一种塑料振动筛分干燥冷却设备系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种塑料振动筛分干燥冷却设备系统。


背景技术：

2.塑料材料大多需经搅拌混合，挤出造粒，切粒机切粒或水环切粒等过程。但材料经此过程后，存在大小不一致，粘有水分未干燥，以及未完全冷却的问题。同时材料因水分没完全干燥会造成水纹等注塑缺陷，另外，材料干燥未完全冷却会造成材料黏连，进而影响材料包装等问题，因此塑料材料经切粒后需要筛分，干燥，冷却的过程，但这个过程往往难以一步完成，需要复杂的工序分部配合完成，占据大量的生产环境，因此开发一种塑料振动筛分干燥冷却系统具有急切的市场需要和广阔的应用市场。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种塑料振动筛分干燥冷却设备系统，包括筛箱，其特征在于，所述筛箱的一端设有入料斗，所述筛箱安装在机架上，所述筛箱内安装有筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛孔包括有第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔设置在入料斗的下方，所述第二筛孔设置在第一筛孔的一侧上，所述筛板上设置有旋转搅拌装置，所述旋转搅拌装置设置在第一筛孔和第二筛孔上，所述筛箱的一侧从上往下依次设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述筛箱设有滑动槽，所述滑动槽上滑动安装有支撑架，所述支撑架上安装有移动热风装置，所述移动热风装置的一侧安装有连接杆，所述连接杆安装在支撑架上，所述连接杆的底部安装有驱动装置。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述移动热风装置设有热风扇，所述热风扇依次排列设置在支撑架上，所述支撑架的底部设有万向轮，所述万向轮滑动设置在滑槽内。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括有驱动件、驱动电机和安装座，所述驱动件内安装有齿条，所述驱动电机安装在安装座上，所述安装座设置在机架上，所述驱动电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转搅拌装置依次排列设置在筛板上，所述旋转搅拌装置设有搅拌叶片和旋转轴，所述搅拌叶片安装在旋转轴上，所述旋转轴连接有搅拌电机，所述搅拌电机设置在筛箱的底部上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述热风扇的数量为三个，所述相邻的热风扇的间隔为50cm，所述热风扇内设有调速档和过热保护装置，所述调速档连接过热保护装置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛孔和第二筛孔之间设有挡板，所述挡板通过螺丝活动连接在机架上。
10.作为本实用新型进一步的方案：第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设有弹性件，所述筛箱通过弹性件连
接在机架上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置了第一筛孔和第二筛孔，可以对塑料粒子进行更加准确的分类，提高被筛分出的塑料粒子大小的精度，通过挡板对塑料粒子进行合理的限流，提高筛分了准确率，防止塑料粒子因过多得不到充分的干燥和准确的筛分，通过筛板上设置了旋转搅拌装置，延迟塑料粒子在筛板的时间，提高冷却效率，并通过搅拌防止筛分后的粒子二次粘连，防止塑料粒子在筛板上堆积的太厚，使得塑料粒子在筛板上充分进行筛分，提高筛分效果。
14.2.本实用新型通过在筛箱的上方设置了移动热风装置，移动热风装置上设有三个间隔为50cm的热风扇，通过合理的间隔安装热风扇，使得塑料粒子的水分充分烘干，除去水分，实现塑料充分的均匀干燥，通过在连接杆上设置了驱动装置，驱动装置通过驱动连接杆驱动移动热风装置在滑槽内滑动，充分地对塑料粒子进行高效的干燥、冷却，本实用新型实现对塑料粒子的筛分，同时塑料粒子进行高效的干燥、冷却和防结块处理，扩大了振动筛的应用功能，提高了对生产空间的利用率，运行过程高效安全。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型的正视图；
19.图3是本实用新型的筛孔和旋转搅拌装置的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型的移动热风装置的安装结构示意图；
21.图5是本实用新型的移动热风装置的侧视图；
22.图6是本实用新型的驱动装置的结构示意图。
23.图中：1
‑
筛箱；2
‑
入料斗；3
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机架；4
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筛板；5
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筛孔；51
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第一筛孔；52
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第二筛孔；6
‑
旋转搅拌装置；61
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搅拌叶片；62
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旋转轴；7
