一种用于汽车风管的电子交联聚丙烯生产设备的制作方法

1.本实用新型属于高分子生产技术领域，具体涉及一种用于汽车风管的电子交联聚丙烯生产设备。


背景技术：

2.聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为（c3h6）n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为
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30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
4.1、由于传统的装置抗冲击耐寒耐热性能较差，导致了设备处于长期使用状态下容易发生损坏，使用寿命短。
5.2、由于传统的装置在搅拌之后，输送造粒与挤压成型时，物料容易粘黏在箱体内壁与输送杆上，不便于清洗，导致了设备内部长时间堆积物料杂质，减少设备使用寿命。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于汽车风管的电子交联聚丙烯生产设备，具备输送方便且便于清洗的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车风管的电子交联聚丙烯生产设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有顶板，所述顶板的顶部外壁固定连接有垫板，所述垫板的顶部外壁固定连接有混合桶，所述混合桶的外壁开设有进料口和出料口，所述混合桶的外壁开设有滑槽，所述混合桶的外壁滑动连接有滑盖，所述滑盖的外壁固定连接有盖手，所述混合桶的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌页。
8.优选的，所述顶板的顶部外壁开设有入料孔，所述入料孔与出料口相对应，所述顶板的顶部外壁活动连接有拉盖，所述拉盖的顶部外壁固定连接有拉手，所述顶板的外壁且位于拉盖下方开设有盖孔。
9.优选的，所述滑盖与混合桶通过设置的滑槽滑动连接。
10.优选的，所述箱体的外壁固定连接有造粒柱，所述造粒柱的外壁开设有造粒孔，所述造粒柱的内壁固定连接有固定盘，所述箱体的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的数量为两个。
11.优选的，所述螺旋输送杆的外壁固定连接有机轴，所述机轴的外壁固定连接有箱座、转接体、电机座和连接座，所述机轴的一端固定连接有第二电机，所述箱座的外壁固定连接有第一连接盘和第二连接盘。
12.优选的，所述箱体的底部外壁且位于箱座的底部外壁固定连接有底板，所述底板
的底部外壁固定连接有支撑脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置在垫板处的混合桶，混合桶用于对稳定剂、润滑剂、发泡调节剂等与物料一起进行搅拌，达到混合，同时混合桶处设置有滑槽，滑槽处设置有滑盖，滑盖用于遮掩出料口，物料混合完成后，通过拉开滑盖使物料流出进入箱体内，同时第一电机处设置有搅拌页用于对物料进行搅拌，增强物料的混合性，同时在混合桶顶部位置开设有进料口，便于物料的增添。
15.2、通过设置在顶板处的拉盖，拉盖拉开露出箱体内部，拉盖的存在，便于观察箱体内部物料的运输过程，同时便于后期对箱体内部进行清理，同时设置的出料口与入料孔相对应，方便物料的后续工序，节省了时间与资源，当物料混合完成，打开滑盖，物料顺着入料孔进入箱体。
16.3、通过选用聚丙烯（pp）为主料品种，通过添加不同量的发泡剂以及试验不同的辐照剂量通过挤出发泡测试最终的泡棉性能；得到了最终力学性能和断裂伸长率最优异的ixpp。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的盖孔处结构示意图；
19.图3为本实用新型的螺旋输送杆处结构示意图；
20.图4为本实用新型的出料口处结构示意图；
21.图5为本实用新型的第一电机处结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、顶板；201、入料孔；3、垫板；4、混合桶；401、进料口；402、滑槽；403、滑盖；404、盖手；405、出料口；5、第一电机；501、转轴；502、搅拌页；6、拉盖；601、盖孔；7、拉手；8、造粒柱；9、造粒孔；10、固定盘；11、螺旋输送杆；12、箱座；13、转接体；14、电机座；15、连接座；16、第二电机；17、第一连接盘；18、第二连接盘；19、底板；20、支撑脚；21、机轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车风管的电子交联聚丙烯生产设备，包括箱体1，箱体1的顶部外壁固定连接有顶板2，顶板2的顶部外壁固定连接有垫板3，垫板3的顶部外壁固定连接有混合桶4，混合桶4的外壁开设有进料口401和出料口405，混合桶4的外壁开设有滑槽402，混合桶4的外壁滑动连接有滑盖403，滑盖403的外壁固定连接有盖手404，混合桶4的外壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转轴501，转轴501的外壁固定连接有搅拌页502。
25.本实施方案中，通过设置在垫板3处的混合桶4，混合桶4用于对稳定剂、润滑剂、发泡调节剂等与物料一起进行搅拌，达到混合，同时混合桶4处设置有滑槽402，滑槽402处设
