1.本实用新型涉及一种冲压装置，特别涉及一种桶口组件毛坯冲压机。
背景技术：
2.现有的铁桶在桶口处通常设置有桶口组件，起到封闭桶口的作用。桶口组件包括桶口座、桶盖，桶口座固定连接在桶口中，桶盖与桶口座之间通过螺纹连接，通过旋转的方式实现桶盖的打开和旋紧。桶盖在生产过程中，先利用冲压机对钢板进行冲压从而获得一定数量的圆形的毛坯，然后通过挤压成型工艺对毛坯进行进一步加工，从而加工成桶盖的形状。现有的冲压机包括上冲模和下冲模，在冲压时，将钢板放置在下冲模上，然后上冲模向下移动对钢板进行冲压获得毛坯，冲压完成后，操作人员需要及时将毛坯取走，然后通过手动的方式将钢板向前移动一段距离，然后才能进行下一次冲压。这种现有的冲压机在冲压毛坯时，费时费力，效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是解决现有的冲压机在冲压毛坯时费时费力、效率低下的问题，提供一种桶口组件毛坯冲压机，能够有效解决上述问题。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种桶口组件毛坯冲压机，包括底座，底座上设置有冲压机构和用于带动钢板前进的输送机构，所述冲压机构包括升降驱动装置，升降驱动装置上连接有上冲模，上冲模包括与升降驱动装置连接的底板，底板的下端设置有若干个冲头；底座上设置有下冲模，下冲模位于上冲模的正下方，下冲模上设置有与冲头相对应的冲孔；下冲模的下方设置有用于输送毛坯的传送装置；输送机构包括设置在底座上的固定座，固定座上转动连接有两个输送辊，固定座上设置有第二电机，其中一个输送辊与第二电机相连。
5.本实用新型中，冲头和冲孔的横截面均为圆形。本实用新型在使用时，将钢板从输送机构上的两个输送辊之间穿过，钢板位于下冲模的上方，在冲压时，上冲模在升降驱动装置的驱动下下降，设置在上冲模上的冲头对钢板进行冲压，钢板在冲压后获得圆形的毛坯件毛坯，冲压完成后，上冲模在升降驱动装置的驱动下上升至初始位置，毛坯穿过冲孔后落到传送装置上，通过传送装置将毛坯运出；同时钢板在输送机构的作用下向前移动一定的距离，然后进行下一轮冲压。本实用新型中，通过传送装置将冲压后的毛坯运出，通过输送机构带动钢板向前移动，冲压过程省时省力，提高了冲压毛坯的效率。
6.作为优选，所述升降驱动装置包括竖直设置在底座上的立柱和水平设置在立柱上端的上端板，上端板上设置有液压缸，液压缸上的活塞杆竖直向下穿过上端板，活塞杆的下端连接有升降板，上冲模连接在升降板的下端。升降板在液压缸的驱动下实现上下移动，进而带动上冲模的上下移动，从而实现对钢板的冲压。
7.作为优选，升降板的上端竖直设置有导向杆，上端板上设置有与导向杆相配合的导向孔，导向杆滑动连接在导向孔中。
8.作为优选，所述冲头呈圆柱体。
9.作为优选，所述传送装置包括两个导辊，底座上设置有与导辊相对应的连接座，导辊的两端转动连接在连接座上，两个导辊之间连接有传送带，底座上设置有第一电机，其中一个导辊与第一电机相连；传送带从下冲模的下方穿过。传送带在第一电机的驱动下移动，冲压后获得的毛坯落在传送带上，在传送带的作用下将毛坯运出。
10.作为优选，所述第一电机为减速电机。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过传送装置将冲压后的毛坯运出，通过输送机构带动钢板向前移动，冲压过程省时省力，提高了冲压毛坯的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为冲压机构的正视图。
14.图3为下冲模的结构示意图。
15.图中：1、底座、2、立柱，3、上端板，4、液压缸，5、升降板，6、底板，7、冲头，8、导向杆，9、下冲模，10、支撑柱，11、连接座，12、传送带，13、第一电机，14、固定座，15、输送辊，16、第二电机，17、钢板，18、导辊，19、冲孔。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
17.实施例1：
18.如图1至图3所示，一种桶口组件毛坯冲压机，包括底座1，底座1上设置有冲压机构、用于带动钢板前进的输送机构。冲压机构包括升降驱动装置。升降驱动装置包括竖直设置在底座1上的立柱2和水平设置在立柱2上端的上端板3，上端板3上设置有液压缸4，液压缸4上设置有可伸缩移动的活塞杆。活塞杆竖直向下穿过上端板3，活塞杆的下端连接有升降板5。升降板5水平设置。升降板5的上端设置有导向杆8，上端板3上设置有与导向杆相配合的导向孔，导向杆8滑动连接在导向孔中。
