一种组合式鞋垫的成型装置的制作方法

1.本技术涉及鞋材用品的领域，尤其是涉及一种组合式鞋垫的成型装置。


背景技术：

2.随着人们对健康的注重程度越来越高，矫正型鞋垫也越来越受消费者的欢迎，矫正型鞋垫是针对使用者的足部问题而进行设计的，除了起到吸收承载身体重量的作用外，一般还会起到良好的支撑作用，缓解足部疼痛或者脚型调整。
3.组合式鞋垫是其中一个矫正型鞋垫，组合式鞋垫一般包括支撑件、软垫和泡棉，软垫与脚底接触，支撑件一般由硬质塑料制成，支撑件设置于软垫的底部，从而提高鞋垫的支撑能力，泡棉设置于支撑件的底部，从而起到对脚底受到的冲击起到一定的缓冲作用。
4.传统的生产该鞋垫的工艺，是先成型支撑件，然后在支撑件的基础上注入软垫混合料，然而因为由塑料成型的支撑件的边缘会残留有毛边，在软垫成型时软垫的原料容易与毛边发生接触，影响了软垫的正常成型，进而影响了鞋垫的外形和质量。


技术实现要素：

5.为了提高鞋垫的成型质量，本技术提供一种组合式鞋垫的成型装置。
6.本技术提供一种组合式鞋垫的成型装置，采用如下的技术方案：
7.一种组合式鞋垫的成型装置，包括在同一端转动连接且依次设置的上模、中模和下模，所述上模设置有成型块，所述下模设有用于供支撑件放置的定位区，支撑件的毛边伸出所述定位区，所述中模开设有与所述成型块相适配的定型槽，所述中模面向所述下模的一面用于覆盖支撑件边缘的毛边。
8.通过采用上述的技术方案，定型槽和定位区组成供软垫成型的区域，软垫混合料注入该区域中，并通过成型块的压实使软垫成型；支撑件放入定位区后，支撑件边缘的毛边伸出定位区外，中模将支撑件的毛边覆盖，从而有效阻挡软垫混合料，减少在软垫成型时支撑件的毛边与软垫混合料接触的情况，进而减少软垫毛边的产生，改善软垫的成型效果，支撑件的毛边在组合式鞋垫成型后修理即可除去。
9.可选的，所述下模设有围成所述定位区的定位边，所述中模围绕所述定型槽开设有内壁与支撑件的毛边抵接的让位槽，
10.通过采用上述技术方案，让位槽的设置为定位边提供收纳空间，使得中模可以与下模紧密贴合，
11.可选的，所述中模设有位于所述定型槽的前掌部的前掌垫块，所述前掌垫块用于供软垫的前掌部成型。
12.通过采用上述技术方案，前掌垫块为软垫混合料提供承托的位置，使软垫的前掌部分形成所设计的形状。
13.可选的，所述中模沿所述定型槽的边缘围设有定型围边。
14.通过采用上述技术方案，定型围边可以提高定型槽的边缘强度，并使得成型块压
实的更加紧密，
15.可选的，所述上模包括依次设置的上模前掌部、内陷过渡部以及上模后掌部，所述成型块设置于所述上模前掌部、所述内陷过渡部以及所述上模后掌部，所述下模包括依次设置的下模前掌部、外凸过渡部以及下模后掌部，所述定位边设置于所述外凸过渡部以及所述下模后掌部，所述上模后掌部与所述下模前掌部转动连接，所述中模配合所述上模以及所述下模的形状弯弧延伸。
16.通过采用上述技术方案，上模、中模和下模相互之间压实的更加紧密，提高组合式鞋垫成型质量的稳定性。
17.可选的，所述外凸过渡部延伸至所述定位区内形成与支撑件相适配的足弓贴合部，所述下模后掌部位于所述定位区的部分设置有用于限制支撑件移动的后跟定位块。
18.通过采用上述技术方案，足弓贴合部和后跟定位块均可以提高支撑件在定位区内的稳定性，从而进一步提高组合式鞋垫的成型质量。
19.可选的，所述下模后掌部位于所述定位区的部分设置有与所述前掌垫块抵接的垫高部。
20.通过采用上述技术方案，垫高部减小定位区内与前掌垫块的高度落差，从而使定位区和前掌垫块在软垫的成型位置更加平滑的过渡。
21.可选的，所述定型围边开设有多道第一排气缝，所述成型块的边缘开设有多道第二排气缝。
22.通过采用上述技术方案，第一排气缝和第二排气缝可供发泡时产生的气体排出，降低模内压力，提高发泡填充效果。
23.可选的，所述上模设有上模限位件，所述中模开设有供所述上模限位件卡接的中模限位孔，所述中模设有中模限位件，所述下模开设有供所述中模限位件卡接的下模定位孔。
