一种锻造件的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造件生产领域，具体为一种锻造件的快速冷却装置。


背景技术：

2.在金属锻造工艺中，通常需要加热，加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，即提高金属的锻造性能。除少数就有良好塑性的金属可在常温下锻造成形外，大多数金属在常温下的锻造性能较差，造成锻造困难或者不能锻造。但将这些金属加热到一定温度后，可以大大提高了塑性，并且只需要施加较小的锻打力，便可使其发生较大的塑性变形。
3.采用传统的风冷或者水冷等方式，冷却效果一般，无法达到对锻造件快速冷却的效果，并且在经过几轮冷却后，冷却槽中的水吸附到锻造件上的热量，具有一定的温度，无法进行下一轮冷却过程，此时需要重新循环冷却水，具有的一定的局限性。
4.为此，提出一种锻造件的快速冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻造件的快速冷却装置，能够使得锻造件能够全面充分接触冷却槽中的低温冰水，实现对其快速降温冷却的目的，大幅度提高锻造件的冷却效果以及效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件的快速冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的上表面两侧通过机架固定安装有链板输送机，链板输送机具有处于冷却槽内腔中部用于对锻造件进行冷却的水平段，以及用于送料与出料的两侧的倾斜段，所述冷却槽的内腔一侧上方固定连通进水管的一端，进水管的另一端固定连通水泵的出水口，而该水泵的进水口固定连通冰水槽的一侧下部，而冰水槽的另一侧通过管道固定连通另外的水泵的出水口，该水泵的进水口通过管道固定连通冷冻机的出水口，而冷冻机的进水端通过管道固定连通另外的水泵的出水口，该水泵的进水口通过管道固定连通有冷却罐，所述冷却罐的内腔顶部通过出水管与冷却槽连通。
7.通过采用上述技术方案，通过将冷却罐中的清水引入冷冻机，进行快速低温制冷，得到的冰水通入冰水槽中，而后再将冰水通入冷却槽中，这一过程中，冷冻机为冰水槽提供冷源，方便控制冰水槽中水的温度，从而使得锻造件能够全面充分接触冷却槽中的低温冰水，实现对其快速降温冷却的目的，大幅度提高锻造件的冷却效果以及效率。
8.优选的，所述冰水槽与冷却罐的顶部均固定安装有补水管。
9.通过采用上述技术方案，能够通过补水管向冰水槽与冷却罐内进行及时补水，达到便于实际使用的目的。
10.优选的，所述冷却罐的顶部开设有圆孔并固定连通有箱体，箱体的顶部与底部均为敞口结构且其内壁上缘固定安装有散热风机，散热风机的排风口朝上。
11.通过采用上述技术方案，借助散热风机能够将冷却罐中的水挥发的热量排出，降低冷却罐中循环水进入至冷冻机中的温度，更好保障进入至冷冻机中水的温度，具有降低
冷冻机工作能耗的效果。
12.优选的，所述箱体的内壁下缘固定安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制热端朝上，而半导体制冷片的制冷端下方设置有吸热支架，且吸热支架安放于冷却罐的内部。
13.通过采用上述技术方案，由于吸热支架浸没在冷却罐中的水内，通过半导体制冷片形成的热泵原理，通过吸热支架将水中的热量进一步快速降温，使得冷却槽中循环进冷却罐中的水得以快速冷却。
14.优选的，所述吸热支架的材质为铝合金杆焊接构成。
15.通过采用上述技术方案，大大提高了吸热支架吸收冷却罐中的水的热量的效果。
16.优选的，所述吸热支架由多个竖杆与横杆间隔焊接构成。
17.通过采用上述技术方案，能够充分扩大与冷却罐中水的接触面积，提高吸热效果。
18.优选的，所述吸热支架中的竖杆顶端通过导热胶水连接于半导体制冷片的制冷端。
19.通过采用上述技术方案，从而实现吸热支架的热量向半导体制冷片制冷端的传递。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型，通过将冷却罐中的清水引入冷冻机，进行快速低温制冷，得到的冰水通入冰水槽中，而后再将冰水通入冷却槽中，这一过程中，冷冻机为冰水槽提供冷源，方便控制冰水槽中水的温度，从而使得锻造件能够全面充分接触冷却槽中的低温冰水，实现对其快速降温冷却的目的，大幅度提高锻造件的冷却效果以及效率；通过半导体制冷片形成的热泵原理，通过吸热支架将水中的热量进一步快速降温，使得冷却槽中循环进冷却罐中的水得以快速冷却，更好保障进入至冷冻机中水的温度，具有降低冷冻机工作能耗的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中的a处结构放大图；
