一种安全型压实装置的制作方法

1.本技术涉及砂轮制备的领域，尤其是涉及一种安全型压实装置。


背景技术：

2.砂轮作为磨削加工中主要应用的模具，其制备方法主要为在模具中加入磨料和结合剂，经过密实操作形成坯件，然后对坯件进行干燥和焙烧以形成最终产品。在对坯件进行干燥之前，需要对坯件进行压实操作，以使磨料之间结合的更紧密。
3.在压实过程中，通常利用油缸带动压板下移以进行压实操作，在具体操作过程中，通常是通过人工进行控制油缸以带动压板下移。但在加工过程或取料过程中，容易出现工作人员误操作而导致压板夹到人员手部的情况，安全性较低。


技术实现要素：

4.为了一种安全型压实装置，本技术提供一种安全型压实装置。
5.本技术提供的一种安全型压实装置采用如下的技术方案：
6.一种安全型压实装置，包括加工台，加工台上设有支撑杆，支撑杆承托有顶板，顶板上安装有油缸，加工台设有两根位于顶板两侧的安装杆，其中一根安装杆上安装有红外线发射器，另一根安装杆上安装有红外线接收器，红外线接收器电性连接有控制器，控制器电性连接于油缸。
7.通过采用上述技术方案，红外线发射器与红外线接收器配合使用，当工作人员手部伸入压板下方时，红外线接收器产生信号并将信号传递给控制器，控制器控制油缸带动压板上移，从而可降低压板夹到工作人员手部的可能性，具有较高的安全性。
8.可选的，所述支撑杆贯穿有一块压板，压板的底面设有压块，压块上设有滑移条，压板开有供滑移条滑移的滑移槽。
9.通过采用上述技术方案，便于工作人员更换磨损的压块，以保证压块具有一定的平整度，确保了压实效果。
10.可选的，所述压板的侧面设有转动轴，转动轴连接有用于封堵滑移槽的限位板，压板的侧面设有限位环，限位板设有插入限位环的限位条。
11.通过采用上述技术方案，将压块安装在压板上后，转动限位板以使限位条插入限位环中，从而可利用限位板进行封堵滑移槽，进而可固定压块，降低在压实磨料的过程中压块发生位移从而影响压实效果的可能性。
12.可选的，所述压板的侧面设有供限位板搭放的搭接板。
13.通过采用上述技术方案，需要更换压块时，可转动限位板并将限位板搭放在搭接板上，从而便于工作人员进行更换压块。
14.可选的，所述加工台上设有用于放置砂轮的放置台，放置台上设有滑条，加工台开有供滑条滑移的滑槽。
15.通过采用上述技术方案，便于工作人员进行更换磨损的放置台，以保证放置台表
面的平整度，从而确保了压实效果。
16.可选的，所述加工台上开有与滑槽连通的定位槽，加工台设有插入定位槽的定位块。
17.通过采用上述技术方案，将放置台安装在加工台上，利用定位块对放置台进行固定，降低了在压实过程中放置台发生位移进而影响压实效果的可能性。
18.可选的，所述加工台上滑移设有推拉板，加工台上设有连接于推拉板的推拉气缸。
19.通过采用上述技术方案，利用推料气缸推动推拉板，以将成型后的砂轮推离压板的下方，便于工作人员取出压实后的砂轮。
20.可选的，所述推拉板设有移动条，加工台开有供移动条移动的移动槽，移动槽内设有滚珠。
21.通过采用上述技术方案，使得推拉板在加工台上能够顺畅的移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术利用红外线发射器和红外线接收器可检测工作人员的手部是否伸入压板下方，当伸入压板下方时，红外线接收器可产生信号并将信号传递给控制器，控制器控制油缸带动压板上移，进而降低了压板夹到工作人员手部的可能性，使得压实装置具有较高的安全性。
24.2.本技术通过将压块和放置台设置成可拆卸，有助于工作人员对压块和放置台进行更换，以确保压块和放置台具有较好的平整度，从而确保压实效果。
25.3.本技术利用推拉气缸可将放置台推离压板下方，便于工作人员取出压实后的砂轮。
附图说明
26.图1是本实施例1中一种安全型压实装置的整体结构示意图。
27.图2是本实施例2中一种安全型压实装置的整体结构示意图。
28.图3是本实施例2中推拉板和限位板的爆炸图。