24.通过采用上述技术方案，限位件和限位孔的配合，限制上模、中模和下模的关模位置，增强关模时上模、中模和下模的压实紧密度。
25.可选的，所述上模和所述中模均通过锁定件进行固定，所述锁定件为设置于所述下模的第一垂直快速夹钳以及设置于所述中模的第二垂直快速夹钳，所述中模设置有供所述第一垂直快速夹钳抵紧的锁定块，所述第二垂直快速夹钳抵紧于所述上模。
26.通过采用上述技术方案，中模与下模压紧，上模与中模压紧，提高上模、中模和下模之间的压紧度，垂直快速夹钳可以快速切换压紧状态，提高工作效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.成型装置的上模和下模之间设置有中模，定型槽和定位区组成供软垫成型的区域，软垫混合料注入该区域中，并通过成型块的压实使软垫成型；支撑件放入定位区后，支撑件边缘的毛边伸出定位区外，中模将支撑件的毛边覆盖，从而有效阻挡软垫混合料，减少在软垫成型时支撑件的毛边与软垫混合料接触的情况，进而减少软垫毛边的产生，改善软垫的成型效果，支撑件的毛边在组合式鞋垫成型后修理即可除去；
29.2.前掌垫块和垫高部的配合形成对软垫的前掌部分进行承托的空间，从而成型出形状和质量良好的软垫。
附图说明
30.图1是本技术实施例的组合式鞋垫的剖面结构图。
31.图2是本技术实施例的支撑件的立体结构图。
32.图3是本技术实施例的成型装置全打开时的立体结构图。
33.图4是本技术实施例的成型装置的中模的立体结构图。
34.图5是本技术实施例的成型装置半打开时的立体结构图。
35.附图标记说明：1、支撑件；11、底板；12、后板；13、侧板；14、足弓部；15、固定槽；16、软垫；17、泡棉；2、下模；21、下模前掌部；22、外凸过渡部；23、下模后掌部；24、定位区；241、定位边；242、垫高部；243、后跟定位块；244、标签收纳槽；245、足弓贴合部；25、中模限位柱；26、下模限位孔；3、中模；31、让位部；32、定型槽；33、让位槽；34、前掌垫块；35、定型围边；351、第一排气缝；36、中模限位孔；37、中模限位槽；4、上模；41、上模前掌部；42、内陷过渡部；43、上模后掌部；44、成型块；45、第二排气缝；46、上模限位柱；47、上模限位针；5、转轴；51、转动块；6、锁定块；61、第一垂直快速夹钳；62、第二垂直快速夹钳。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.如图1和图2所示，本技术的成型装置所制作的组合式鞋垫包括支撑件1、泡棉17和软垫16，支撑件1对应位于组合式鞋垫的中足和后掌部分，支撑件1包括底板11、后板12和侧板13，底板11呈类长方形结构，后板12一体成型于底板11的一侧短边，侧板13设置有两个且分别一体成型于底板11的两侧长边，且后板12与侧板13相互连接，底板11与其中一个侧板13的连接处弯弧设置形成足弓部14。
38.底板11对应组合式鞋垫的后跟部分开设有固定槽15，固定槽15呈圆形，泡棉17卡入固定槽15中，实现泡棉17的初步固定。
39.软垫16发泡成型于支撑件1内，软垫16发泡时与泡棉17复合固定，且软垫16部分伸出支撑件1外，软垫16伸出支撑件1外的对应组合式鞋垫的前掌部分。
40.本技术的实施例还公开一种组合式鞋垫的成型装置。
41.如图3所示，一种组合式鞋垫的成型装置包括自上往下依次设置的上模4、中模3和下模2，上模4、中模3和下模2的同一端相互转动连接，通过转动实现开模和关模，开模时支撑件1、泡棉17和软垫16混合料均加入上模4、中模3和下模2之间，关模后软垫16混合料发泡成型，从而制得组合式鞋垫。
42.上模4、中模3和下模2的同一端各固定有两个转动块51，成型装置还包括转轴5，转轴5穿设且转动连接于上模4、中模3和下模2的转动块51，从而实现上模4、中模3和下模2的相互转动连接。
