自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪调节机构。


背景技术：

2.滚焊机是一种用于生产制造钢筋骨架的设备，变径的钢筋骨架非常常见，这种钢筋骨架的一端的直径较另一端的直径大，在使用滚焊机的过程中，滚焊机上的焊板一直在旋转，钢筋骨架的直径由大变小，在焊接铜块随焊板一起旋转的过程中需要将焊接铜块始终与钢筋骨架始终贴合在一起，否则将导致成品钢筋骨架中有较多的点脱焊而产生次品。现有的滚焊机在进行滚动焊接时，因为焊接辊需要一直紧贴骨架进行焊接，因此需要实时的调节滚动焊枪的位置，现有技术中一般通过人工调节进行滚动焊枪的位置的调节，焊接效率较低，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，且高效实用的自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪调节机构。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有幅板，幅板上设有可供钢筋笼骨穿过的通孔，所述幅板上设有用于焊接钢筋笼骨的滚动焊枪；所述幅板上设有用于调节滚动焊枪的轴线和幅板的轴线之间间距的调节组件，所述调节组件包括固定在幅板上的第一底座、与第一底座的延伸方向平行设置的第二底座、驱动气缸、以及焊枪臂板，所述第一底座上沿第一底座的延伸方向滑动设置的第一滑块，第二底板上设有沿第二底座的延伸方向滑动设置的第二滑块，所述驱动气缸的一端转动连接在第一滑块上，驱动气缸的另一端转动连接在焊枪臂板上，焊枪臂板转动连接在第二滑块上，滚动焊枪固定在焊枪臂板上，第二滑块位于驱动气缸和滚动焊枪之间。
5.上述第一底座上设有第一滑槽，第一滑槽的侧壁上设有第一调节滑槽，第一滑块上设有第一锁紧螺孔，第一锁紧螺孔内配设有第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆穿过第一调节滑槽并伸入第一锁紧螺孔后将第一滑块固定在第一滑槽内，所述第二底座上设有第二滑槽，第二滑槽的侧壁上设有第二调节滑槽，第二滑块上设有第二锁紧螺孔，第二锁紧螺孔内配设有第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆穿过第二调节滑槽并伸入第二锁紧螺孔后将第二滑块固定在第二滑槽内。
6.上述滚动焊枪包括焊接辊、散热器和铜排，所述焊接辊和散热器之前设有滑动触板，焊接辊上设有气道，铜排固定在滑动触板上，所述散热器固定在焊枪臂板上，且散热器内设有可注入冷却液的散热通道。
7.上述焊接辊内还设有用于焊接辊轴线缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定在滑动触板和散热器内的轴承筒、多个固定在轴承筒内且与轴承筒内同轴设置的滚动轴承、以及固定在滚动轴承内的中心轴，中心轴固定在焊接辊上，轴承筒固定在焊枪臂板上，所述焊枪臂板上固定设有多个沿轴承筒的轴线圆周分布在焊枪臂板上的绝缘套，各个绝缘套内
均滑动设有调节杆，散热器上设有可供各个调节杆穿过的通孔，滑动触板上设有可供各个调节杆插入的插槽，各个调节杆上设有复位弹簧，各个复位弹簧的一端固定在对应的绝缘套上，各个复位弹簧的另一端与散热器固定连接。
8.上述焊接辊上设有多个与焊接辊同轴设置的散热槽，各个散热槽的直径自外向内依次减小。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在幅板上设置滚动焊枪，并通过调节第一滑块和第二滑块的位置来调节焊枪臂板的位置，通过驱动气缸的驱动调节滚动焊枪与幅板的中心距，能够快速有效的调节滚动焊枪的调节角度，保证滚动焊枪和铜块之间的紧密度，进而保证焊接的质量，高效实用。
10.(2)本实用新型通过在第一底座上设置第一滑槽，第一滑块上设置第一锁紧螺孔，通过第一锁紧螺杆和第一锁紧螺孔的配合将第一滑块固定在第一底座上，在第二底座上设置第二滑槽，第二滑块上设置第二锁紧螺孔，通过第二锁紧螺杆和第二锁紧螺孔的配合将第二滑块固定在第二底座上，可以及时有效的进行第一滑块和第二滑块的位置的调节，具有较好的可调节性和适用性，高效实用。
