倒边机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备领域，特别涉及一种倒边机。


背景技术：

2.倒边机是一种很多行业均有应用的设备，其用途是对板材的边缘进行加工，根据不同的需求，利用倒边机将不同板材的边缘加工成不同的形状并进行打磨抛光。现有的一些倒边机，通过设置两个切削机构，在对板材进行倒边时，两个切削机构分别对待加工的板材的边缘进行切削倒边加工，以实现对板材边缘的粗加工以及精加工，进而使板材的边缘在倒边之后具有较好的平整度与光滑度。但是由于设置了两个切削机构，使这些倒边机的结构较为复杂，同时倒边机的体积较大、占用空间，不便于搬运携带。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种倒边机，具有结构简单，占用空间小的特点。
4.根据本实用新型的实施例的倒边机，包括：压料走料装置，压料走料装置用于使板材沿固定方向运动；倒边装置，倒边装置设置在压料走料装置的一侧，倒边装置包括第一驱动件、刀盘和刀具，第一驱动件的驱动端与刀盘的一端固定连接，刀具设置于刀盘的另一端，刀具设置有至少两个，不同刀具与刀盘的轴心的距离不同，越靠近刀盘的轴心的刀具的刀尖距离刀盘越远，刀具用于对待加工的板材的边缘进行切削倒边。
5.根据本实用新型实施例的倒边机，至少具有如下有益效果：通过设置至少两个刀具，并将所有的刀具都设置到同一个刀盘上，且越靠近刀盘轴心的刀具的刀尖距离刀盘越远，即平行于刀盘端面的板材与不同刀具的刀尖的距离不同。当刀盘从板材边缘的一端靠近板材并沿着板材的边缘运动时，远离刀盘轴心的刀具先接触到板材并对板材进行初步切削，靠近刀盘轴心的刀具后接触到板材并对板材进行进一步的切削。如此即能够利用集中安装于刀盘上，但与刀盘轴心的距离不同的刀具实现板材的粗加工和精加工，简化了设备整体的结构，使倒边机只占用较小的空间。
6.根据本实用新型的一些实施例，刀具设置有三个，分别为第一刀具、第二刀具和第三刀具，第一刀具与刀盘的轴心的距离大于第二刀具与刀盘的轴心的距离，第二刀具与刀盘的轴心的距离大于第三刀具与刀盘的轴心的距离。
7.根据本实用新型的一些实施例，倒边装置还包括第一轨道和第二轨道，第一驱动件滑动设置在第一轨道上，第一轨道滑动设置在第二轨道上，第一轨道用于使第一驱动件在竖直方向上滑动，第二轨道用于使第一轨道在水平方向上滑动。
8.根据本实用新型的一些实施例，压料走料装置包括走料机构和压料机构，压料机构设置于走料机构的上方，走料机构用于使板材沿特定方向滑动，压料机构用于驱动板材在走料机构上滑动，并使板材紧贴走料机构。
9.根据本实用新型的一些实施例，压料机构的上方设置有防尘罩。
10.根据本实用新型的一些实施例，压料走料装置还包括旋转机构，旋转机构固设于走料机构的下方，旋转机构用于使走料机构在竖直平面内旋转。
11.根据本实用新型的一些实施例，走料机构包括走料板和限位板，限位板固设于走料板的上端面的边缘处。
12.根据本实用新型的一些实施例，走料板和限位板的连接处设置有避让槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，限位板垂直于走料板，压料机构固设于限位板上，压料机构包括压料轮和第二驱动件，压料轮的转轴平行于走料板，第二驱动件的驱动端与压料轮相互连接，第二驱动件用于驱动压料轮进行旋转，压料轮用于驱动板材沿限位板和走料板的连接处进行滑动，并使板材紧贴走料板。
14.根据本实用新型的一些实施例，限位板上设置有腰型孔，压料机构和限位板之间通过穿设于腰型孔的连接件固定连接，腰型孔能够使连接件在竖直方向上滑动。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的倒边机的示意图；
18.图2为本实用新型实施例的倒边机的另一视角的示意图；
19.图3为本实用新型实施例的倒边机的压料机构的示意图。
20.附图标记：
