1.本实用新型涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置。
背景技术：
2.热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
3.由于人工裁切速度慢，耗时长，生产效率低，同样边角料回收速度也慢，效率也较低，而且分开操作比较浪费人工，为此我们提出了一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，解决了由于人工裁切速度慢，耗时长，生产效率低，同样边角料回收速度也慢，效率也较低，而且分开操作比较浪费人工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部固定有两个支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔的底部内部均固定有第一电磁阀，所述第一空腔的内部均套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部均固定有移动板，所述移动板的顶部均固定有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧固定有固定块，所述固定块的底部开设有第二空腔，所述第二空腔的顶部内部固定有两个第二电磁阀，所述第二空腔的内部套设有第二活塞，所述第二活塞的底部固定有移动框，所述固定块的底部固定有刀框，所述底座的顶部固定有第一支撑框，所述第一支撑框的顶部固定有裁剪台，所述支撑框的内部固定有多个第一加热板。
7.优选的，所述裁剪台的顶部设有加工件，所述加工件的底部设有支撑台。
8.优选的，所述支撑台的底部固定有第二支撑框，所述第二支撑框的两侧内部均固定有第二加热板。
9.优选的，所述第二支撑框的底部固定在底座的顶部，所述第二支撑框与底座通过螺栓连接。
10.优选的，所述底座的内部开设有漏料口，所述漏料口的内部设有塞子。
11.优选的，所述移动框活动套设在支撑台与裁剪台的间隙内部，所述底座的顶部固定有气泵。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一空腔、第二空腔、第一加热板和第二加热板等结构，其中第一空腔带动刀框对加工件进行裁切，第二空腔带动框体将边角料捣入下方，第一加热板和第二加热板对其进行熔化，本装置设计新颖，操作简单将裁切和回收一体化实现，减少分开操作的时间，大大提高生产效率，并节约
人工资源和成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置的第一工作状态结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置的第二工作状态结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置的立体结构示意图。
17.图中：1底座、2支撑板、3第一电磁阀、4移动板、5固定板、6固定块、7第二空腔、8第二电磁阀、9移动框、10刀框、11第二支撑框、12第二加热板、13支撑台、14第一支撑框、15第一加热板、16裁剪台、17加工件、18气泵、19塞子、20第一空腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例，一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部固定有两个支撑板2，支撑板2的顶部开设有第一空腔20，第一空腔20的底部内部均固定有第一电磁阀3，第一空腔的内部均套设有第一活塞，第一活塞的顶部均固定有移动板4，移动板4的顶部均固定有固定板5，两个固定板5相互靠近的一侧固定有固定块6，固定块6的底部开设有第二空腔7，第二空腔7的顶部内部固定有两个第二电磁阀8，第二空腔7的内部套设有第二活塞，第二活塞的底部固定有移动框9，固定块6的底部固定有刀框10，底座1的顶部固定有第一支撑框14，第一支撑框14的顶部固定有裁剪台16，支撑框14的内部固定有多个第一加热板15。
20.本实施例中，裁剪台16的顶部设有加工件17，加工件17的底部设有支撑台13。
21.本实施例中，支撑台13的底部固定有第二支撑框11，第二支撑框11的两侧内部均固定有第二加热板12。
22.本实施例中，第二支撑框11的底部固定在底座1的顶部，第二支撑框11与底座1通过螺栓连接。
23.本实施例中，底座1的内部开设有漏料口，漏料口的内部设有塞子19。
24.本实施例中，移动框9活动套设在支撑台13与裁剪台16的间隙内部，底座1的顶部固定有气泵18。
25.工作原理，首先，将胶模加工件放在裁剪台16和支撑台13上，然启动气泵18，打开第一电磁阀3，气泵18通过气管和第一电磁阀3将第一空腔内20部气体抽出，并将第一活塞、移动板4、固定板5和固定块6等结构往下拉，固定块6带动刀框10对加工件17进行裁切，将加工件17裁切成成品和边角料，然后关闭第一电磁阀3，打开第二电磁阀8，气体进入第二空腔
7内部并将内部的第二活塞和移动框9往下移动，使移动框9插入裁剪台16和支撑台13的间隙内部，插入的时候将边角料也从缝隙捣入第二支撑框11与第一支撑框14相互靠近的空间内部，积累很多的时候停止裁切，启动第一加热板15和第二加热板12对内部的边角料进行熔化，然后就将熔液从漏料口漏出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部开设有第一空腔(20)，所述第一空腔(20)的底部内部均固定有第一电磁阀(3)，所述第一空腔的内部均套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部均固定有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部均固定有固定板(5)，两个所述固定板(5)相互靠近的一侧固定有固定块(6)，所述固定块(6)的底部开设有第二空腔(7)，所述第二空腔(7)的顶部内部固定有两个第二电磁阀(8)，所述第二空腔(7)的内部套设有第二活塞，所述第二活塞的底部固定有移动框(9)，所述固定块(6)的底部固定有刀框(10)，所述底座(1)的顶部固定有第一支撑框(14)，所述第一支撑框(14)的顶部固定有裁剪台(16)，所述支撑框(14)的内部固定有多个第一加热板(15)。2.根据权利要求1所述的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台(16)的顶部设有加工件(17)，所述加工件(17)的底部设有支撑台(13)。3.根据权利要求2所述的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，其特征在于，所述支撑台(13)的底部固定有第二支撑框(11)，所述第二支撑框(11)的两侧内部均固定有第二加热板(12)。4.根据权利要求3所述的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，其特征在于，所述第二支撑框(11)的底部固定在底座(1)的顶部，所述第二支撑框(11)与底座(1)通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有漏料口，所述漏料口的内部设有塞子(19)。6.根据权利要求1所述的一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，其特征在于，所述移动框(9)活动套设在支撑台(13)与裁剪台(16)的间隙内部，所述底座(1)的顶部固定有气泵(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种方便回收热熔胶膜边角料的裁剪装置，涉及热熔胶膜技术领域，针对热熔胶膜生产时，由于人工裁切速度慢，耗时长，生产效率低，同样边角料回收速度也慢，效率也较低，而且分开操作比较浪费人工的问题，现提出如下方案，所述底座的顶部固定有两个支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔的底部内部均固定有第一电磁阀，所述第一空腔的内部均套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部均固定有移动板，所述移动板的顶部均固定有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧固定有固定块，所述固定块的底部开设有第二空腔。本实用新型将裁切和回收一体化实现，减少分开操作的时间，大大提高生产效率，并节约人工资源和成本。工资源和成本。工资源和成本。
技术研发人员：胡燕龙
受保护的技术使用者：安徽天念材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/15
再多了解一些
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