11.(3)本实用新型通过将股东焊枪设置成焊接辊、散热器和铜排的配合通过在散热器上设置散热通道来对焊接辊进行冷却，能够保证焊接辊焊接时的焊接质量，并且也能够保证焊接辊的使用寿命，高效便捷。
12.(4)本实用新型通过设置缓冲组件，通过调节杆和复位弹簧的持续施力来避免焊接辊在进行连接时与焊枪臂板发生硬碰撞，保证了焊接的稳定性和高效性，便捷实用。
13.(5)本实用新型通过在焊接辊上设置散热槽，有效的保证了焊接辊的及时的散热，保证了整体的焊接质量以及焊接辊的使用寿命，安全高效。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型中自动充气冷却滚焊机用滚动焊枪调节机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一底座的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中第二底座的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型中滚动焊枪的整体结构的主视图；
19.图5为本实用新型中滚动焊枪的整体结构的侧面剖视图。
具体实施方式
20.见图1至图5，本实用新型具有幅板1，幅板1上设有可供钢筋笼骨穿过的通孔，所述幅板1上设有用于焊接钢筋笼骨的滚动焊枪2；所述幅板1上设有用于调节滚动焊枪2的轴线和幅板1的轴线之间间距的调节组件3，所述调节组件3包括固定在幅板1上的第一底座31、与第一底座31的延伸方向平行设置的第二底座36、驱动气缸33、以及焊枪臂板34，所述第一底座31上沿第一底座31的延伸方向滑动设置的第一滑块32，第二底板上设有沿第二底座36的延伸方向滑动设置的第二滑块35，所述驱动气缸33的一端转动连接在第一滑块32上，驱
动气缸33的另一端转动连接在焊枪臂板34上，焊枪臂板34转动连接在第二滑块35上，滚动焊枪2固定在焊枪臂板34上，第二滑块35位于驱动气缸33和滚动焊枪2之间；
21.所述第一底座31上设有第一滑槽310，第一滑槽310的侧壁上设有第一调节滑槽311，第一滑块32上设有第一锁紧螺孔321，第一锁紧螺孔321内配设有第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆穿过第一调节滑槽311并伸入第一锁紧螺孔321后将第一滑块32固定在第一滑槽310内，所述第二底座36上设有第二滑槽360，第二滑槽360的侧壁上设有第二调节滑槽361，第二滑块35上设有第二锁紧螺孔351，第二锁紧螺孔351内配设有第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆穿过第二调节滑槽361并伸入第二锁紧螺孔351后将第二滑块35固定在第二滑槽360内；
22.所述滚动焊枪2包括焊接辊21、散热器24和铜排23，所述焊接辊21和散热器24之前设有滑动触板22，焊接辊21上设有气道25，铜排23固定在滑动触板22上，所述散热器24固定在焊枪臂板34上，且散热器24内设有可注入冷却液的散热通道241；
23.所述焊接辊21内还设有用于焊接辊21轴线缓冲的缓冲组件4，所述缓冲组件4包括固定在滑动触板22和散热器24内的轴承筒41、多个固定在轴承筒41内且与轴承筒41内同轴设置的滚动轴承42、以及固定在滚动轴承42内的中心轴43，中心轴43固定在焊接辊21上，轴承筒41固定在焊枪臂板34上，所述焊枪臂板34上固定设有多个沿轴承筒41的轴线圆周分布在焊枪臂板34上的绝缘套44，各个绝缘套44内均滑动设有调节杆45，散热器24上设有可供各个调节杆45穿过的通孔，滑动触板22上设有可供各个调节杆45插入的插槽，各个调节杆45上设有复位弹簧46，各个复位弹簧46的一端固定在对应的绝缘套44上，各个复位弹簧46的另一端与散热器24固定连接；
24.所述焊接辊21上设有多个与焊接辊21同轴设置的散热槽211，各个散热槽211的直径自外向内依次减小。
25.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。