21.倒边装置100、第一驱动件110、刀盘120、第一轨道130、第二轨道140、
22.压料走料装置200、走料机构210、走料板211、限位板212、腰型孔213、避让槽214、压料机构220、压料轮221、第二驱动件222、旋转机构230。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1，根据本实用新型的一些实施例，倒边机包括压料走料装置200和倒边装置100，其中压料走料装置200用于使待加工板材的边缘沿着特定的方向运动，倒边装置100用于对板材的边缘进行切削倒边加工。倒边装置100设置在压料走料装置200的一侧，其包括第一驱动件110、刀盘120和刀具，第一驱动件110的驱动端与刀盘120的一端固定连接，刀具设置在刀盘120的另一端的端面上。刀具设置有至少两个，不同的刀具与刀盘120的轴心的距离不同，且越靠近刀盘120轴心的刀具，其刀尖与刀盘120之间的距离越大。
28.当压料走料装置200带动待倒边的板材运动时，倒边装置100从板材边缘的一端开始对板材的边缘进行倒边加工，刀盘120上远离刀盘120轴心的刀具先接触到板材的边缘，并对其先进行倒边加工。压料走料装置200带动板材在其上滑动，使板材的待加工的整条边缘经过刀盘120，即板材与刀盘120之间相对运动，此时，靠近刀盘120轴心的刀具也开始接触板材并对其边缘进行进一步的倒边加工。由于不同的刀具安装在同一个刀盘120上，所以不同的刀具在旋转时的角速度是相同的，但是由于不同刀具与刀盘120轴心之间的距离不同，所以不同的刀具在旋转时其运动路径上的切向的线速度是不同的，且靠近刀盘120轴心的刀具的线速度小于远离刀盘120轴心的刀具的线速度。所以远离刀盘120轴心的刀具能够对板材的边缘进行粗加工，靠近刀盘120边缘的刀具能够对板材的边缘进行精加工。
29.通过利用第一驱动件110带动刀盘120进行旋转，并将粗加工的刀具和精加工的刀具均设置在同一个刀盘120上，同时实现了粗加工和精加工，简化了倒边机的结构，节省了占用的空间。
30.在本实施例中，刀盘120上可以设置两个刀具，一个刀具用于精加工，另一个刀具用于粗加工，粗加工的刀具靠近刀盘120的边缘设置，精加工的刀具靠近刀盘120的轴心设置，用于粗加工的刀具的刀尖与刀盘120之间的间距小于用于精加工的刀具的刀尖与刀盘120之间的间距。
31.根据本实用新型的一些实施例，刀具设置有三个，分别为第一刀具、第二刀具和第三刀具，第一刀具与刀盘120的轴心的距离大于第二刀具与刀盘120的轴心的距离，第二刀具与刀盘120的轴心的距离大于第三刀具与刀盘120的轴心的距离。第一刀具与刀盘120的轴心的距离最远，第三刀具与刀盘120的轴心的距离最近，由于倒边是为了使板材得到平滑的边缘，通过如此设置，能够利用第一刀具对板材的边缘进行一次初步的加工，修正板材边缘的凹凸不平的部位，使板材具有一个基本平整的加工平面，能够减小第二刀具在进行进一步切削时与板材之间产生的冲击，避免第二刀具和第三刀具的损坏。第二刀具主要用于控制切削倒边的深度，第三刀具的速度最慢用于对板材的边缘进行精加工，使最终倒边之后的板材具有平整光滑的表面。
32.参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，倒边装置100还包括第一轨道130和第二轨道140，第一驱动件110滑动设置在第一轨道130上，第一轨道130滑动设置在第二轨道140上，第一轨道130用于使第一驱动件110能够在竖直方向上滑动，第二轨道140用于使所述第一轨道130能够在水平方向上滑动。通过将第一驱动件110滑动设置在第一轨道130上，并将第一轨道130滑动设置在第二轨道140上，最终能够使第一驱动件110在竖直方向和水平方向上运动，使倒边装置100能够对板材的不同位置进行道边加工。
