一种中药颗粒压片设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药生产加工技术领域，具体为一种中药颗粒压片设备。


背景技术：

2.中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。在中药加工制备中，需要对中药进行加工，而在加工时，我们最常见的就是对中药颗粒进行压片，现有的压片机结构简单，经压片加工后的中药片从压孔中取出较为麻烦，不利于提高加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒压片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药颗粒压片设备，包括操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有冲压头，所述操作台的内部开设有空腔，所述操作台的顶部固定连接有压片台，所述压片台顶部的中部开设有压孔。
5.所述支撑板的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的中部套接有棘轮组件，所述棘轮组件的背面啮合有齿牙导轨，所述转动杆的右侧套接有转盘，所述转盘右侧的底部固定连接有连接件，所述连接件的中部转动连接有挤压杆，所述挤压杆的底部通过插销a转动连接有拉杆，所述拉杆外侧的顶部套设有导柱，所述拉杆的底部贯穿设置在空腔的内部，且固定连接有横杆，所述横杆顶部的右侧固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿设置在压孔的内部且固定连接有顶块，所述顶块滑动连接在压孔的内部。
6.优选的，所述棘轮组件包括内轮，内轮一侧的顶部与底部均设置有棘爪，内轮的外部设置有外齿轮，外齿轮的内侧等间隔设置有棘齿，棘爪的一端设置在相邻的两个棘齿之间。
7.优选的，所述转动杆的左侧通过轴承转动连接在支撑板的右侧。
8.优选的，所述齿牙导轨的顶部通过固定杆固定连接在安装板的底部。
9.优选的，所述挤压杆外侧的顶部开设有通孔，连接件的中部贯穿设置在通孔的内部。
10.优选的，所述导柱的右侧通过短杆固定连接在压片台的左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于中药颗粒压片设备，通过设置顶块，伸缩气缸带动冲压头对中药颗粒压片完成后，冲压头上升，带动转盘转动，从而带动顶杆向上移动，带动顶块将中药片顶出压孔，转盘继续转动，顶块复位，无需人工操作，实现自动化，提高加工效率。
13.2、该用于中药颗粒压片设备，通过设置棘轮组件，伸缩气缸带动冲压头下降时，在棘轮组件作用下，转动杆不发生转动，从而使顶块保持静止，防止顶块带动中药颗粒移动影响冲压效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型棘轮组件示意图；
16.图3为本实用新型转盘侧视图。
17.图中：1操作台、2支撑板、3伸缩气缸、4安装板、5冲压头、6空腔、7压片台、8转动杆、9棘轮组件、91内轮、92棘爪、93外齿轮、94棘齿、10齿牙导轨、11转盘、12连接件、13挤压杆、14拉杆、15导柱、16横杆、17顶杆、18顶块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种中药颗粒压片设备，包括操作台1，操作台1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2右侧的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有型号为10a
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5的伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部固定连接有安装板4，安装板4的底部安装有冲压头5，操作台1的内部开设有空腔6，操作台1的顶部固定连接有压片台7，压片台7顶部的中部开设有压孔。
20.支撑板2的右侧转动连接有转动杆8，转动杆8的左侧通过轴承转动连接在支撑板2的右侧，转动杆8的中部套接有棘轮组件9，棘轮组件9包括内轮91，内轮91一侧的顶部与底部均设置有棘爪92，棘爪192的内部转动轴处设置有弹簧钢片，使棘爪92始终保持张开状态，内轮91的外部设置有外齿轮93，外齿轮93的内侧等间隔设置有棘齿94，棘爪92的一端设置在相邻的两个棘齿94之间，设置棘轮组件9，伸缩气缸3带动冲压头5下降时，在棘轮组件9作用下，转动杆8不发生转动，从而使顶块18保持静止，防止顶块18带动中药颗粒移动影响冲压效果，棘轮组件9的背面啮合有齿牙导轨10，齿牙导轨10的顶部通过固定杆固定连接在安装板4的底部，转动杆8的右侧套接有转盘11，转盘11右侧的底部固定连接有连接件12，连接件12的中部转动连接有挤压杆13，挤压杆13外侧的顶部开设有通孔，连接件12的中部贯穿设置在通孔的内部，挤压杆13的底部通过插销a转动连接有拉杆14，拉杆14外侧的顶部套设有导柱15，导柱15的右侧通过短杆固定连接在压片台7的左侧，拉杆14的底部贯穿设置在空腔6的内部，且固定连接有横杆16，横杆16顶部的右侧固定连接有顶杆17，顶杆17的顶部贯穿设置在压孔的内部且固定连接有顶块18，设置顶块18，伸缩气缸3带动冲压头5对中药颗粒压片完成后，冲压头5上升，带动转盘11转动，从而带动顶杆17向上移动，带动顶块18将中药片顶出压孔，转盘11继续转动，顶块18复位，无需人工操作，实现自动化，提高加工效率，顶块18滑动连接在压孔的内部。