29.附图标记说明：1、加工台；11、支撑杆；12、顶板；13、油缸；14、压板；141、转动轴；142、搭接板；15、滑槽；16、限位板；161、限位条；17、限位环；18、移动槽；181、滚珠；19、推拉气缸；2、放置台；21、套杆；22、滑条；3、压块；31、滑移条；4、安装杆；41、红外线发射器；42、红外线接收器；5、推拉板；51、推拉槽；52、定位槽；53、定位块；54、移动条。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种安全型压实装置。
32.实施例1
33.参照图1，一种安全型压实装置包括方形的加工台1，加工台1上设有放置台2，放置台2上设有用套设砂轮的套杆21。加工台1上设有四根支撑杆11，四根支撑杆11共同承托有一块顶板12，顶板12上设有油缸13。四根支撑杆11共同贯穿有一块压板14，压板14上设有压块3，油缸13的输出轴连接于压板14。将砂轮坯件套设在套杆21上后，利用油缸13带动压板14和压块3下移，以对砂轮坯件进行压实，从而使磨料结合的更紧密。
34.为了确保压实效果，压块3上设有若干条滑移条31，压板14开有供滑移条31滑移的滑移槽，利用滑移条31和滑移槽的滑移配合，可便于工作人员更换磨损后的压块3，以确保压块3具有较好的平整度，从而确保压实效果。同时，放置台2上设有若干条滑条22，加工台1开有供滑条22滑移的滑槽15，利用滑条22和滑槽15的滑移配合，可便于工作人员更换磨损后的放置台2，以确保放置台2具有较好的平整度。
35.加工台1上于压板14两侧均设有一根安装杆4，其中一根安装杆4上安装有红外线发射器41，另一根安装杆4上安装有红外线接收器42，红外线接收器42电性连接有控制器，且控制器电性连接于油缸13。当在压实过程或取料过程中，工作人员的手部伸入压板14下方时，红外线接收器42感应到工作人员手部，从而产生信号并将信号传递给控制器，控制器控制油缸13带动压板14上移，从而可降低压板14夹伤工作人员手部的可能性。
36.实施例1的实施原理为：利用红外线发射器41和红外线接收器42进行检测工作人员的手部是否伸入压板14下方，当工作人员的手部伸入压板14下方时，红外线接收器42产生信号并将信号传递给控制器，使得控制器控制油缸13带动压板14上移，进而降低了压板14夹伤工作人员手部的可能性，使得压实装置具有较高的安全性。
37.实施例2
38.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，压板14的侧面设有一根转动轴141，转动轴141上安装有一块限位板16，限位板16的一端设有限位条161，压板14的侧面设有供限位条161插入的限位环17。当压块3安装在压板14上后，转动限位板16以使限位条161插入限位环17内，从而利用压板14对滑移槽进行封堵，以将压块3固定在滑移槽内，降低了在压实过程中压块3发生位移的可能性。
39.为了方便工作人员更换压块3，降低限位板16对工作人员操作的影响，压板14的侧面倾斜设有搭接板142，需要更换压块3时，转动限位板16并将限位板16搭放在搭接板142上，从而便于工作人员更换压块3。
40.加工台1上设有一块推拉板5，放置台2设于推拉板5上，推拉板5开有供放置台2移动的推拉槽51。为了便于固定放置台2，推拉板5开有与推拉槽51连通的定位槽52，推拉板5设有插入定位槽52的定位块53。
41.推拉板5设有移动条54，加工台1开有供移动条54滑移的移动槽18，且加工台1上设有推拉气缸19，推拉气缸19的输出轴连接于推拉板5。利用推拉气缸19以将推拉板5推出压板14的下方，便于工作人员有较大的空间将砂轮坯件放置在放置台2上或取出压实后的砂轮。
42.为了使推拉板5能够更好的移动，移动槽18内设有滚珠181，以降低推拉板5与加工台1之间的摩擦力，使得推拉板5能够顺畅的移动。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。