33.根据本实用新型的一些实施例，第一驱动件110为电机，电极的转速大于12000转每分钟。当电机的转速大于12000转每分钟时，当利用刀具对亚克力的板材进行加工时，能够使加工后的亚克力板产生反光的效果。
34.参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，压料走料装置200包括走料机构210和压料机构220，压料机构220设置于走料机构210的上方，走料机构210用于使板材沿着特定的方向滑动，压料机构220用于驱动板材在走料机构210上滑动，并使板材紧贴走料机构210。走料机构210用于固定板材的运动方向，即倒边装置100能够对板材的边缘上的一点进行倒边加工时，当板材朝一个方向运动时，板材的整条边缘均能够经过倒边装置100上的刀具进行倒边加工。由于倒边装置100在倒边的过程中实际是对板材进行切削加工，所以板材在倒边的过程中会产生振动，通过设置能够将板材压在走料机构210上的压料机构220，能够避免板材在加工中偏离其运动路径。压料机构220在压紧板材的同时，能够带动板材运动，进一步简化了设备的结构，减少了空间的占用。
35.根据本实用新型的一些实施例，压料机构220的上方设置有防尘罩，设置防尘罩的目的是将倒边产生的粉尘封锁在防尘罩内，能够降低粉尘污染，避免工作人员吸入粉尘。
36.参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，压料走料装置200还包括旋转机构230，旋转机构230固设于走料机构210的下方，旋转机构230用于使走料机构210在竖直平面内旋转。通过在走料机构210的下方设置与其固定连接的旋转机构230，使走料机构210能够在竖直平面内进行旋转，其目的是便于改变待加工的板材与刀具之间的角度，进而便于改变板材边缘倒边之后的形状。
37.在本实施例中，旋转机构230可以采用分度转盘，采用分度转盘的好处是，可以根据倒边的需求，通过分度转盘精确调整走料机构210的旋转角度。
38.参照图1，根据本实用新型的一些实施例，走料机构210包括走料板211和限位板212，限位板212固设于走料板211的上端面的边缘处。在进行倒边时，压料机构220驱动板材在走料板211的上端面进行滑动，限位板212限制板材在平行于走料板211的平面内的运动方向，再通过压料机构220压紧板材使其无法脱离走料板211的上端面，即实现板材沿着特定方向运动。
39.参照图2，根据本实用新型的一些实施例，走料板211和限位板212相互连接的边缘处设置有避让槽214。由于待加工的板材的边缘抵接于走料板211和限位板212的连接处，且待加工的板材的边缘沿着走料板211和限位板212的连接处运动，所以在走料板211和限位板212的连接处设置一个避让槽214，能够使板材的边缘露出，在便于对板材进行定位的同时，方便倒边装置100对板材进行切削倒边。
40.参照图3，根据本实用新型的一些实施例，压料机构220包括压料轮221和第二驱动件222，限位板212垂直于走料板211，压料机构220固设于限位板212上，压料轮221的转轴平行于走料板211，第二驱动件222的驱动端与压料轮221相互连接，第二驱动件222用于驱动压料轮221进行旋转，压料轮221用于驱动板材沿限位板212和走料板211滑动，并使板材紧贴走料板211。通过设置压料轮221并使压料轮221的转轴平行于走料板211，能够使压料轮221的侧壁压在板材上，进而使板材紧贴在走料板211上，使板材不会因倒边装置100的倒边而产生振动，进而避免板材的振动而产生不良品。通过使第二驱动件222的驱动端与压料轮221相互连接，使第二驱动件222驱动压料轮221进行转动，能够通过转动的压料轮221带动
板材在走料板211上滑动，进而使板材的边缘经过倒边装置100进行倒边。
41.在本实施例中，第二驱动件222采用电机，压料机构220还包括减速机、主动轮和皮带，第二驱动件222的驱动端与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端与主动轮固定连接，皮带同时套设在主动轮和压料轮的侧壁上，最终实现电机带动压料轮进行转动。
