一种铝合金制备工艺用的快速压弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金工件生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金制备工艺用的快速压弯装置。


背景技术：

2.铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。在制备铝合金工件的过程中，常需要通过铝合金工件压弯装置对铝合金工件进行压弯。为了保证压弯精度，在对铝合金工件进行压弯之前，需要对铝合金工件进行定位。但是现有的铝合金工件压弯装置对铝合金工件进行定位的速度较慢，影响铝合金工件压弯装置的工作效率，为此我们提出一种铝合金制备工艺用的快速压弯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种铝合金制备工艺用的快速压弯装置，解决了现有的铝合金工件压弯装置对铝合金工件进行定位的速度较慢，影响铝合金工件压弯装置的工作效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝合金制备工艺用的快速压弯装置，包括底座箱，所述底座箱的外顶壁的中间段固定有支撑座，所述支撑座的顶壁的两侧均固定有支撑块，位于支撑座两侧的所述底座箱的顶壁上均开设有升降孔，升降孔的内部间隙配合有垂直的固定柱，所述固定柱的顶端延伸至支撑块的上侧且固定有水平的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的内部活动套设有垂直的活动柱，所述活动柱的底端延伸至固定板的下侧且固定有定位块，所述定位块的顶壁与所述固定板的底壁连接有垂直的弹簧，两个所述固定柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的驱动板，所述底座箱的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺纹柱，所述驱动板螺纹套接在所述螺纹柱的外圈，位于驱动板下侧的所述螺纹柱的外圈固定套接有第二齿轮，位于螺纹柱一侧的所述底座箱的内底壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑板，两个所述支撑板的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的中间段安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的底端延伸至顶板的下侧且固定有水平的升降板，所述升降板的底壁的中间段固定有压弯块，所述底座箱的外底壁的四角均安装有自锁式万向轮。
6.优选的，位于第二齿轮上侧的所述底座箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述驱动板固定在两个第一滑块之间。
7.优选的，两个所述支撑板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述升降板固定在两个第二滑块之间。
8.优选的，两个所述定位块分别位于两个所述支撑块的正上方。
9.优选的，所述压弯块位于两个所述定位块之间，所述压弯块的底端高于所述定位
块的底端。
10.优选的，所述活动孔的尺寸与所述活动柱外圈的尺寸相适配，所述弹簧套设于所述活动柱的外圈。
11.优选的，所述螺纹柱的顶端通过轴承转动连接在所述底座箱的内顶壁上。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过底座箱、支撑座、支撑块、弹簧、活动柱、固定板、定位块、固定柱、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮、螺纹柱、驱动板和活动孔的配合作用，可有效的提升铝合金工件压弯装置对铝合金工件进行定位的速度，有利于提高铝合金工件压弯装置的工作效率。
14.2、通过底座箱、自锁式万向轮、支撑板、顶板、液压缸和升降板的配合作用，使得铝合金工件压弯装置便于转移，实用性较高。
15.本实用新型设计新颖，对铝合金工件进行定位的速度较快，工作效率较高，便于转移，实用性较高，适于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝合金制备工艺用的快速压弯装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝合金制备工艺用的快速压弯装置的剖视图；
18.图3为图2中a部分的局部放大图。
19.图中标号：1、底座箱；2、自锁式万向轮；3、支撑板；4、支撑座；5、支撑块；6、弹簧；7、活动柱；8、固定板；9、定位块；10、固定柱；11、压弯块；12、升降板；13、顶板；14、液压缸；15、第一齿轮；16、驱动电机；17、第二齿轮；18、螺纹柱；19、驱动板；20、活动孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种铝合金制备工艺用的快速压弯装置，包括底座箱1，底座箱1的外顶壁的中间段固定有支撑座4，支撑座4的顶壁的两侧均固定有支撑块5，位于支撑座4两侧的底座箱1的顶壁上均开设有升降孔，升降孔的内部间隙配合有垂直的固定柱10，固定柱10的顶端延伸至支撑块5的上侧且固定有水平的固定板8，两个固定板8相互靠近的一侧均开设有矩形的活动孔20，活动孔20的内部活动套设有垂直的活动柱7，活动柱7的底端延伸至固定板8的下侧且固定有定位块9，定位块9的顶壁与固定板8的底壁连接有垂直的弹簧6，两个固定柱10的底端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的驱动板19，底座箱1的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺纹柱18，驱动板19螺纹套接在螺纹柱18的外圈，位于驱动板19下侧的螺纹柱18的外圈固定套接有第二齿轮17，位于螺纹柱18一侧的底座箱1的内底壁上安装有驱动电机16，通过驱动电机16自带的控制器可控制驱动电机16的正向运转或者反向运转，驱动电机16的输出端固定连接有第一齿轮15，第二齿轮17与第一齿轮15啮合连接，底座箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑板3，两个支撑板3的顶端固定有水平的顶板13，顶板13的中间段安装有输出端朝下的液压缸14，液压缸14的底端延伸至顶板13的下侧且固定有水平的升降板12，升降板12的底壁的中间段固定有压弯块11，底座箱1
的外底壁的四角均安装有自锁式万向轮2。
22.位于第二齿轮17上侧的底座箱1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，驱动板19固定在两个第一滑块之间，使得驱动板19能够平稳地升降。
23.两个支撑板3相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，升降板12固定在两个第二滑块之间，使得升降板12能够平稳地升降。
24.两个定位块9分别位于两个支撑块5的正上方，压弯块11位于两个定位块9之间，压弯块11的底端高于定位块9的底端，将铝合金工件定位完毕后，通过液压缸14的伸长，可带动升降板12和压弯块11下降，即可通过压弯块11对铝合金工件进行压弯。
25.活动孔20的尺寸与活动柱7外圈的尺寸相适配，弹簧6套设于活动柱7的外圈，使得弹簧6能够平稳地伸缩。
26.螺纹柱18的顶端通过轴承转动连接在底座箱1的内顶壁上，使得螺纹柱18能够平稳地转动。
27.工作原理：需要对铝合金工件进行定位时，首先将铝合金工件置于两个支撑块5的顶壁上，并使得铝合金工件需要压弯的位置位于压弯块11的正下方，此时铝合金工件的两侧顶端分别位于，然后通过驱动电机16的正向运转，即可带动第一齿轮15转动，通过第一齿轮15与第二齿轮17的传动，可带动螺纹柱18转动，通过螺纹柱18与驱动板19的螺旋传动，可带动驱动板19下降，即可带动两个固定柱10下降，即可带动两个固定板8下降，即可带动两个弹簧6下降，即可带动两个定位块9下降，当两个定位块9的底端分别接触两个铝合金工件的两侧顶端后，继续通过驱动电机16的正向运转带动固定板8下降，即可使得弹簧6压缩，通过弹簧6的弹力作用，可使得两个定位块9分别抵压铝合金工件的两侧顶端，即可对铝合金工件实现稳固的定位，从而有效的了提升铝合金工件压弯装置对铝合金工件进行定位的速度；需要转移铝合金工件压弯装置时，先将自锁式万向轮2解除锁定，再通过推动底座箱1，使得自锁式万向轮2滚动，即可推移底座箱1，即可实现转移铝合金工件压弯装置，从而使得铝合金工件压弯装置便于转移。
28.本实用新型设计新颖，对铝合金工件进行定位的速度较快，工作效率较高，便于转移，实用性较高，适于推广使用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。