一种用于钣金加工的激光切割机定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种用于钣金加工的激光切割机定位工装。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，在钣金件的加工生产中，很多薄板冲压零件均不采用全工序模具进行加工，而是将部分工序(主要为切边、打孔等工序)转交由激光切割机加工，从而缩短模具的开发周期和开发成本，传统的钣金加工无法快速准确的定位在激光切割机的工作台上，而且对钣金的固定也是非常麻烦，为此我们提出一种用于钣金加工的激光切割机定位工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，包括底板，所述底板上表面固定设有圆轴，所述圆轴上端转动设有转盘，所述转盘上开设有固定槽，所述固定槽内滑动设有固定架，所述固定架上固定设有固定板，所述固定板上开设有移动槽，所述固定架上转动设有双重螺杆，所述双重螺杆上螺纹设有夹板，所述夹板下端与移动槽滑动连接，所述底板上表面固定设有支撑柱，所述支撑柱上端固定设有横板，所述横板上固定设有液压缸，所述底板上表面固定设有支撑块，所述支撑块上滑动设有升降板，所述升降板与液压缸输出端固定连接，所述升降板内转动设有蜗杆，所述升降板下表面固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定设有涡轮，所述涡轮与蜗杆一端相啮合，所述蜗杆上螺纹设有移动块，所述移动块下表面固定设有激光器切割机。
5.优选的，所述转盘上开设有滑槽，所述固定架侧面固定设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
6.优选的，所述支撑块一侧开设有升降槽，所述升降板两端与升降槽滑动连接，所述升降板上开设有凹槽，所述移动块与凹槽滑动连接。
7.优选的，底板上表面固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定设有小齿轮，所述转盘下表面固定设有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合。
8.优选的，所述转盘上开设有插孔，所述插孔内插设有插条，所述插孔与滑槽呈l形。
9.优选的，所述固定板下表面固定设有固定块，所述固定块上滑动设有挡杆，所述挡杆上固定设有挡块，所述挡杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与挡块相贴合一端与固定块相贴合，所述双重螺杆中部开设有限位孔，所述双重螺杆中部固定设有转块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用设有转盘，转盘上包括固定架，固定架通过滑块可以抽出转盘，固定架上
设有固定板，固定板上端设有夹板，夹板下端连接双重螺杆，夹板贯穿移动槽，双重螺杆中部设有转块，方便转动双重螺杆，双重螺杆中部开设有限位孔，通过挡杆可以进行固定，转动双重螺杆使两个夹块向中移动对钣金进行固定，通过旋转转盘可以使钣金准确定位；
12.2、本实用设有升降板，升降板通过上端的液压缸可以在支撑块的升降槽内上下移动，升降板上的凹槽内设有蜗杆，蜗杆通过第一电机输出的涡轮带动，使蜗杆上的移动块在凹槽内移动，移动块下端固定设有激光切割机，调整激光切割机的位置。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型转盘结构示意图；
15.图3为本实用新型激光切割机结构示意图；
16.图4为本实用新型挡杆结构示意图；