42.参照图2，根据本实用新型的一些实施例，限位板212上设置有腰型孔213，压料机构220和限位板212之间通过穿设于腰型孔213的连接件固定连接，腰型孔213能够使连接件在竖直方向上滑动。在限位板212上设置以竖直方向为长度方向的腰型孔213，利用连接件将压料机构220和限位板212固定连接，并使连接件穿过腰型孔213，连接件可在腰型孔213内滑动。由于腰型孔213的长度方向为竖直方向，所以当连接件在腰型孔213内滑动时，能够使压料机构220在竖直方向上运动。当对不同厚度的板材进行倒边加工时，可以通过调整连接件在腰型孔213内的位置来改变压料机构220与走料板211之间的间距。
43.参照图1、图2和图3，以一个具体的实施例的形式详细描述根据本实用新型实施例的倒边机。值得理解的是，以下描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
44.倒边机包括压料走料装置200和倒边装置100，压料走料装置200用于使待加工的板材沿着固定方向运动，倒边装置100设置于压料走料装置200的一侧，倒边装置100用于对板材的边缘进行倒边加工。
45.压料走料装置200包括走料机构210、压料机构220和旋转机构230。压料机构220设置于走料机构210的上方，旋转机构230固设于走料机构210的下方。
46.走料机构210包括走料板211和限位板212，走料板211和限位板212的边缘相互连接，且走料板211与限位板212相互垂直。走料板211和限位板212的连接处设置有避让槽214，限位板212上设置有长度方向为竖直方向的腰型孔213。
47.压料机构220和限位板212通过连接件相互连接，且连接件穿过腰型孔213。压料机构220包括压料轮221和第二驱动件222，压料轮221的转轴平行于走料板211，第二驱动件222的驱动端与压料轮221相互连接，第二驱动件222用于驱动压料轮221进行旋转，压料轮221用于驱动板材沿限位板212和走料板211的连接处进行滑动，并使板材紧贴走料板211。压料机构220上还设置有防尘罩，以降低粉尘污染，保护工作人员的健康。
48.旋转机构230设置为分度转盘，分度转盘与走料板211的下端面固定连接，通过旋转分度转盘，能够精确调整走料机构210的旋转角度。
49.倒边装置100包括第一驱动件110、刀盘120、刀具、第一轨道130和第二轨道140，第一驱动件110的驱动端与刀盘120的一端固定连接，刀具设置在刀盘120的另一端的端面上。刀具设置有两个，分别为用于精加工的刀具和用于粗加工的刀具，用于粗加工的刀具远离刀盘120的轴心，用于精加工的刀具靠近刀盘120的轴心，用于粗加工的刀具的刀尖与刀盘120之间的距离小于用于精加工的刀具的刀尖与刀盘120之间的距离。第一驱动件110滑动设置在第一轨道130上，第一轨道130滑动设置在第二轨道140上，第一轨道130用于使第一驱动件110能够在竖直方向上滑动，第二轨道140用于使所述第一轨道130能够在水平方向上滑动。
50.根据本发明的粉末放料装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：通过设置用于粗加工的刀具和用于精加工的刀具，并将两个刀具都设置到同一个刀盘120上，且越靠近刀盘120轴心的刀具的刀尖距离刀盘120越远，即平行于刀盘120端面的板材与不同
刀具的刀尖的距离不同。待加工的板材边缘的一端靠近刀盘时，用于粗加工的刀具先对板材进行切削，当板材沿着走料板211和限位板212的连接处运动时，用于精加工的刀具开始对板材进行进一步的切削。如此即能够在实现粗加工和精加工的同时，简化了设备整体的结构，使倒边机只占用较小的空间。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。