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第一出料口；8
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第二出料口；9
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第三出料口；10
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滑动槽；11
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支撑架；111
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万向轮；12
‑
移动热风装置；13
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连接杆；14
‑
驱动装置；141
‑
驱动件；142
‑
驱动电机；143
‑
安装座；144
‑
齿条；145
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齿轮；15
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热风扇；16
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挡板；17
‑
弹性件。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种塑料振动筛分干燥冷却设备系统，包括筛
箱1，所述筛箱1的一端设有入料斗2，所述筛箱1安装在机架3上，所述筛箱1内安装有筛板4，所述筛板4设有筛孔5，所述筛孔5包括有第一筛孔51和第二筛孔52，所述第一筛孔51设置在入料斗2的下方，所述第二筛孔52设置在第一筛孔51的一侧上，所述筛板4上设置有旋转搅拌装置6，所述旋转搅拌装置6设置在第一筛孔51和第二筛孔52，所述筛箱1的一侧从上往下依次设有第一出料口7、第二出料口8和第三出料口9，所述筛箱1设有滑动槽10，所述滑动槽10上滑动安装有支撑架11，所述支撑架11上安装有移动热风装置12，所述移动热风装置12的一侧安装有连接杆13，连接杆13安装在支撑架11上，所述连接杆13的底部安装有驱动装置14。
26.移动热风装置12设有热风扇15，所述热风扇15依次排列设置在支撑11上，所述支撑架11的底部设有万向轮111，万向轮111滑动设置在滑槽10内，热风扇15的数量为三个，所述相邻的热风扇15的间隔为50cm，所述热风扇15内设有调速档和过热保护装置，所述调速档连接过热保护装置，通过合理的间隔安装热风扇15，使得塑料粒子的水分充分烘干，除去水分，实现塑料充分的均匀干燥，根据塑料粒子的干燥程度，调速档设置合理的风速，同时设置过热保护，防止材料过热漏电或火灾的发生。
27.驱动装置14包括有驱动件141、驱动电机142和安装座143，所述驱动件141内安装有齿条144，驱动电机142安装在安装座143上，所述安装座143设置在机架3上，所述驱动电机142的输出轴安装有齿轮145，所述齿轮145与齿条144相啮合，驱动电机142带动齿轮145，齿轮145与齿条144啮合，因此在齿轮145的传动下，连接杆13带动移动热风装置12在滑槽10内滑动，通过在连接杆13上设置了驱动装置14，驱动装置14通过驱动连接杆13驱动移动热风装置12在滑槽10内滑动，充分地对塑料粒子进行高效的干燥、冷却。
28.旋转搅拌装置6依次排列设置在筛板4上，所述旋转搅拌装置6设有搅拌叶片61和旋转轴62，所述搅拌叶片61安装在旋转轴62上，所述旋转轴62连接有搅拌电机，所述搅拌电机设置在筛箱1的底部上，通过筛板4上设置了旋转搅拌装置6，延迟塑料粒子在筛板4的时间，提高冷却效率，并通过搅拌防止筛分后的粒子二次粘连，防止塑料粒子在筛板4上堆积的太厚，使得塑料粒子在筛板上充分进行筛分，提高筛分效果。
29.第一筛孔51和第二筛孔52之间设有挡板16，所述挡板16通过螺丝活动连接在机架3上，通过挡板16对塑料粒子进行合理的限流，提高筛分了准确率，防止塑料粒子因过多得不到充分的干燥和准确的筛分，第一筛孔51的孔径小于第二筛孔52的孔径，采用不同孔径的筛孔，可以对塑料粒子进行更加准确的分类，提高被筛分出的塑料粒子大小的精度，使得塑料粒子能充分进行筛分，提高筛分效果。
30.机架3上设有弹性件17，所述筛箱1通过弹性件17连接在机架3上。
31.工作时，塑料粒子通过切粒机裁切成型直接从入料斗2进入到筛箱1内进行筛分，进入到筛箱1内的塑料粒子先经过第一筛孔51的筛选，粉尘、杂质以及粒径较小的塑料粒子穿过第一筛孔51从第一出料口7流出，无法穿过第一筛孔51的塑料粒子继续向下运动进入到第二筛孔52，最后在被筛选出来的塑料粒子依次通过第二出料口8和第三出料口9输出，通过筛板4上设置了旋转搅拌装置6，延迟塑料粒子在筛板4的时间，提高冷却效率，并通过搅拌防止筛分后的粒子二次粘连，防止塑料粒子在筛板4上堆积的太厚，使得塑料粒子在筛板4上充分进行筛分，提高筛分效果，同时通过在筛箱1的上方设置了移动热风装置12，移动热风装置12上设有三个间隔为50cm的热风扇15，通过合理的间隔安装热风扇15，使得塑料
粒子的水分充分烘干，除去水分，实现塑料充分的均匀干燥，通过在连接杆13上设置了驱动装置14，驱动装置14通过驱动连接杆13驱动移动热风装置12在滑槽10内滑动，充分地对塑料粒子进行高效的干燥、冷却。
32.本实用新型实现对塑料粒子的筛分，同时塑料粒子进行高效的干燥、冷却和防结块处理，扩大了振动筛的应用功能，提高了对生产空间的利用率，运行过程高效安全。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。