43.下模2包括一体成型的下模前掌部21、外凸过渡部22以及下模后掌部23，下模2的转动块51固定于下模前掌部21，下模前掌部21对应鞋垫的前掌部分，下模后掌部23对应鞋垫的后掌部分，其中下模前掌部21的厚度小于下模后掌部23的厚度，下模前掌部21和下模后掌部23的连接处在厚度方向上弯弧过渡，外凸过渡部22位于下模前掌部21和下模后掌部23之间且对应鞋垫的足弓部14分，外凸过渡部22的厚度大于下模后掌部23的厚度。
44.下模2固定有定位边241，定位边241具体位于外凸过渡部22和下模后掌部23上，定
位边241由三条相互连接的侧边组成，从而在定位边241的一侧留出一个缺口，该缺口朝向下模前掌部21；下模后掌部23位于定位区24的部分一体成型有垫高部242，垫高部242靠近定位边241的缺口，垫高部242使得下模后掌部23位于定位区24的部分与下模前掌部21的连接处具有高度落差。
45.定位边241围成定位区24，定位区24对应鞋垫的中足和后掌部分，定位区24用于供支撑件1放置，支撑件1的底板11与下模后掌部23抵接，支撑件1的侧板13与定位边241抵接，且支撑件1的侧板13和后板12边缘与定位边241背离下模2的一侧平齐，使得支撑件1边缘的毛边高出定位边241；具体的，下模后掌部23位于定位区24的部分固定有后跟定位块243，后跟定位块243对应鞋垫的后跟部分，后跟定位块243与固定槽15配合呈圆形，支撑件1放置于定位区24后，固定槽15有部分供后跟定位块243进入并卡接，从而限制支撑件1移动，以保持组合式鞋垫成型时支撑件1的稳定；在支撑件1放置好后，将泡棉17卡入固定槽15中，从而完成支撑件1和泡棉17的放置。
46.定位边241的一侧边位于外凸过渡部22上，使得外凸过渡部22延伸至定位区24内，并在定位区24内形成足弓贴合部245，足弓贴合部245用于与支撑件1的足弓部14抵接，以进一步对支撑件1进行限位，提高支撑件1的稳定性。
47.另外，下模后掌部23位于定位区24的部分开设有标签收纳槽244，对于表面设置有外凸的标签的支撑件1，标签收纳槽244可供支撑件1的标签收纳，从而减小标签对支撑件1放置的干扰。
48.如图3和图4所示，中模3面向下模2的一面固定有多个中模3限位件，中模3限位件分布于中模3的边缘，中模3限位件具体为圆柱状的中模限位柱2525，下模2开设有多个下模限位孔26，关模时，将中模3转动使中模3与下模2抵接，中模限位柱2525卡入相应的下模限位孔26中，从而对中模3与下模2的压实起到限位作用，保证关模时中模3与下模2的相对位置准确。
49.中模3整体配合下模2的形状弯弧延伸，且中模3的中部一侧一体成型有让位部31，让位部31往背离下模2的方向弧形凸起，使中模3与下模2抵接时让位部31与外凸过渡部22相适配并抵接，以供中模3与下模2的表面紧密贴合。
50.中模3的中部开设有定型槽32，定型槽32对应软垫16的形状设置，当中模3与下模2抵接时，定位区24位于定型槽32的下方且连通，从而形成供软垫16发泡成型的软垫16成型区，当支撑件1和泡棉17均设于定位区24后，往定型槽32内注入软垫16混合料，以供后续步骤的进行并制成组合式鞋垫。
51.如图4和图5所示，中模3面向下模2的一面开设有让位槽33，让位槽33围绕定型槽32设置且与定型槽32连通，当中模3与下模2抵接时，让位槽33的内侧壁与定位边241的外侧壁抵接，为中模3与下模2贴合留出空间，同时让位槽33远离下模2的内壁与定位边241远离下模2的顶部抵接，此时让位槽33的内壁与支撑件1伸出定位边241的毛边抵接，从而利用中模3将支撑件1的毛边覆盖，并有效阻挡软垫16混合料，减少在软垫16成型时支撑件1的毛边与软垫16混合料接触的情况，保持软垫16边缘的整齐，进而减少软垫16毛边的产生，改善软垫16的成型效果。
52.如图3和图5所示，中模3固定有前掌垫块34，前掌垫块34位于定型槽32的前掌部分且与定型槽32的侧壁固定，当中模3与下模2抵接时，前掌垫块34与下模2抵接，且前掌垫块