17.图5为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图中：1、底板；11、圆轴；12、转盘；13、固定槽；14、固定架；15、滑块；151、滑槽；16、支撑柱；17、横板；18、液压缸；19、升降板；2、支撑块；21、蜗杆；22、第一电机；23、涡轮；24、移动块；25、激光切割机；3、固定板；31、移动槽；32、双重螺杆；33、夹板；4、升降槽；41、凹槽；5、第二电机；51、小齿轮；52、大齿轮；6、插孔；61、插条；7、固定块；71、挡杆；72、挡块；73、弹簧；74、限位孔；75、转块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，包括底板1，底板1上表面固定设有圆轴11，圆轴11上端转动设有转盘12，转盘12上开设有固定槽13，固定槽13内滑动设有固定架 14，固定架14上固定设有固定板3，固定板3上开设有移动槽31，固定架14 上转动设有双重螺杆32，双重螺杆32上螺纹设有夹板33，夹板33下端与移动槽31滑动连接，底板1上表面固定设有支撑柱16，支撑柱16上端固定设有横板17，横板17上固定设有液压缸18，底板1上表面固定设有支撑块2，支撑块2上滑动设有升降板19，升降板19与液压缸18输出端固定连接，升降板19内转动设有蜗杆21，升降板19下表面固定设有第一电机22，第一电机22输出端固定设有涡轮23，涡轮23与蜗杆21一端相啮合，蜗杆21上螺纹设有移动块24，移动块24下表面固定设有激光器切割机25，转盘12上开设有插孔6，插孔6内插设有插条61，插孔6与滑槽151呈l形，固定板3 在固定架14中部，固定架14中部开设有移动槽31，双重螺杆32在固定板3 的下方与移动槽31中心位置相平行，两边的夹板33下端贯穿移动槽31设置在双重螺杆32上，双重螺杆32中部呈圆柱状，两端螺纹相反，通过转块75 来转动双重螺杆32，使两个夹板33向中聚拢，对材料进行夹持，固定架14 四周与固定槽13内壁相贴合，从固定槽13开口处将滑块15放入滑槽151内，推动固定架14，使其进入固定槽13内，在滑槽151开口处的正上方开设的插孔6，滑块15短于滑槽151，把插条61
插入插孔6，正好挡住滑块15使固定架14固定在转盘12上，升降板19的两端都与支撑块2上的升降槽4滑动连接，通过上端的液压缸18可以调整升降板19高度，升降板19内的凹槽41 开口向下，移动块24与凹槽41内壁相贴合，通过转动蜗杆21使移动块24 只能在凹槽41内进行移动，来调整移动块24下表面的激光切割机25位置，进行精准定位。
21.转盘12上开设有滑槽151，固定架14侧面固定设有滑块15，滑块15与滑槽151滑动连接，限制固定架14位置，使其更加牢固。
22.支撑块2一侧开设有升降槽4，升降板19两端与升降槽4滑动连接，升降板19上开设有凹槽41，移动块24与凹槽41滑动连接。
23.底板1上表面固定设有第二电机5，第二电机5输出端固定设有小齿轮 51，转盘12下表面固定设有大齿轮52，小齿轮51与大齿轮52相啮合，通过第二电机5使转盘12转动，进行定位。
24.固定板3下表面固定设有固定块7，固定块7上滑动设有挡杆71，挡杆 71上固定设有挡块72，挡杆71上套接有弹簧73，弹簧73一端与挡块72相贴合一端与固定块7相贴合，双重螺杆32中部开设有限位孔74，双重螺杆 32中部固定设有转块75，挡杆71一端贯穿在双重螺杆32中部的限位孔74 内，来对夹板33进行固定，弹簧73在挡块72和固定块7中间位置，当拉动挡杆71时，挡杆71一端离开限位孔74内，在通过转块75转动双重螺杆32，转块75一周呈圆柱形状，方便转动。
25.工作原理：首先把插条61从插孔6内拔出，接着抽出固定架14，方便更换材料，把材料放入固定板3上，接着拉动挡杆71，使挡杆71一端离开双重螺杆32上的限位孔74内，再通过转块75转动双重螺杆32，使两个夹板33 沿着移动槽31向中间聚拢，对材料进行夹持，再松开挡杆71使其端部进入双重螺杆32上的限位孔74内，对夹板33进行固定，然后把固定架14两侧的滑块15放入转盘12上的滑槽151内，推动固定架14使其与固定槽13内壁相贴合，然后插入插条61对固定架14进行固定，再打开第二电机5使输出端的小齿轮51带动大齿轮52让转盘12转动，进行定位，最后打开第一电机22使输出端的涡轮23带动蜗杆21让移动块24在凹槽41内移动，对移动块24下表面的激光切割机25位置进行调整，实现精确定位。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。