一种非标零部件加工用定位台的制作方法

1.本实用新型涉及非标零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种非标零部件加工用定位台。


背景技术：

2.非标零部件是相对于标准零部件提出来的，非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。
3.现如今，非标零部件加工所使用的定位装置，大多对零部件的固定效果不佳，由于非标零部件形状各异，导致设备对不同零部件的固定效果有所差异，因此需要固定效果较好的一种非标零部件加工用定位台，来为使用人员提供便利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对零部件的固定效果不佳的问题，而提出的一种非标零部件加工用定位台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种非标零部件加工用定位台，包括台体，所述台体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有电机，所述电机固定连接在支撑座的底部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有横杆，所述横杆的一端开设有卡槽，所述套筒的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓设置在横杆的表面，所述台体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有支撑板，所述推板的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定轴。
7.优选的，所述滑槽的内壁开设有第一限位槽，所述支撑座的一侧固定连接有限位环，所述限位环滑动连接在第一限位槽的内部。
8.优选的，所述台体的内部开设有第二限位槽，所述支撑座的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱滑动连接在第二限位槽的内部。
9.优选的，所述横杆的一端固定连接有挡板，所述调节螺栓的一侧开设有防滑槽。
10.优选的，所述台体的底部固定连接有基座，所述支撑板的顶部固定连接有塑胶垫。
11.优选的，所述基座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种非标零部件加工用定位台，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过滑槽、支撑座、螺纹杆、电机、套筒、横杆、卡槽、调节螺栓、活塞杆、推板、支撑板、弹簧和固定轴之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将需要加工的零部件放置在支撑板的底部，调节两根活塞杆伸长，推动推板移动，将零部件推送至设备的中部，同时固定轴一边压缩弹簧，一边从两侧将零部件进行固定，多根固定轴根据
零部件表面的形状，由多个部位对进行弹簧不同程度的压缩，从而将零部件牢固固定在设备的中部，使用人员推动套筒带动支撑座在滑槽的内部转动，将横杆调整至合适的角度，启动电机，使螺纹杆转动，从而使套筒升高至合适高度，而后推动横杆，使卡槽卡接至零部件的边缘位置，转动调节螺栓将横杆固定，启动电机反向转动，使套筒向下收缩，从而使横杆的一端牢固的卡接在零部件的边缘部位，较好的将零部件进行全方位固定，使零部件在加工时，不易出现晃动，从而使得加工进度更高，得到的零部件质量更好，为使用人员提供便利。
14.2、本实用新型，通过第一限位槽、限位环、第二限位槽、限位柱、挡板和防滑槽之间的设置，使用人员在拨动滑槽内部的支撑座时，限位环以及限位柱在第一限位槽和第二限位槽的内部转动，同时限位环对支撑座上下方位有效限位，使支撑座在转动时不会脱离滑槽，使得设备的调整更加便利，且限位柱对支撑座进行左右方位限位，使设备在使用时，支撑座不会跟随设备进行转动，从而保证设备的便捷使用，使用人员在推送横杆时，挡板对横杆进行阻挡，使横杆不会因过度推动而脱离设备，防滑槽能够有效增大调节螺栓表面的摩擦力，使得使用人员在转动调节螺栓时更加的省时省力，从而更加快速的将横杆进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑座的结构示意图；
17.图3为本实用新型台体的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、台体；2、滑槽；3、支撑座；4、螺纹杆；5、电机；6、套筒；7、横杆；8、卡槽；9、调节螺栓；10、气缸；11、活塞杆；12、推板；13、支撑板；14、弹簧；15、固定轴；16、第一限位槽；17、限位环；18、第二限位槽；19、限位柱；20、挡板；21、防滑槽；22、基座；23、塑胶垫；24、固定板；25、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