21.工作原理：该用于中药颗粒压片设备，将中药颗粒置于压孔内部，启动伸缩气缸3，
带动安装板4下降，从而带动冲压头5下降，对压孔内部的中药颗粒进行压片加工，压片加工完成后，冲压头5上升，安装板4向上拉动齿牙导轨10，齿牙导轨10的正面与棘轮组件9中外齿轮93的背面相啮合，从而使外齿轮93正向转动，棘齿94挤压棘爪92，从而带动内轮91转动，从而使转动杆8带动转盘11转动，冲压头5上升到一半位置时，转盘11转动半圈，挤压杆13向上拉动拉杆14，从而在横杆16作用下，带动顶杆17向上带动顶块18将加工完成的中药片定出压孔，冲压头5上升到顶部时，转盘11继续转动半圈，挤压杆13向下挤压拉杆14，从而使顶杆17带动顶块18回位。冲压头5下降冲压时，齿牙导轨10带动外齿轮93逆向转动，此时，棘齿94挤压棘爪92，棘爪92在弹簧钢片的作用下缩回，从而无法带动内轮91转动，从而使顶块18保持静止，避免顶块18移动，影响冲压效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种中药颗粒压片设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)右侧的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的底部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有冲压头(5)，所述操作台(1)的内部开设有空腔(6)，所述操作台(1)的顶部固定连接有压片台(7)，所述压片台(7)顶部的中部开设有压孔；所述支撑板(2)的右侧转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的中部套接有棘轮组件(9)，所述棘轮组件(9)的背面啮合有齿牙导轨(10)，所述转动杆(8)的右侧套接有转盘(11)，所述转盘(11)右侧的底部固定连接有连接件(12)，所述连接件(12)的中部转动连接有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的底部通过插销a转动连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)外侧的顶部套设有导柱(15)，所述拉杆(14)的底部贯穿设置在空腔(6)的内部，且固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)顶部的右侧固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)的顶部贯穿设置在压孔的内部且固定连接有顶块(18)，所述顶块(18)滑动连接在压孔的内部。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒压片设备，其特征在于：所述棘轮组件(9)包括内轮(91)，内轮(91)一侧的顶部与底部均设置有棘爪(92)，内轮(91)的外部设置有外齿轮(93)，外齿轮(93)的内侧等间隔设置有棘齿(94)，棘爪(92)的一端设置在相邻的两个棘齿(94)之间。3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒压片设备，其特征在于：所述转动杆(8)的左侧通过轴承转动连接在支撑板(2)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒压片设备，其特征在于：所述齿牙导轨(10)的顶部通过固定杆固定连接在安装板(4)的底部。5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒压片设备，其特征在于：所述挤压杆(13)外侧的顶部开设有通孔，连接件(12)的中部贯穿设置在通孔的内部。6.根据权利要求1所述的一种中药颗粒压片设备，其特征在于：所述导柱(15)的右侧通过短杆固定连接在压片台(7)的左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种中药颗粒压片设备，包括操作台，操作台顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有安装板，安装板的底部安装有冲压头，操作台的内部开设有空腔。该用于中药颗粒压片设备，通过设置顶块，伸缩气缸带动冲压头对中药颗粒压片完成后，冲压头上升，带动转盘转动，从而带动顶杆向上移动，带动顶块将中药片顶出压孔，转盘继续转动，顶块复位，无需人工操作，实现自动化，提高加工效率，设置棘轮组件，伸缩气缸带动冲压头下降时，在棘轮组件作用下，转动杆不发生转动，从而使顶块保持静止，防止顶块带动中药颗粒移动影响冲压效果。中药颗粒移动影响冲压效果。中药颗粒移动影响冲压效果。


技术研发人员：李文仿
受保护的技术使用者：成都朴石医药技术有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/16