19.升降板5的下端连接有上冲模，上冲模包括底板6，底板6的下端设置有若干个冲头7。冲头7为圆柱体。
20.底座1上设置有下冲模9，下冲模9为长方体结构。下冲模9位于上冲模的正下方。下冲模9的下端与底座1之间设置有支撑柱10。下冲模9上设置有与冲头7相对应的冲孔19。冲孔19的横截面为圆形。冲孔的19的直径略大于冲头7的直径。
21.下冲模9的下方设置有用于输送毛坯的传送装置。传送装置包括两个导辊18，底座1上设置有与导辊18相对应的连接座11，导辊18的两端转动连接在连接座11上，两个导辊18之间连接有传送带12。底座1上设置有第一电机13，第一电机13为减速电机。其中一个导辊18与第一电机13相连。传送带12从下冲模9的下方穿过。
22.输送机构包括设置在底座1上的固定座14，固定座14上转动连接有两个输送辊15。固定座14的侧面设置有第二电机16，第二电机16与其中一个输送辊15相连。钢板从两个输送辊15之间穿过，两个输送辊15分别与钢板的两侧接触。
23.本实用新型在使用时，将钢板从输送机构上的两个输送辊之间穿过，钢板位于下
冲模的上方，在冲压时，上冲模在升降驱动装置的驱动下下降，设置在上冲模上的冲头对钢板进行冲压，钢板在冲压后获得圆形的毛坯件毛坯，冲压完成后，上冲模在升降驱动装置的驱动下上升至初始位置，毛坯穿过冲孔后落到传送装置上，通过传送装置将毛坯运出；同时钢板在输送机构的作用下向前移动一定的距离，然后进行下一轮冲压。本实用新型中，通过传送装置将冲压后的毛坯运出，通过输送机构带动钢板向前移动，冲压过程省时省力，提高了冲压毛坯的效率。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种桶口组件毛坯冲压机，其特征在于：包括底座，底座上设置有冲压机构和用于带动钢板前进的输送机构，所述冲压机构包括升降驱动装置，升降驱动装置上连接有上冲模，上冲模包括与升降驱动装置连接的底板，底板的下端设置有若干个冲头；底座上设置有下冲模，下冲模位于上冲模的正下方，下冲模上设置有与冲头相对应的冲孔；下冲模的下方设置有用于输送毛坯的传送装置；输送机构包括设置在底座上的固定座，固定座上转动连接有两个输送辊，固定座上设置有第二电机，其中一个输送辊与第二电机相连。2.根据权利要求1所述的一种桶口组件毛坯冲压机，其特征在于，所述升降驱动装置包括竖直设置在底座上的立柱和水平设置在立柱上端的上端板，上端板上设置有液压缸，液压缸上的活塞杆竖直向下穿过上端板，活塞杆的下端连接有升降板，上冲模连接在升降板的下端。3.根据权利要求2所述的一种桶口组件毛坯冲压机，其特征在于，升降板的上端竖直设置有导向杆，上端板上设置有与导向杆相配合的导向孔，导向杆滑动连接在导向孔中。4.根据权利要求1所述的一种桶口组件毛坯冲压机，其特征在于，所述冲头呈圆柱体。5.根据权利要求1所述的一种桶口组件毛坯冲压机，其特征在于，所述传送装置包括两个导辊，底座上设置有与导辊相对应的连接座，导辊的两端转动连接在连接座上，两个导辊之间连接有传送带，底座上设置有第一电机，其中一个导辊与第一电机相连；传送带从下冲模的下方穿过。6.根据权利要求5所述的一种桶口组件毛坯冲压机，其特征在于，所述第一电机为减速电机。
技术总结
本实用新型提供了一种桶口组件毛坯冲压机，包括底座，底座上设置有冲压机构和用于带动钢板前进的输送机构，所述冲压机构包括升降驱动装置，升降驱动装置上连接有上冲模，上冲模包括与升降驱动装置连接的底板，底板的下端设置有若干个冲头；底座上设置有下冲模，下冲模位于上冲模的正下方，下冲模上设置有与冲头相对应的冲孔；下冲模的下方设置有用于输送毛坯的传送装置；输送机构包括设置在底座上的固定座，固定座上转动连接有两个输送辊，固定座上设置有第二电机，其中一个输送辊与第二电机相连。本实用新型中，通过传送装置将冲压后的毛坯运出，通过输送机构带动钢板向前移动，冲压过程省时省力，提高了冲压毛坯的效率。提高了冲压毛坯的效率。提高了冲压毛坯的效率。
技术研发人员：蒋富华
受保护的技术使用者：建德市三业金属制造有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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