4，一种非标零部件加工用定位台，包括台体1，台体1的底部固定连接有基座22，基座22的一侧固定连接有固定板24，固定板24的内部开设有螺纹孔25，台体1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有支撑座3，滑槽2的内壁开设有第一限位槽16，支撑座3的一侧固定连接有限位环17，限位环17滑动连接在第一限位槽16的内部，台体1的内部开设有第二限位槽18，支撑座3的一侧固定连接有限位柱19，限位柱19滑动连接在第二限位槽18的内部，使用人员在拨动滑槽2内部的支撑座3时，限位环17以及限位柱19在第一限位
槽16和第二限位槽18的内部转动，同时限位环17对支撑座3上下方位有效限位，使支撑座3在转动时不会脱离滑槽2，使得设备的调整更加便利，且限位柱19对支撑座3进行左右方位限位，使设备在使用时，支撑座3不会跟随设备进行转动，从而保证设备的便捷使用，支撑座3的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端设置有电机5。电机5固定连接在支撑座3的底部，螺纹杆4的表面螺纹连接有套筒6，套筒6的内部滑动连接有横杆7，横杆7的一端固定连接有挡板20，使用人员在推送横杆7时，挡板20对横杆7进行阻挡，使横杆7不会因过度推动而脱离设备，横杆7的一端开设有卡槽8，套筒6的一端螺纹连接有调节螺栓9，调节螺栓9设置在横杆7的表面，调节螺栓9的一侧开设有防滑槽21，防滑槽21能够有效增大调节螺栓9表面的摩擦力，使得使用人员在转动调节螺栓9时更加的省时省力，从而更加快速的将横杆7进行固定，台体1的顶部固定连接有气缸10，气缸10的内部设置有活塞杆11，活塞杆11的一端固定连接有推板12，推板12的一侧固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有塑胶垫23，推板12的另一侧固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有固定轴15，通过滑槽2、支撑座3、螺纹杆4、电机5、套筒6、横杆7、卡槽8、调节螺栓9、活塞杆11、推板12、支撑板13、弹簧14和固定轴15之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将需要加工的零部件放置在支撑板13的底部，调节两根活塞杆11伸长，推动推板12移动，将零部件推送至设备的中部，同时固定轴15一边压缩弹簧14，一边从两侧将零部件进行固定，多根固定轴15根据零部件表面的形状，由多个部位对进行弹簧14不同程度的压缩，从而将零部件牢固固定在设备的中部，使用人员推动套筒6带动支撑座3在滑槽2的内部转动，将横杆7调整至合适的角度，启动电机5，使螺纹杆4转动，从而使套筒6升高至合适高度，而后推动横杆7，使卡槽8卡接至零部件的边缘位置，转动调节螺栓9将横杆7固定，启动电机5反向转动，使套筒6向下收缩，从而使横杆7的一端牢固的卡接在零部件的边缘部位，较好的将零部件进行全方位固定，使零部件在加工时，不易出现晃动，从而使得加工进度更高，得到的零部件质量更好，为使用人员提供便利。
23.本实用新型中，通过滑槽2、支撑座3、螺纹杆4、电机5、套筒6、横杆7、卡槽8、调节螺栓9、活塞杆11、推板12、支撑板13、弹簧14和固定轴15之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将需要加工的零部件放置在支撑板13的底部，调节两根活塞杆11伸长，推动推板12移动，将零部件推送至设备的中部，同时固定轴15一边压缩弹簧14，一边从两侧将零部件进行固定，多根固定轴15根据零部件表面的形状，由多个部位对进行弹簧14不同程度的压缩，从而将零部件牢固固定在设备的中部，使用人员推动套筒6带动支撑座3在滑槽2的内部转动，将横杆7调整至合适的角度，启动电机5，使螺纹杆4转动，从而使套筒6升高至合适高度，而后推动横杆7，使卡槽8卡接至零部件的边缘位置，转动调节螺栓9将横杆7固定，启动电机5反向转动，使套筒6向下收缩，从而使横杆7的一端牢固的卡接在零部件的边缘部位，较好的将零部件进行全方位固定，使零部件在加工时，不易出现晃动，从而使得加工进度更高，得到的零部件质量更好，为使用人员提供便利，通过第一限位槽16、限位环17、第二限位槽18、限位柱19、挡板20和防滑槽21之间的设置，使用人员在拨动滑槽2内部的支撑座3时，限位环17以及限位柱19在第一限位槽16和第二限位槽18的内部转动，同时限位环17对支撑座3上下方位有效限位，使支撑座3在转动时不会脱离滑槽2，使得设备的调整更加便利，且限位柱19对支撑座3进行左右方位限位，使设备在使用时，支撑座3不会跟随设备进行转动，从而保证设备的便捷使用，使用人员在推送横杆7时，挡板20对横杆7进行阻挡，使
横杆7不会因过度推动而脱离设备，防滑槽21能够有效增大调节螺栓9表面的摩擦力，使得使用人员在转动调节螺栓9时更加的省时省力，从而更加快速的将横杆7进行固定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。