存在一定安全隐患，稍不注意就将造成本技术领域人员被烫伤，不仅如此，人工扶持焊接工件时，不能确保工件在焊接过程中不会发生位置上的位移，这也是影响严重焊接效果的原因之一的问题，提出了本实用新型。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调节角度的焊接台，包括焊接台本体、油缸、u型架、转片a和可调控制块，所述焊接台本体的左右侧壁底端均通过螺栓固定连接有固定块a，所述焊接台本体的内腔顶端固定设置有油缸，且油缸的底端活动插接有活塞杆，所述活塞杆的底端通过螺栓固定螺接有u型架，且u型架的左右侧壁均贯穿焊接台本体的左右侧壁并固定螺接有连杆，所述固定块a的顶端通过转轴固定螺接有转片a，且转片a的内腔右侧通过转轴与转杆的另一端固定螺接，所述转片a的顶端通过转轴固定螺接有转片b，所述转片b的另一端通过转轴固定螺接有可调控制块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台本体的底端通过螺栓固定螺接有防滑底座，且防滑底坐的底端固定设置有橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台本体的顶端固定设置有工件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台本体的前端固定设置有开关，且开关与油缸通过电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台本体的左右侧壁顶端均通过螺栓固定连接有固定块b，且可调控制块的底端通过转轴与固定块b的顶端固定螺接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可调节角度的焊接台的焊接台本体、油缸、u型架、转片a和可调控制块等依序衔接，结构简单，投资成本低，本技术领域人员在对焊接工件进行焊接过程中，可取代现有技术中利用人工扶持工件而保持工件稳定的方式，仅利用油缸与u型架等组件的配合即可实现对工件的固定工作，有效提高焊接过程工作效率，并确保工件在焊接过程中不会因发生位置上的偏移而对操作人员的人身安全构成威胁。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型顶视结构示意图。
16.图中：100焊接台本体、110固定块a、120固定块b、130防滑底座、200油缸、210活塞杆、300u型架、310连杆、400转片a、410转片b、500可调控制块、600工件、700开关。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种可调节角度的焊接台，结构简单，投资成本低，本技术领域人员在对焊接工件进行焊接过程中，可取代现有技术中利用人工扶持工件而保持工件稳定的方式，仅利用油缸与u型架等组件的配合即可实现对工件的固定工作，有效提高焊接过程工作效率，并确保工件在焊接过程中不会因发生位置上的偏移而对操作人员的人身安全构成威胁，请参阅图1，焊接台本体100、油缸200、u型架300、转片a400和可调控制块500；
22.请参阅图1
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2，焊接台本体100的左右侧壁底端均通过螺栓固定连接有固定块
a110，焊接台本体100的内腔顶端固定设置有油缸200，且油缸200的底端活动插接有活塞杆210，活塞杆210的底端通过螺栓固定螺接有u型架300，且u型架300的左右侧壁均贯穿焊接台本体100的左右侧壁并固定螺接有连杆310，固定块a110的顶端通过转轴固定螺接有转片a400，且转片a400的内腔右侧通过转轴与转杆310的另一端固定螺接，转片a400的顶端通过转轴固定螺接有转片b410，转片b410的另一端通过转轴固定螺接有可调控制块500，焊接台本体100的底端通过螺栓固定螺接有防滑底座130，且防滑底坐130的底端固定设置有橡胶垫，焊接台本体100的顶端固定设置有工件600，焊接台本体100的前端固定设置有开关700，且开关700与油缸200通过电性连接，焊接台本体100的左右侧壁顶端均通过螺栓固定连接有固定块b120，且可调控制块500的底端通过转轴与固定块b120的顶端固定螺接，可调控制块500将在油缸200的控制下可进行调节角度，以实现对工件600的压紧工作，以免在焊接过程中发生位置上的偏移。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行焊接工作时，将工件600放置于焊接台本体100顶端，打开开关700，此时油缸200上的活塞杆210将带动u型架300做垂直向下的位移，通过连杆310、转片a400与转片b410来控制可调控制块500，使其做弧线往复运动，以控制工件600的紧固工作，该种焊接台能有效提高焊接过程工作效率，并确保工件在焊接过程中不会因发生位置上的偏移而对操作人员的人身安全构成威胁。
24.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。