24.图3为本实用新型中吸热支架的结构示意图。
25.图中：1、冷却槽；2、链板输送机；3、倾斜段；4、冰水槽；5、冷冻机；6、冷却罐；7、进水管；8、吸热支架；9、半导体制冷片；10、箱体；11、散热风机；12、出水管；13、竖杆；14、横杆；15、导热胶水。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种锻造件的快速冷却装置，如图1所示，包括冷却槽1，所述冷却槽1的上表面两侧通过机架固定安装有链板输送机2，链板输送机2具有处于冷却槽1内腔中部用于对锻造件进行冷却的水平段，以及用于送料与出料的两侧的倾斜段3，所述冷却槽1的内腔一侧上
方固定连通进水管7的一端，进水管7的另一端固定连通水泵的出水口，而该水泵的进水口固定连通冰水槽4的一侧下部，而冰水槽4的另一侧通过管道固定连通另外的水泵的出水口，该水泵的进水口通过管道固定连通冷冻机5的出水口，而冷冻机5的进水端通过管道固定连通另外的水泵的出水口，该水泵的进水口通过管道固定连通有冷却罐6，所述冷却罐6的内腔顶部通过出水管12与冷却槽1连通。
29.通过采用上述技术方案，通过将冷却罐6中的清水引入冷冻机5，进行快速低温制冷，得到的冰水通入冰水槽4中，而后再将冰水通入冷却槽1中，这一过程中，冷冻机5为冰水槽4提供冷源，方便控制冰水槽4中水的温度，从而使得锻造件能够全面充分接触冷却槽1中的低温冰水，实现对其快速降温冷却的目的，大幅度提高锻造件的冷却效果以及效率。
30.具体的，如图1所示，所述冰水槽4与冷却罐6的顶部均固定安装有补水管。
31.通过采用上述技术方案，能够通过补水管向冰水槽4与冷却罐6内进行及时补水，达到便于实际使用的目的。
32.具体的，如图1所示，所述冷却罐6的顶部开设有圆孔并固定连通有箱体10，箱体10的顶部与底部均为敞口结构且其内壁上缘固定安装有散热风机11，散热风机11的排风口朝上。
33.通过采用上述技术方案，借助散热风机11能够将冷却罐6中的水挥发的热量排出，降低冷却罐6中循环水进入至冷冻机5中的温度，更好保障进入至冷冻机5中水的温度，具有降低冷冻机5工作能耗的效果。
34.具体的，如图1，图2所示，所述箱体10的内壁下缘固定安装有半导体制冷片9，半导体制冷片9的制热端朝上，而半导体制冷片9的制冷端下方设置有吸热支架8，且吸热支架8安放于冷却罐6的内部。
35.通过采用上述技术方案，由于吸热支架8浸没在冷却罐6中的水内，通过半导体制冷片9形成的热泵原理，通过吸热支架8将水中的热量进一步快速降温，使得冷却槽1中循环进冷却罐6中的水得以快速冷却。
36.具体的，如图1，图3所示，所述吸热支架8的材质为铝合金杆焊接构成。
37.通过采用上述技术方案，大大提高了吸热支架8吸收冷却罐6中的水的热量的效果。
38.具体的，如图3所示，所述吸热支架8由多个竖杆13与横杆14间隔焊接构成。
39.通过采用上述技术方案，能够充分扩大与冷却罐6中水的接触面积，提高吸热效果。
40.具体的，如图2所示，所述吸热支架8中的竖杆13顶端通过导热胶水15连接于半导体制冷片9的制冷端。
41.通过采用上述技术方案，从而实现吸热支架8的热量向半导体制冷片9制冷端的传递。
42.工作原理：通过将冷却罐6中的清水引入冷冻机5，进行快速低温制冷，得到的冰水通入冰水槽4中，而后再将冰水通入冷却槽1中，这一过程中，冷冻机5为冰水槽4提供冷源，方便控制冰水槽4中水的温度，从而使得锻造件能够全面充分接触冷却槽1中的低温冰水，实现对其快速降温冷却的目的，大幅度提高锻造件的冷却效果以及效率；通过半导体制冷片9形成的热泵原理，通过吸热支架8将水中的热量进一步快速降温，使得冷却槽1中循环进
冷却罐6中的水得以快速冷却，更好保障进入至冷冻机5中水的温度，具有降低冷冻机5工作能耗的效果。
43.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。