模切件装配设备的制作方法

技术特征：
1.一种模切件装配设备，其特征在于，包括机体及安装在所述机体上的第一模具组件及第二模具组件，所述机体能够控制所述第一模具组件及所述第二模具组件相互靠近或远离；所述第一模具组件和所述第二模具组件之一包括固定部，另一包括压合模具；其中，所述固定部用于固定待贴部件，所述压合模具靠近所述固定部的一端设置有压合结构，所述压合结构为压合凸起或压合凹腔，所述压合结构与所述待贴部件的待贴部位相适配。2.根据权利要求1所述的模切件装配设备，其特征在于，所述机体包括上机台和下机台，所述第一模具组件设置在所述上机台下部，所述压合模具设置在所述第一模具组件的下方；所述第二模具组件位于所述下机台的上部，所述固定部设置在所述第二模具组件的上方，所述上机台能够靠近或远离所述下机台。3.根据权利要求1所述的模切件装配设备，其特征在于，所述固定部包括固定凹槽，所述固定凹槽的开口朝向所述第一模具组件，所述固定凹槽与所述待贴部件的底部相适配。4.根据权利要求2所述的模切件装配设备，其特征在于，所述第一模具组件还包括水平移动组件，所述水平移动组件可移动地设置在所述上机台上，所述压合模具安装在所述水平移动组件上。5.根据权利要求4所述的模切件装配设备，其特征在于，所述第一模具组件还包括抓取部，所述抓取部设置在所述压合模具上，以对模切件进行抓取。6.根据权利要求5所述的模切件装配设备，其特征在于，所述抓取部包括多个第一吸气组件，多个所述第一吸气组件的各吸气口均设置在所述压合模具的下端面上，并避让所述压合结构。7.根据权利要求6所述的模切件装配设备，其特征在于，所述吸气口为长条形，所述吸气口的长度方向与所述水平移动组件的运动方向垂直。8.根据权利要求3所述的模切件装配设备，其特征在于，所述固定凹槽的上边沿设置有导向斜面。9.根据权利要求3所述的模切件装配设备，其特征在于，所述第二模具组件还包括多个第二吸气组件，多个所述第二吸气组件的各吸气孔均设置在所述固定凹槽的底面上。10.根据权利要求3所述的模切件装配设备，其特征在于，所述模切件装备设备还包括接触开关，所述接触开关安装在所述固定凹槽的底面上，以检测所述待贴部件是否与所述固定凹槽的底面贴靠。

技术总结
本申请适用于模切件安装技术领域，提供了一种模切件装配设备，包括机体及安装在机体上的第一模具组件及第二模具组件，机体能够控制第一模具组件及第二模具组件相互靠近或远离；第一模具组件和第二模具组件之一包括固定部，另一包括压合模具；其中，固定部用于固定待贴部件，压合模具靠近固定部的一端设置有压合结构，压合结构为压合凸起或压合凹腔，压合结构与待贴部件的待贴部位相适配，实现了将相邻两面或多面的模切件的立体式贴装，实现一次模切成型加工后的一次贴合组装，以达到节约模切成本，减少贴合人力，提升贴合效率及稳定性的目的。的。的。


技术研发人员：段俊山
受保护的技术使用者：深圳铭锋达精密技术有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/15