34与垫高部242远离后跟定位块243的一面抵接，使得支撑件1放入定位区24后，支撑件1背离垫高部242的一面与前掌垫块34背离下模2的一面平齐，从而有助于形成平整的软垫16；前掌垫块34背离下模2的一面设有多道纹路，该纹路可以使软垫16形成相应的防滑纹；另外，当组合式鞋垫成型结束后，在取出组合式鞋垫前，先打开中模3并轻微转动中模3，前掌垫块34可以带动组合式鞋垫发生轻微移动，从而先松动组合式鞋垫，以便取出组合式鞋垫。
53.中模3背离下模2的一面固定有定型围边35，定型围边35围绕定型槽32的边缘设置，定型围边35起到提高定型槽32边缘的结构强度的作用，并且定型围边35可增加软垫16成型区的厚度，减少软垫16混合料外溢的情况。
54.如图3所示，上模4包括一体成型的上模前掌部41、内陷过渡部42以及上模后掌部43，上模4的转动块51固定于上模后掌部43，上模前掌部41对应鞋垫的前掌部分，上模后掌部43对应鞋垫的后掌部分，其中上模前掌部41的厚度大于上模后掌部43的厚度，上模前掌部41和上模后掌部43的连接处在厚度方向上弯弧过渡，内陷过渡部42位于上模前掌部41和上模后掌部43之间且对应设置在让位部31上方，外凸过渡部22的厚度小于上模后掌部43的厚度，当上模4与中模3抵接时，内陷过渡部42与让位部31贴合。
55.上模4一体成型有成型块44，成型块44具体位于上模前掌部41、内陷过渡部42和上模后掌部43上，成型块44的形状与定型围边35围成的形状相适配，当上模4与中模3抵接时，成型块44压入定型围边35内，对位于定型槽32内的软垫16混合料进行压实，从而使软垫16成型。
56.定型围边35背离中模3的一面开设有多道第一排气缝351，第一排气缝351围绕定型围边35间隔设置，成型块44的边缘开设有多道第二排气缝45，第二排气缝45围绕成型块44的边缘间隔设置，第一排气缝351与第二排气缝45之间可以是对齐设置或交错设置，第一排气缝351和第二排气缝45均可起到排出软垫16混合料发泡时产生的气体的作用，从而降低模内压力，提高发泡填充效果。
57.上模4面向中模3的一面固定有多个上模4限位件，上模4限位件具体为圆柱状的上模限位柱46和针状的上模限位针47，上模限位柱46位于上模4的对角，上模限位针47分布于成型块44的周围，中模3开设有多个中模限位孔36和多个中模限位槽37，关模时，将上模4转动使上模4与中模3抵接，上模限位柱46卡入相应的中模限位槽37中，上模限位针47卡入相应的中模限位孔36中，从而对上模4与中模3的压实起到限位作用，保证关模时上模4与中模3的相对位置准确。
58.为了保持上模4、中模3和下模2压实时的紧密性，中模3和下模2均设置有锁定件，锁定件具体为垂直快速夹钳，垂直快速夹钳分为第一垂直快速夹钳61和第二垂直快速夹钳62，第一垂直快速夹钳61的底座固定于下模2远离转轴5的一端，第二垂直快速夹钳62的底座固定于中模3远离转轴5的一端，中模3远离转轴5的一端固定有锁定块6，第一垂直快速夹钳61的夹头抵紧于锁定块6，从而使中模3与下模2夹紧，第二垂直快速夹钳62的夹头抵紧于上模4背离中模3的一面，从而使上模4与中模3夹紧，提高成型效果。
59.本技术实施例1的一种组合式鞋垫的成型装置实施原理为：
60.打开上模4和中模3，将支撑件1放入定位区24，后跟定位块243与支撑件1的固定槽15卡接，然后将泡棉17卡入支撑件1的固定槽15，转动中模3使中模3与下模2贴合，中模3的让位槽33覆盖支撑件1的毛边，转动第一垂直快速夹钳61的手柄并锁定，使中模3与下模2锁
定，再对上模4进行挂布；将软垫16混合料注入定型槽32内，转动上模4使上模4与中模3贴合，转动第二垂直快速夹钳62的手柄并锁定，使软垫16混合料在成型装置内发泡成型，发泡成型后打开上模4和中模3，取出组合式鞋垫。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。