置有滑盖403，滑盖403用于遮掩出料口405，物料混合完成后，通过拉开滑盖403使物料流出进入箱体1内，同时第一电机5处设置有搅拌页502用于对物料进行搅拌，增强物料的混合性，同时在混合桶4顶部位置开设有进料口401，便于增加物料。
26.具体的，顶板2的顶部外壁开设有入料孔201，入料孔201与出料口405相对应，顶板2的顶部外壁活动连接有拉盖6，拉盖6的顶部外壁固定连接有拉手7，顶板2的外壁且位于拉盖6下方开设有盖孔601。
27.本实施例中，同时设置在顶板2处的拉盖6，拉盖6拉开露出箱体1内部，拉盖6的存在，便于观察箱体1内部物料的运输过程，同时便于后期对箱体1内部进行清理，同时设置的出料口405与入料孔201相对应，方便物料的后续工序，节省了时间与资源，当物料混合完成，打开滑盖403，物料顺着入料孔201进入箱体1。
28.具体的，滑盖403与混合桶4通过设置的滑槽402滑动连接。
29.本实施例中，混合桶4处设置有滑槽402，滑槽402处设置有滑盖403，滑盖403用于遮掩出料口405，物料混合完成后，通过拉开滑盖403使物料流出进入箱体1内。
30.具体的，箱体1的外壁固定连接有造粒柱8，造粒柱8的外壁开设有造粒孔9，造粒柱8的内壁固定连接有固定盘10，箱体1的内部设置有螺旋输送杆11，螺旋输送杆11的数量为两个。
31.本实施例中，设置的螺旋输送杆11使物料顺着螺旋片进行输送，便于对物料的造粒，物料被输送到造粒柱8处，物料由造粒柱8处的造粒碾轮碾碎经由造粒孔9输送出来，同时造粒柱8处设置有固定盘10，固定盘10的设置增强了造粒柱8的稳定性，使造粒保持稳定，同时设置的箱座12用于对接机轴21，方便机轴21带动螺旋输送杆11进行运转，同时箱座12处设置有第一连接盘17与第二连接盘18，同时设置有两个螺旋输送杆11，方便了物料的运输与造粒。
32.具体的，螺旋输送杆11的外壁固定连接有机轴21，机轴21的外壁固定连接有箱座12、转接体13、电机座14和连接座15，机轴21的一端固定连接有第二电机16，箱座12的外壁固定连接有第一连接盘17和第二连接盘18。
33.本实施例中，同时设置的箱座12用于对接机轴21，方便机轴21带动螺旋输送杆11进行运转，同时箱座12处设置有第一连接盘17与第二连接盘18，同时设置有两个螺旋输送杆11，方便了物料的运输与造粒，同时机轴21处还设置有转接体13，转接体13用于转接机轴21，方便机轴21的运行，同时机轴21处还设置有电机座14与连接座15，连接座15的设置用于对电机输出端与机轴21连接端进行保护，防止电机输出端与机轴21的连接端长期裸露在外产生损坏，同时设置的电机座14用于对电机进行支撑，使电机与箱体1处于同一水平线，便于机轴21的对接。
34.具体的，箱体1的底部外壁且位于箱座12的底部外壁固定连接有底板19，底板19的底部外壁固定连接有支撑脚20。
35.本实施例中，同时箱体1的底部设置有底板19，使箱体1对正在运行的混合桶4进行支撑，用于增加设备的稳定性，同时设置的支撑脚20，增添稳定性的同时，应对不同环境下的使用，防止某些脏乱地带对箱体1进行污染，从而对造粒与挤压成型造成影响。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过设置在垫板3处的混合桶4，混合桶4用于对稳定剂、润滑剂、发泡调节剂等与物料一起进行搅拌，达到混合，同
时混合桶4处设置有滑槽402，滑槽402处设置有滑盖403，滑盖403用于遮掩出料口405，物料混合完成后，通过拉开滑盖403使物料流出进入箱体1内，同时第一电机5处设置有搅拌页502用于对物料进行搅拌，增强物料的混合性，同时在混合桶4顶部位置开设有进料口401，便于增加物料，同时混合桶4位于箱体1顶部，便于物料的后续造粒挤出成型的工序，同时设置在顶板2处的拉盖6，拉盖6拉开露出箱体1内部，拉盖6的存在，便于观察箱体1内部物料的运输过程，同时便于后期对箱体1内部进行清理，同时设置的出料口405与入料孔201相对应，方便物料的后续工序，节省了时间与资源，当物料混合完成，打开滑盖403，物料顺着入料孔201进入箱体1，同时设置的螺旋输送杆11通过第二电机16带动机轴21而转动，设置的螺旋输送杆11使物料顺着螺旋片进行输送，便于对物料的造粒，物料被输送到造粒柱8处，物料由造粒柱8处的造粒碾轮碾碎经由造粒孔9输送出来，同时造粒柱8处设置有固定盘10，固定盘10的设置增强了造粒柱8的稳定性，使造粒保持稳定，同时设置的箱座12用于对接机轴21，方便机轴21带动螺旋输送杆11进行运转，同时箱座12处设置有第一连接盘17与第二连接盘18，同时设置有两个螺旋输送杆11，方便了物料的运输与造粒，同时机轴21处还设置有转接体13，转接体13用于转接机轴21，方便机轴21的运行，同时机轴21处还设置有电机座14与连接座15，连接座15的设置用于对电机输出端与机轴21连接端进行保护，防止电机输出端与机轴21的连接端长期裸露在外产生损坏，同时设置的电机座14用于对电机进行支撑，使电机与箱体1处于同一水平线，便于机轴21的对接，同时箱体1的底部设置有底板19，使箱体1对正在运行的混合桶4进行支撑，用于增加设备的稳定性，同时设置的支撑脚20，增添稳定性的同时，应对不同环境下的使用，防止某些脏乱地带对箱体1进行污染，从而对造粒与挤压成型造成影响。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。